均匀纺锤形α-FeOOH微粒脱水过程的研究

本文通过DTA、TG、XRD及TEM对均匀纺锤形α-FeOOH微粒的脱水过程进行了研究。证明低温脱水形成的沿α-Fe_2O_3微粒长轴方向的狭缝间隙,是使XRD图谱(012)、(104)、(024)、(214)晶面衍射峰变宽的主要原因。     

α-FeOOH造粒干燥工艺研究

用移动床模拟带式干燥器对α－FeOOH滤饼进行造粒干燥试验,考察了该工艺的干燥强度与热效率。     

水热法制备α-FeOOH

<正> 在磁粉的诸特性中,重要的是粒子的矫顽力、粒子在磁浆中的分散性和在磁层中的定向性。这些性能的优良与否,大大左右着最终磁带的特性。与粒子的这些特性有直接关系的是粒子的形状。粒子的针状性越高,其矫顽力越大,粒子的分权和弯曲越少,在磁浆中的分散性越好,     

热处理α-FeOOH的新过程研究

本文研究了用流态化床反应器热处理α-FeOOH的新过程．由于原料α-FeOOH颗粒微细、流动性差，通过冷模和热试研究，选定了有特定内部构件的流化床反应器，能使α－FeOOH有较好的流动状态，有效地防止了微细物料的返混与短路．运气输送物料，微机控制温度，生产过程连续化、自动化设备新颖，流程先进，开创了用流态化床反应器生产γ－Fe2O3的新过程．产品比转炉均匀、稳定，占地少，能耗少，已建有500t／y的生产厂.     

α-FeOOH的掺质

<正> 为了改善α-FeOOH的结晶形态,使其具有更好的针形,更少的分枝和分散性好,必须改变α-FeOOH结晶生长的晶癖。添加某些结晶敏感的杂质(掺质),是改变晶癖的方法之一。已有相当多的文献和专利报导了这方面的工作和成果。由掺质制得的α-FeOOH进一步热处理成γ-Fe_2O_3,其矩形比可达0.91,定向比在3.0以上。     

碱法α-FeOOH制备过程研究

文章分析了宏观工程因素对α-FeOOH 制备过程的影响,实验验证了该过程属传质控制过程;研究了铁黄反应液的流变学特征,得知体系具有很强的剪切稀化作用,从而影响了工业规模制备中气泡的均匀分数和最终铁黄的大小及分布;在此基础上提出了桨型选择的依据,并由实验进行了验证。研究结果对工业生产大规模制备磁粉具有指导意义。     

α-FeOOH动态洗涤工艺

一、概述合成a－FeOOH料浆中可溶物质的洗涤,耗水量大,洗涤效率低,是磁粉生产过程中的难题之一。作者曾进行了a－FeOOH制浆洗涤工艺研究,以期改善这一工艺状况,并建立了制浆洗涤工艺数学模型——各工艺要素数学关系表达式,以指导工艺设计’‘’。对该数学模型的深入分析及相关的实验研究发现,制浆洗涤应属动态洗涤（相对于板框压滤机洗涤）过程。该工艺耗水量较小,洗涤效率相对较高。但在工程实际操作中发现,与其理想（理论）状态相去甚远。其原因在于实际制浆洗涤过程是一个非连续的、周期性的动态洗涤过程。洗涤比大（一般为…     

碱法α-FeOOH生成机理的研究

本文运用 TEM、HREM 技术,对碱法α-FeOOH 制备过程进行研究。结果表明,α-FeOOH 在绿锈表面成核,通过绿锈溶解产生的 Fe(OH)~+经氧化后,并入铁黄晶格。短轴方向的生长以沿(120)晶面的凝并为主,碱法工艺所得α-FeOOH 存在120°左右的枝杈     

纺锤形α-FeOOH粒子制备

本文通过液相法利用FeSO4和Na2CO3为原料制备纺锤形α－FeOOH超细粒子，考查反应温度、浓度和碱比等工艺配方以及加料方式、通气量及搅拌转速等宏观工程因素对最终α－FeOOH粒子形貌的影响，成功地制备出大小为0．2μm左右，轴比3～4，均匀，无技杈的纺锤形α－FeOOH粒子     

微量元素对α-FeOOH生长的影响

<正> 前言α-FeOOH的生长是针状γ-Fe_2O_3和α-Fe磁粉制备中的关键一步。α-FeOOH的形状和大小决定磁粉的形状和大小。近年来一些文献报道了掺入微量元素来改善α-FeOOH的研究工作。掺入微量元素后能在以下三方面改善α-FeOOH的质量:①提高α-FeOOH的     

均匀纺锤形α-FeOOH粒子的合成

本文以FeSO4、7H2O和Na2CO3为原料，制备晶形、粒度、轴比等满足高性能磁粉要求的均匀纺锤形α－FeOOH粒子，研究考察了碱比、[Fe2+]起始浓度、温度、搅拌转速、气量等工艺参数对合成均匀纺睡形α-FeOOH粒子的影响规律，并制备出长轴为0．2～0．3μm、轴比为4：1的、大小均匀、分散性好、无枝叉的纺锤形α-FeOOH粒子     

均匀纺锤形α-FeOOH微晶合成过程的动力学研究

本文研究了 Na_2CO_3-FeSO_4体系形成的 Fe(OH)_2、FeCO_3悬浮液中鼓入空气氧化合成均匀纺锤形α-FeOOH 微晶的动力学过程。发现反应悬浮液浓度较高时,氧化反应的动力学曲线呈“S”形;反应悬浮液浓度较低时,动力学曲线呈抛物线型。提出α-FeOOH 相的成核—生长相变的总速率可近似用氧化反应速率表示的观点,并据此按-lnln(1-X)～lnt 作图,将α-FeOOH 相形成过程分为成核—生长的Ⅰ阶段和晶粒生长的Ⅱ阶段。指出气、液、固界面的 Fe~(2+)的界面氧化反应是α-FeOOH 淀析过程的控制步聚。成核—生长Ⅰ阶段的 Avrami 数增大,制得微晶轴比增大,并从纺锤纺形向针形过渡。通过使用似稳定浓度法,确定了晶核生长阶段氧化反应的速率方程式,计算了成核过程和生长过程的活化能分别为70kJ·mol~(-1),55kJ·mol~(-1)。     

α-FeOOH合成反应简易加热装置

制造磁粉用的α－FeOOH是用化学工程方法在合成反应釜中完成的。α－FeOOH合成反应的不同阶段要求温度在30～80℃之间调节。工业化生产一般是配置蒸汽锅炉，用蒸汽加热的方法调节反应釜夹套中的水温进而调节合成反应釜中的反应温度。我们在磁粉工艺研究的中试过程中需制备小批量。－FeOOH试样，因配备锅炉受资金与时间的限制，为不影响试验进度，我们因地制宜，因陋就简设计、组装了一套。－FeOOH合成反应简易加热装置，对3m’合成反应釜加热，成功地制出了所需试样。加热装置系统如图1所示。由管路、阀门、离心泵、热水槽与电热器等…     

α-FeOOH/GO材料的制备及光催化性能研究

以石墨烯(GO)负载α-FeOOH,制备α-FeOOH/GO材料,降解四环素,分析了pH对降解效果的影响。结果表明,α-FeOOH/GO复合材料光催化效果非常明显,0. 08 g的α-FeOOH/GO复合材料对50 m L浓度25 mg/L的四环素溶液,光催化180 min时,色度去除率达95%以上,COD值去除率超过60%。     

α-FeOOH纳米线对Cu~(2+)的吸附研究

文章利用水热法合成了α-FeOOH纳米线,研究了其对于废水中重金属离子(Cu~(2+))的吸附平衡。研究结果表明:Cu~(2+)在α-FeOOH纳米线上的吸附行为更符合Langmuir等温吸附模型,其最大吸附量可达27.15 mg·g~(-1)。且吸附量随着温度的升高呈增加趋势,表明该吸附过程是吸热过程。     

α-FeOOH/GO材料的制备及光催化性能研究

以石墨烯(GO)负载α-FeOOH,制备α-FeOOH/GO材料,降解四环素,分析了pH对降解效果的影响。结果表明,α-FeOOH/GO复合材料光催化效果非常明显,0. 08 g的α-FeOOH/GO复合材料对50 m L浓度25 mg/L的四环素溶液,光催化180 min时,色度去除率达95%以上,COD值去除率超过60%。     

短轴比仿外向锤形α-FeOOH微粒合成研究

1引言目前国内外在软磁盘上使用的磁粉主要为针状磁粉。其轴比～般在7－15之间。而大轴比的针状磁粉在涂布软盘介质时,往往造成机械排磁,最终导致软磁盘的调制噪声增大。大轴比的磁粉分散性能也不能令人满意。尤其是大轴比的金属磁粉。仿锤形的y－FfyQ磁粉形貌完整无技叉,具有良好的分散性。国内外不少研究者探索了均匀仿外向锤形Y－FfyO3磁粉的制备。本文采用rec03溶液制造仿外向锤形Y－l｝b00H的方法,通过对反应时间、反应浓度等条件对y－l｝b00H粒子形状等性能影响的观察,探讨了短轴比十l;b00H合成的一些规律。2实验和测试方法…     

树脂负载α-FeOOH处理含锰矿山废水

制备了树脂@α-FeOOH的合成材料。研究了树脂@α-FeOOH与含锰废水的反应规律,揭示了树脂@α-FeOOH除锰机理。树脂@α-FeOOH用量为2.2 g/L,反应温度为25℃,反应时间为2 h的最佳条件下,树脂@α-FeOOH的最大锰去除容量达到77 mg/g,除锰率达到99.9%。除锰过程符合拟二级动力学模型。树脂@α-FeOOH通过静电吸附和配体交换与水中的锰离子发生反应,进而达到除锰目的。树脂@α-FeOOH表现出优越的除锰性能,在水溶液处理方面具有广阔的应用前景。     

连续回转式气固反应器的工程研究 Ⅲ 连续回转式气固反应器中α-FeOOH脱水反应的数学模型

根据动力学数据，提出了α-FeOOH在连续回转式气固反应器内脱水反应的恒参数和变参数模型，模型计算值较好地解释了中试实验的结果     

用掺杂方法提高α-FeOOH表观密度

在用碱法制备α－FeOOH，进而合成γ－Fe2O3磁粉的过程中，经常加入Zn2+离子以改善磁粉颗粒的针形，但因Zn2+离子的电荷少于Fe3+离子，因而能使α－FeOOH晶体产生缺陷，最终影响磁粉的性能，本文通过在制备α－FeOOH过程中掺入杂质Mn2+的方法，探讨消除α－FeOOH晶体缺陷，提高其表现密度，改善磁粉性能。