高相对分子质量PAN纺丝溶液的制备

对高相对分子质量ＰＡＮ（聚丙烯腈）纺丝溶液的制备工艺、影响溶液粘度的主要因素以及溶液的流变性能进行了研究。以ＤＭＦ（二甲基甲酰胺）为溶剂,ＰＡＮ需经２ｈ溶胀在８０￣９０℃下溶解４ｈ,可配制成浓度为７％￣９％的纺丝液,属非牛顿性流体。     

添加高相对分子质量聚丙烯腈对纺丝溶液的流变性能与可纺性的影响

在聚丙烯腈/二甲基亚砜(PAN/DMSO)纺丝溶液体系中添加高相对分子质量PAN,通过锥板流变仪对该体系的稳态和动态流变行为进行了研究.结果表明:纺丝溶液为切力变稀流体,在较高剪切速率下,溶液出现明显的剪切变稀现象;在较低的剪切速率下,随温度的升高,溶液粘度逐渐变低.通过添加高相对分子质量PAN,溶液粘度增大,有利于表...     

PAN基碳纤维原丝用纺丝溶液的流变性质

为制备适于干 -喷湿纺用PAN(polyacrylonitrile)纺丝溶液 ,选用了较高粘均相对分子质量的PAN ,通过测定纺丝溶液的回转粘度 ,对其流变性能进行了较为详尽的研究。研究结果表明 :粘均相对分子质量为近 2 0万的PAN溶液为切力变稀型流体 ,具非牛顿性。在40～ 80℃的温度范围内 ,浓度为 18%～ 2 0 %的纺丝溶液的临界切变速率为 10 0 9～ 10 1 7。提高纺丝溶液的浓度可使溶液的粘流活化能 (Eη)及结构粘度指数 (Δη)增大、非牛顿指数 (n)减小 ;溶液温度升高则会导致n的增大和Δη的减小     

聚丙烯腈／凹凸棒士纺丝溶液的流变行为

将纳米凹凸棒土（AT）？加入聚丙烯腈（PAN）／二甲基亚砜（DMSO）纺丝溶液中。用平板流变仪研究了温度、AT含量对纺丝溶液流变性能的影响。结果表明：随着AT含量的提高,纺丝溶液的表观黏度及结构黏度指数降低,非牛顿指数和粘流活化能增大。     

聚丙烯腈/凹凸棒土纺丝溶液的流变行为

将纳米凹凸棒土(AT)加入聚丙烯腈(PAN)/二甲基亚砜(DMSO)纺丝溶液中,用平板流变仪研究了温度、AT含量对纺丝溶液流变性能的影响。结果表明:随着AT含量的提高,纺丝溶液的表观黏度及结构黏度指数降低,非牛顿指数和粘流活化能增大。     

聚丙烯腈/离子液体溶液流变性能的研究

采用应力流变仪对聚丙烯腈/1-丁基-3-甲基咪唑氯化物(PAN/[BMIM]Cl)溶液体系的稳态和动态流变性能进行了研究,讨论了PAN相对分子质量(Mη)对溶液稳态和动态流变性能的影响。结果表明:PAN/[BMIM]Cl溶液在低剪切速率区表现出牛顿流体特征,在高剪切速率区随着剪切速率的增大粘度降低,表现为切力变稀流体;溶液的粘度大于常规溶剂体系,随着PAN的Mη增大,PAN/[BMIM]Cl溶液表观粘度明显增大,非牛顿指数减小,粘流活化能增大;溶液的损耗模量和储能模量越大,溶液更容易表现出弹性效应。     

高相对分子质量聚乙烯冻胶纤维的双螺杆纺丝工艺

采用双螺杆挤出纺丝工艺,探讨了高原液浓度、高相对分子质量聚乙烯(HMWPE)的溶解性及可纺性,研究了双螺杆转速及温度对所得HMWPE冻胶纤维黏均分子量的影响。结果表明:双螺杆挤出机可以完成适当浓度HMWPE的溶胀、溶解和挤出纺丝,原液PE质量分数为20%～40%时制得的冻胶纤维具有一定高倍拉伸性能;随螺杆转速的增加,制得的HMWPE纤维黏均分子量稍有提高或变化不大,至一定螺杆转速后又开始降低;HMWPE纤维的黏均分子量随纺丝螺杆输送段温度的提高而变高,至一定温度后又大大降低;HMWPE原液PE质量分数为20%和30%时,最佳螺杆输送段温度为240℃,而原液PE质量分数为40%时,最佳螺杆输送段温度为250℃。     

聚酰胺酸纺丝溶液的流变性能研究

由均苯四酸二酐(PMDA)和4,4'-二氨基二苯醚(ODA)在N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)中共聚合制得聚酰亚胺前驱体——聚酰胺酸的纺丝溶液,采用哈克流变仪研究了溶液的流变性能。结果表明:聚酰胺酸溶液属于切力变稀的非牛顿流体;溶液的表观黏度随溶液温度的升高而降低,随溶液浓度的升高或聚合物特性黏度的增大而增大。溶液温度的升高、浓度的降低或聚合物特性黏度的减小均使得聚酰胺酸溶液呈现切力变稀行为的临界剪切速率变大,使得溶液的非牛顿指数增大,同时使得溶液的结构黏度指数减小。溶液的黏流活化能随剪切速率的增加或随溶液浓度的增高而下降。     

GPC法测定PAN的平均相对分子质量及其分布

用凝胶渗透色谱 (GPC)测定PAN的平均相对分子质量及其分布。采用宽分布的PAN标准试样 ,在溶剂二甲基甲酰胺中加入 0 .0 4～ 0 .0 8mol/L的NaNO3替代LiBr ,提高了色谱柱的分离效果。用计算机模拟出PAN的GPC校正曲线方程 ,对宽分布的标准试样进行重复测定 ,结果相对标准偏差均小于 3 .5 %。     

凝胶纺三元聚丙烯腈原液的流变行为

研究了聚丙烯腈／二甲基亚砜／水三元纺丝原液在不同的含水量、聚丙烯腈浓度和温度下的流变性能,获得了零切粘度,表观粘度,非牛顿指数和结构粘度指数对于原液含水量、聚丙烯腈浓度和温度的依赖关系。该溶液是一种剪切变稀的非牛顿流体。随着含水量的增加,零切粘度、表观粘度和结构粘度指数增加,非牛顿指数下降。随着聚丙烯腈浓度的增加,原液的袁观粘度和结构粘度指数增加,非牛顿指数下降。原液的流动性和可纺性随温度提高而增加。     

添加填料的腈纶纺丝溶液流变性能的研究

采用自制的毛细管流变仪 ,对添加填料的硫氰酸钠法腈纶纺丝溶液的流变性能进行了全面的研究 ,结果表明 :随着纺丝溶液中填料含量的增加 ,样品的校正表观粘度 (η校 )、孔口胀大比 (B )、粘流活化能 (Eη)和孔口胀大活化能 (EB)都不断减小 ,而非牛顿指数 (n )则不断增大     

硫氰酸钠法腈纶纺丝溶液流变性能的研究

使用毛细管流变仪对常规 PA N的 N a SCN溶液 (浓度为 12 .8% )的流变性能进行了研究。剪切速率 (γ)的对数与校正表观粘度η校 和孔口胀大比 (B)都呈线性关系 ,η和 B在毛细管中都表现出松弛的特征。粘流活化能 (Eη)随着毛细管长径比 (L /D )增加 ,先是下降很快 ,然后逐渐变缓 ,最后趋向平衡 ;随着γ的对数的增加 ,Eη线性下降。孔口胀大活化能 (EB)随γ和 L /D的变化规律与 Eη的类似 ,但它随着γ增加而增大 ,且其值较小     

固相缩聚PET相对分子质量及其分布研究

建立了 PET固相缩聚反应的数学模型 ,对相对分子质量及粒子内部相对分子质量的梯度分布的模拟与实验结果相符。实验假定粒子内任一微小体积元内聚合物的相对分子质量服从 F lory分布 ,计算产物相对分子质量多分散系数 MWD ,发现粒子内相对分子质量的梯度分布对产物相对分子质量分布的加宽无明显的贡献。认为相对分子质量分布的加宽是由于晶区被排除在反应体系以外造成的 ,且反应条件越苛刻 ,相对分子质量分布越宽。     

乳液聚合法合成高相对分子质量聚乙烯醇

用氧化还原引发体系和复合乳化剂进行了乙酸乙烯酯 ( VA c)的低温乳液聚合 ,讨论了聚合温度对聚合速率、聚合度的影响以及转化率与聚合度的关系。对聚乙酸乙烯酯的甲醇溶液的粘度和溶液浓度、聚乙烯醇 ( PV A)聚合度的关系进行了探讨     

4kt／a腈纶转向纺丝生产线扩产改造

对４ｋｔ／ａＮａＳＣＮ一步法腈纶转向纺丝生产线实施扩产改造，使其生产能力达到近８ｋｔ／ａ，不仅为同类装置改进创造了经验，而且为我国建设万吨级转向纺丝生产线提供了实验基础。实践表明，我国组织建设国产化万吨级腈纶生产线在技术上已经成熟。     

用CS－1高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝试验

研究了用ＣＳ－１高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝性能，得出采用该催化剂并结合分子量调节剂可以得到熔融指数较大，分子量分布较窄的聚丙烯树脂，其纺丝及力学性能都比较好。     

用CS－1高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝试验

研究了用ＣＳ－１高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝性能，得出采用该催化剂并结合分子量调节剂可以得到熔融指数较大，分子量分布较窄的聚丙烯树脂，其纺丝及力学性能都比较好。     

超高相对分子质量聚丙烯腈浓溶液的制备

通过高速搅拌剪切,使超高分子对质量聚丙烯腈（ＰＡＮ）冻胶体系中缠结网络结构破坏,粘度降低,提高溶液浓度,以满足纺制高性能冻胶纺ＰＡＮ纤维的需要,当高速搅拌条件为间隙０．２８ｍｍ剪切速率４２０ｒ／ｍｉｎ时,可解除天生缠结,适宜的搅拌剪切条件是制行适合冻胶纺的超高相分子质量ＰＡＮ溶液的关键。