涡流纺粘胶棉混纺产品的开发

为了提高涡流纺纱的经济效益、增加涡流纺纱花色品种，我们运用了粘胶／棉不同混合比例纺制出粘胶／棉18．2tex、粘胶／棉14．6tex涡流纺纱。本文介绍了涡流纺纱的特点，以及粘／棉涡流纺纱的生产过程，各工序采取的工艺技术措施，包括对MVS810型涡流纺纱机的工艺优选和成纱质量情况。     

棉/粘胶/羊绒混纺筒子纱染色

由于羊绒极其纤细,且对碱非常敏感,因而棉/粘胶/羊绒混纺筒子纱需在弱碱条件下进行前处理和染色.通过选用NaHCO,作为煮练碱剂,将pH值控制在8-9,适当延长煮练时间,再经氧漂,Sumifx HF染料一浴法染色,可获得同色性好、色牢度佳、羊绒损伤小的优质纱线.     

次兔毛／棉混纺气流纱工艺研究

作者用气流纺工艺路线二、三级及以下等级兔毛与棉混纺进行了试验，纺出了兔毛／棉混比为１３／８７、３０／７０、５０／５０、７０／３０、８３／１７五种比例的兔毛／棉混纺纱。并在气流纺纱机上进行了兔毛／棉混纺比、假捻盘外径、捻系数三参数的优化，得到了最优工艺参数，作为兔毛／棉混纺纱开发者的参考。     

粘胶与亚麻混纺生产工艺的探讨

亚麻纺织品近年来在国际市场甚为走俏,其优良特性已被人们所认识。在当今市场疲软的情况下,根据优料优用、次料粗用的原则,大力开发二粗和短麻产品,生产风格粗犷的亚麻织物,在国内外市场有着广阔的前景。海门县棉纺厂为此于去年开发了亚麻与棉、亚麻与粘胶等一系列混纺产品,目     

粘胶喷气涡流纱与环锭纱的性能对比分析

用细度1.67 tex长度分别为32、34、36、38、40 mm的粘胶纤维纺制了MVS纱和环锭纱,测试对比所纺纱线的拉伸性能、毛羽和成纱质量,结果表明MVS纱的断裂强度略低于环锭纱,成纱质量较环锭纱差,粗细节和棉结多,毛羽少。     

亚麻棉混纺中,细支纱探索

亚麻棉沸纺产品是利用亚麻、棉二种纤维的化学组成差别及几何、物理性能悬殊的特定条件，由复合效应而产生的新感性纺织品。纺制优良的中、细支纱是顺应当前国际市场向高档薄经的需求发展趋势的重要条件。     

棉/粘/涤混纺紧密赛络纱的生产实践

介绍了棉/粘/涤紧密赛络纱的生产技术难点和工艺要求。棉、涤、粘3种原料特性各异,通过将3种原料混纺,可提高产品的使用性能,并有效地降低成本。以棉/粘/涤(70/20/10)18.3tex混纺纱为例,探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数,提出紧密赛络纱生产过程中应注意的问题和采取的措施。     

异形涤纶/粘胶甲壳素纤维混纺转杯纱的开发

介绍了异形涤纶纤维与粘胶甲壳素纤维的原料性能和纺纱性能,分工序叙述了两种纤维混纺的转杯纺纱工艺技术措施,重点应注意防静电、防黏卷,控制好相对湿度。     

牛奶纤维/细旦粘胶/棉混纺纵条纹面料的生产实践

根据牛奶纤维和细旦粘胶纤维及棉纤维混纺纱的特点,通过织部工艺试验测试,分析了织部工序影响混纺纵条纹面料织物质量的一些因素,结合生产实践,探讨了生产高质量牛奶纤维和细旦粘胶及棉纤维混纺织物所采用的有效技术措施。     

粘胶涡流纱的纺纱工艺优化

探讨粘胶涡流纱纺纱工艺参数的优选。选择前钳口与喷嘴间距离、纺纱速度、喷嘴气压进行单因素试验分析,并利用正交试验对R 16.4 tex和R 26.8 tex纱进行了工艺优选。结果表明:上述三因素对涡流纺成纱质量有显著影响;不同纱号,较理想的工艺配置有所不同。R 16.4 tex纱的较理想工艺为前钳口与喷嘴间距离20 mm、纺纱速度330 m/min、喷嘴气压0.6 MPa;R 26.8 tex纱较理想工艺为前罗拉钳口与喷嘴间距离19.7 mm、纺纱速度330 m/min、喷嘴气压0.4 MPa。     

涡流纺汉麻/长绒棉纱的生产实践

江苏悦达纺织集团有限公司(下称悦达公司)先后于2007年及2010年引进了6台日本Muratec(村田)公司的No.861涡流纺纱机。经过近几年的生产探索,逐步掌握该设备的使用性能。在纺制纯棉、涤/棉、粘/棉及其他纤维素纤维的混纺中摸索出了一些经验。     

利用图像处理技术测定棉粘胶混纺纱的混纺比

研究棉纤维粘胶纤维混纺纱混纺比的测定方法。通过数学形态学操作对棉纤维粘胶纤维混纺纱截面图像进行预处理,并使用光斑扩散方法得到了图像中各个纤维截面的轮廓线。在对半径序列进行傅立叶变换的基础上,将幅度质心系数作为区分粘胶纤维和棉纤维的特征指标。对图像中的目标抽取特征数据,进行聚类和分类。统计各类纤维截面的像素面积,结合两种纤维的密度,计算出棉纤维粘胶纤维混纺纱的混纺比。结果表明:该法能较准确的测定出棉纤维粘胶纤维混纺纱的混纺比。     

粘棉特细号纱的生产实践

探讨粘棉混纺特细号纱生产技术要点。开清棉控制打手速度;梳棉优选针布;优化精梳工艺;并条采用"两道混并、轻加压、低速度"工艺;优选粗纱捻系数,控制粗纱伸长率;细纱合理配置牵伸工艺和胶辊、钢领、钢丝圈,优选捻系数;络筒减小卷绕张力,合理配置电子清纱参数;加强设备维修管理确保上机工艺,严格控制温湿度。最终成功开发出质量满足要求的JR/C 65/35 4.9 tex纱。认为,纺制特细号粘棉混纺纱应优选原料,以保护纤维、提高强力、减少棉结为出发点合理配置各工序相关工艺,方可获得较好的纺纱效果。     

壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比的优化

探讨优化壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比.根据壳聚糖改性粘胶纤维的性能特点.通过对七种混纺比设计的壳聚糖改性粘胶棉混纺纱的条干、断裂强力、毛羽指数指标进行测试与分析,提出了壳聚糖改性粘胶棉混纺纱适纺性能较佳的混纺比为35/65、65/35和80/20.     

粘棉混纺赛络针织纱纺纱工艺实践

探讨粘棉混纺赛络针织纱纺纱工艺。清梳工序粘胶纤维和棉纤维单独纺纱、两道并条混和保证混纺比准确;清梳联勤抓少抓,控制短绒率增加,梳棉合理配置锡林与刺辊速比;粗纱捻系数偏大控制;细纱后区牵伸倍数适当偏小掌握,并加装集棉器;合理控制各工序温湿度;优化络筒清纱参数,通过以上工艺技术措施的实施,最终开发出了质量合格的R/C 75/25 18.5 tex赛络纺针织纱。认为只有做好工艺优化工作才能开发出质量满足市场需求的产品。     

No861型涡流纺纱机纺制纯棉纱的实践

探讨纯棉涡流纱的生产工艺.针对涡流纺生产棉纱的特点,从半制品质量控制、纺纱工艺优选、专用器材选用、清纱工艺设定、温湿度控制等方面阐述了用No861型涡流纺纱机生产棉纱的一些技术要点.指出:生产棉纤维涡流纱应注意把握好区别于其他纤维涡流纺纱特定的要求和技术要点,采取相应的工艺技术及管理措施.通过合理配置前纺工艺,改善半制品质量,优选涡流纺工艺参数,加强专件器材的维护保养,严格控制温湿度,能够生产出耐磨性能好、毛羽少、表面光洁、满足质量要求的纯棉涡流纱.     

棉型清梳联纺粘胶的工艺配置与技术措施

探讨棉型清梳联纺粘胶的工艺配置与技术措施。采用青岛宏大棉型清梳联生产R 9.8 tex纱。通过优化清梳联流程及各单机工艺,对粘胶纱线生产中出现的问题采取有效技术措施,使生产顺利进行,R 9.8 tex成纱条干CV值达到了较好水平,竹节疵布率下降了5个百分点,粘胶布面风格有较大改善。认为棉型清梳联生产粘胶品种时,必须根据粘胶纤维特点对清梳联流程和各单机工艺进行优化方能得到较满意的生产效果。     

棉纺设备纺制阳离子涤纶／粘胶纱

从原料选用与预处理、纺纱各工序介绍了在棉纺设备上加工阳离子涤粘混纺纱的工艺设计与实践，性能测试表明成纱主要指标均达到了国际优等品要求。     

棉/粘交织物生产工艺探讨

通过对不同品种规格的棉/粘交织产品采用不同的加工手段，使织物获得满意的品质要求。