超声波辅助提取牡丹籽油的工艺优化研究

研究了超声波辅助提取牡丹籽油。采用单因素试验研究提取次数、液料比、提取温度、提取时间对牡丹籽油提取率的影响;分别以牡丹籽油提取率和综合评分为指标,采用正交试验优化超声波辅助提取牡丹籽油的工艺条件。结果表明:以综合评分为评价指标更具优势,其兼顾了提取牡丹籽油的提取率和品质,更为全面和合理。以综合评分为指标,最优提取条件为液料比4∶1、提取温度40℃、提取时间50 min、提取次数2次。在最优条件下,牡丹籽油提取率、牡丹籽油中α-亚麻酸和亚油酸含量分别为93.1%、31.7%和26.8%。     

超声波辅助提取猕猴桃籽油的工艺优化

研究超声波辅助提取猕猴桃籽油的最佳工艺条件,并分析其脂肪酸组成。采用单因素试验和正交试验,探讨了物料粒度、提取溶剂、料液比以及提取温度、提取时间、超声功率等对猕猴桃籽油提取率的影响,并对提取工艺条件进行了优化。结果表明,最佳工艺条件为:以石油醚为提取溶剂,物料粒度40目,料液比1∶10,超声功率360 W,提取温度45℃,提取2次,每次30 m in;在此条件下提取率为31.26%。GC-MS分析表明,猕猴桃籽油主要脂肪酸组成为亚麻酸(65.3%)、油酸(14.5%)、亚油酸(13.3%)、棕榈酸(5.6%)、硬脂酸(1.3%)。     

花椒籽油提取工艺研究

以花椒籽为原料,考察了提取剂、提取温度、提取时间和料液比对索氏提取法提取花椒籽油提取率的影响.试验果表明,石油醚是最适宜的提取剂,单因素试验还表明,花椒籽油提取率随着提取温度和时间的延长而增加,但料液比对花椒油提取率的影响并不明显.正交试验的结果表明,花椒籽油的最佳提取工艺条件为:提取温度85℃,提取时间2 h,料液比1:6,其中提取温度对花椒籽油提取率的影响最大,其次是提取时间,影响最小的是料液比.     

花椒籽油的提取工艺研究进展

花椒籽粒是花椒果皮中的主要副产物,是一种优良的木本油料资源.花椒籽油作为小品种的特种油料,其开发利用的前景十分可观.为了得到高品质的花椒籽油,必须对花椒籽油的提取工艺进行不断的完善.近年来,我国的花椒种植面积与产量都大幅度增加,寻求新型、高效的提油工艺显得迫在眉睫.     

微波辅助提取辣木籽油的工艺研究

以辣木籽为原料,在单因素实验的基础上通过正交实验优化微波辅助提取辣木籽油的工艺条件,并将最佳条件下的辣木籽油得率及其品质与超声波辅助法、溶剂浸出法的进行对比分析。结果表明:微波辅助提取辣木籽油的最佳工艺条件为微波功率密度5 W/g、微波辐射时间6 min、提取温度50℃、提取时间30 min,在此条件下辣木籽油得率为36.45%;与超声波辅助法和溶剂浸出法相比,微波辅助法得率最高,所得辣木籽油的碘值最大,植物甾醇、多酚、黄酮含量最多,过氧化值最低,是一种应用前景广阔的辣木籽油提取方法。     

超声波辅助提取橡胶籽油的工艺优化研究

为优化超声波辅助提取橡胶籽油的工艺,应用二次正交旋转组合进行试验设计,同时对橡胶籽油的理化、结构和热学性质进行分析.优化得到超声波辅助提取橡胶籽油的工艺条件为:提取温度55℃,提取时间60 min,液料比8.57∶1,超声频率90 kHz.在此工艺条件下,橡胶籽油得率为36.03％.FTIR以及DSC结果表明,橡胶籽油的理化、结构和热学性质与普通植物油相近,可以作为新的油源制备生物柴油.     

响应面法优化超声波辅助提取黄秋葵籽油工艺研究

以正己烷为提取溶剂,采用超声波辅助提取黄秋葵籽油。在单因素试验的基础上,以黄秋葵籽油得率为响应值,利用响应面法优化超声波辅助提取工艺条件。结果表明:黄秋葵籽油的最佳工艺条件为物料粒度80目、料液比1∶8、超声功率120 W、提取时间45 min、提取温度60℃、提取次数2次;对优化的工艺条件进行验证,黄秋葵籽油的得率为17.27%,与预测值接近。     

超声波辅助提取番木瓜籽油最佳工艺的研究

本试验对超声波辅助提取番木瓜籽油的最佳工艺进行了研究,利用正交试验探讨了影响提取率的主要因素。结果表明,影响番木瓜籽油提取率的因素主次顺序依次为:料液比超声温度超声时间超声功率;最佳提取条件为:石油醚为提取剂,料液比为1:4(g:mL),超声温度50℃,超声时间20 min,超声功率120 W,番木瓜籽油提取率为35.1%,番木瓜籽油的脂肪酸主要由棕榈酸和不饱和脂肪酸组成,不饱和脂肪酸占80.7%,特别是油酸的质量分数高达72.7%,具有较高的保健价值。     

花椒籽油的提取研究与应用

花椒籽含有27%~31%的油脂,尤其是α-亚麻酸的含量占油脂总量的33.3%。为了合理利用花椒籽资源,着重研究了提取花椒籽油最佳方法及最优条件。同时对花椒籽的国内外研究利用情况,市场应用情况和前景作了客观的分析论证,以期促进花椒籽资源的开发和合理利用。     

超声波辅助提取苹果籽油的研究

应用超声波法提取苹果籽油,采用单因素和正交设计法研究了超声功率、超声温度、超声时间、物料粒度和溶剂用量对苹果籽油提取率的影响,研究结果表明,在超声强度为175W,超声温度为60℃,超声时间为30min,溶剂用量(液固比)为8mL/g,物料粒度为60目的条件下,苹果籽油平均得率为26.5%。     

超声波辅助提取辣木油的工艺研究

本实验通过超声波辅助提取辣木油的正交试验,研究了影响辣木油提取的主要因素,以及辣木油超声波辅助提取的最佳萃取工艺。结果表明,在提取次数2 次、提取时间40min、超声波频率28kHz、液料比8:1(V/m)的条件下,辣木油平均得率为35.85%(占辣木种子含油率的96%)。     

微波萃取葵花籽油的研究

本研究对美国油菜、普通葵花籽进行微波正己烷萃取,在微波频率为２４５０ＭＨz、功率为８５０Ｗ、辐射时间为２００s的条件下发现：美国油葵的不饱和脂肪酸的含量比普通葵花籽的不饱和脂肪酸高;用微波萃取法的出油率比压榨法的出油率高;美国油葵的含油率高于普通花籽的含油率。因此,微波萃取葵花籽油蚵行的,有效及优越性的。     

微波辅助提取苹果籽油的工艺研究

采用正交设计法研究了微波加热时间、料液比和微波加热温度对苹果籽油得率的影响,结果得出最佳提取工艺条件为：微波加热时间3min、料液比1：24、微波加热温度50℃。在此条件下,苹果籽油得率为25．51％。     

超声波辅助水代法提取芝麻油工艺的研究

采用超声波辅助方法,研究了超声波功率、超声时间、料液比对芝麻油提取的影响,在单因素实验的基础上,进行正交试验,结果表明:各因素对水代法提取芝麻油影响次序为:超声功率>料液比>超声时间;最佳提取工艺参数为:超声功率600 W,料液比0.8(mL/g)的条件下,提取15min,提取率可达88.28%。     

超声辅助提取冬瓜籽油工艺的研究

以冬瓜籽为原料,采用超声波辅助法对冬瓜籽油脂的提取工艺进行研究。影响冬瓜籽油脂提取的单因素有超声时间、超声温度、料液比、超声功率,并对这4种因素采用L9(34)进行正交试验,由正交试验极差分析得出最佳提取工艺条件:溶剂石油醚,提取时间40 min,温度60℃,料液比1:12,超声功率120 W,提取率为88.55%。GC-MS分析表明,冬瓜籽油主要脂肪酸组成为亚油酸(45.17%)、棕榈酸(32.09%)、硬脂酸(16.45%)、油酸(4.99%)和花生酸(0.36%)组成,其中亚油酸含量最高达45.17%。     

超声波辅助提取百香果果核中植物油的研究

对超声波辅助提取百香果果核中的植物油进行研究,考察超声功率、超声时间、提取温度以及料液比对植物油得率的影响,根据L9(34)安排正交试验,获得植物油最适提取条件为:超声功率250W、超声时间35min、提取温度45℃、料液比1:8(W/V).与传统溶剂浸出法相比,最适提取时间由4h缩短到35min,得率由24.11%提高到24.27%.同时,对所制备植物油样品的品质进行测定.研究结果表明,超声波对百香果果核中植物油的提取起到强化作用,而且不改变产品的品质.     

超声波液态CO2提取分离芹菜籽油工艺条件优化的研究

目的：优选超声波液态CO2 提取分离芹菜籽油的工艺条件。方法：通过单因素试验和正交试验考察提取压力、超声时间、超声功率和料液比对芹菜籽油得率的影响。结果：以液态CO2 提取芹菜籽油各因素对芹菜籽油得率的影响大小依次为超声时间＞超声功率＞提取压力＞料液比,优化的提取工艺参数为超声时间30min、超声功率100W、提取压力4MPa、料液比1:7(m/V),在此操作条件下,芹菜籽油得率2.8%。结论：超声波液态CO2提取分离芹菜籽油是一种有效的新型分离技术。     

超声铺助提取红景天多酚类物质的工艺条件研究

采用超声波辅助提取红景天中多酚类物质,在单因素实验基础上,通过正交试验优化了提取工艺条件.结果表明,最佳提取工艺条件为:料液比1:16(g/mL)、乙醇浓度50%、超声波提取时间60min、提取温度50℃,在此条件下,多酚类物质提取率可达0.5437%.     

不同方法提取丝瓜籽油的工艺研究

以丝瓜籽为原料,对丝瓜籽油的不同提取工艺和提取效果进行了比较.通过正交试验得到溶剂法最佳提取条件为:提取溶剂选用石油醚(b.p.60～90℃),提取时间为3 h,料液比为1:8(g:mL),提取温度为60℃,提取次数为2次,提取率为17.93%.超声波辅助法最佳提取条件为提取溶剂选用石油醚.超声时间为40min,超声功率为120 W,料液比为1:12(g:mL),超声温度为50℃,提取次数为2次,提取率为18.76%.结果表明,超声波辅助法提取的丝瓜籽油提取率高于溶剂提取法的提取率,并且比溶剂法提取的温度低、时间短,是一种短时高效的提取方法.     

超声波辅助提取红树莓籽油工艺优化

研究红树莓籽油的超声波辅助浸提工艺。以出油率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定超声波辅助提取红树莓籽油的最佳工艺条件。结果表明,在超声波功率100W、提取温度30℃、提取时间25min、料液比1:11(g/mL)的条件下,红树莓籽的出油率最高为12.97%。