电解珩磨精密加工深孔

介绍了一种将电解加工与珩磨嫁接而形成的新的特种加工方法—深孔电解珩磨的工作原理与应用参数。     

超声波协同脉冲电解复合研磨加工机理探讨

为了能在满足加工精度要求的同时,提高加工速度,提出了采用超声波协同脉冲电解复合研磨加工技术,探讨了超声波协同脉冲电解复合研磨加工机理,并阐述了脉冲电解加工(PECM)微量腐蚀原理。     

工程陶瓷珩磨加工的表面质量试验研究

工程陶瓷珩摩加工的表面质量试验研究本文采用三导向BTA型珩磨工具对四种主要工程陶瓷材料进行了珩磨加工试验，研究了工程陶瓷珩磨加工的表面质量，试验研究所得结论对工程陶瓷材料的选用和加工具有一定的指导作用     

脉冲电解复合加工技术应用研究与现状分析

对脉冲电解加工技术应用研究进行了介绍,阐述了脉冲电解加工技术,介绍了脉冲电化学加工的机理及国外脉冲电解加工的研究和进展,分析了脉冲电解加工的国内外研究现状,提出了脉冲电解加工技术存在的问题及研究的方向。     

深孔电解珩磨研究

在机械加工中,经常遇到一些零件,如煤矿液压支架的油缸内孔需要采用珩磨加工,对普通珩磨机床加以改装,很容易实现电解珩磨。从而可获得高效率、高表面质量的内孔。     

脉冲电解制备纯铜的工艺条件

在小型电解槽中。研究脉冲电解法精炼铜的最佳工艺条件。脉冲电解参数为：平均电流密度500A／m^2，脉冲宽度6．0ms，脉冲间隔12．0ms。结果表明。最佳电解工艺条件：电解温度30℃；硫酸浓度140～180g／L；极间距5～6cm；氯离子添加量3．0mg／L；硫脲添加量0．5mg／L；骨胶添加量0．75mg／L；有害杂质允许含量(g／L)，As^3 ≤0．1,Sb^3 ≤0．05,Bi^3 ≤0．05。     

利用强力珩磨工艺进行深孔的精密加工

介绍了国际上近几年来才发展起来的一种高效率、高精度深孔加工工艺——强力珩磨的磨削方法与应用参数。     

电解加工在生产实际中的应用

介绍了电解加工基本原理、必备条件及其优越性,并通过生产实践,证明了电解加工在生产实际中的经济效益与使用价值。     

磁研磨加工中工件的不同材质对表面粗糙度的影响

磁研磨对于加工各种复杂形状的内外表面和不同材质的光整加工都有很好的效果,但是对于不同材质影响还是有很大不同。在此通过对其他加工条件完全相同的磁性材料Q235铁棒和非磁性材料黄铜棒进行实验,验证了磁研磨加工对于磁性材质工件的效率明显高于非磁性工件。     

基于并联机床的磁力研磨轨迹规划

分析了并联机床轨迹规划的主要内容和原则,概述了磁力研磨运动轨迹的种类与特点,归纳了磁力研磨运动的要点和刀具轨迹规划方法。平面研磨运动轨迹、曲面研磨运动轨迹,刀具加工路径及轨迹点的描述,实现加工轨迹,刀具轨迹规划。     

超声振动研磨加工模型理论研究

建立了超声振动研磨加工硬脆材料去除理论模型,从理论上分析了超声振动研磨加工硬脆材料的去除原理和加工优势,详细地分析了加工间隙、磨粒大小和超声波声压对材料的去除率和加工质量的影响,研究表明,超声振动研磨加工在最佳组合条件下能够有效提高工件表面质量。     

磨料水射流切割特性分析及模型建立

结合磨料水射流工艺特点,分析了切割质量的各种情况,并采用通用旋转组合实验设计方案,对切割性能影响较大的工艺参数建立了半经验模型,以满足工程需要,为磨料水射流切割工艺参数选择、切割质量以及提高切割效率奠定了基础。     

线切割加工中质量问题分析及对策

对线切割加工中制件断面出现的质量问题等作了详细分析并提出了相应措施,对提高线切割加工质量具有一定意义。     

钛合金的高速切削加工研究

钛合金材料属于难切削加工材料,对其采用高速切削方法进行加工能保证加工质量和实现以切削加工代替磨削加工,提高加工效率,避免低速加工的许多不利因素。通过针对钛合金材料高速切削加工的几个试验,获得相关试验数据并绘成图表,研究和分析切削线速度、进给量和刀具角度的大小对零件表面质量、刀具使用寿命的影响因素。     

淹没磨料射流切割金属材料特性分析

以Q235钢板为样板,在完全淹没状态下,分析了切割靶距和切割速度对切割深度的影响,比较了不同喷嘴对钢板切割性能的影响,并得到在指定工况下切割钢板效果最好的喷嘴型号,最后在工程上常用的切割参数条件下提出一个预测切割深度的切割模型,为一般的工程应用提供了参考。     

三维曲面加工行距研究

行距是三维曲面加工中的一项重要参数,过大达不到加工精度要求,过小则增加加工时间。许多生产单位根据经验给定行距,一些三维自动编程软件虽有计算功能,但并不全面。通过理论分析,用电子表格的形式给出计算结果,按加工质量的要求设置行距参数,可以作为数控加工参数设置的参考。     

电火花线切割加工与磨料水射流加工质量的对比研究

针对快走丝电火花线切割加工和磨料水射流加工,笔者从尺寸精度、表面粗糙度及微观表面形貌等几个方面对两种加工方法进行了试验研究。分析结果表明,在试验条件下快走丝线切割φ20mm圆和20mm×20mm正方形的尺寸误差分别为0.08和0.04mm;磨料水射流切割同样尺寸试件的平均尺寸误差分别为0.09和0.1625mm,但磨料水射流切割加工试件存在一定的锥度。在试验条件下,快走丝线切割试件和磨料水射流切割试件表面粗糙度为Ra2.197μm。显微照片表明,电火花线切割样品表面有烧伤黑色区域、凸凹不平的小坑以及不同尺寸大小的熔融球状物,揭示出电火花线切割对材料熔化蚀除加工的本质;磨料水射流切割表面布满了小沟槽,揭示了高速流体和粒子流物理蚀除加工的机理。