矿物多元掺和料配制混凝土应用性能研究

对等单掺钢渣及粉煤灰混凝土和钢渣、粉煤灰不同掺量复合掺和料混凝土的工作性能与力学性能进行了对比研究，并从物相的组成和水化特性及反应等多方面进行了综合分析。研究结果表明钢渣与粉煤灰复合配制最佳比例为4：3，掺量为35％时具有良好的复合叠加效应。     

多种矿物掺和料复合使用配制高强高性能混凝土

不同的矿物掺和料，其特征性能各有长短，各种掺合料可以单独掺入。此外，根据一些专家学者提出超叠加理论，笔者认为最好的方法是：用几种矿物掺合料复合在一起掺加到混凝土拌合物，利用各种不同粒径的掺合料互相紧密填充的物理效应，来达到取长补短的目的，从而配制出高强高性能的预拌混凝土。     

复合矿物掺和料对混凝土工作性的影响

研究了不同掺加比例的粉煤灰和矿渣所组成的复合矿物掺和料混凝土拌和物的坍落度及泌水率.结果表明:随着矿物掺和料总量的掺加,混凝土拌和物的坍落度损失率减少,并且矿物掺和料掺量在40%,粉煤灰与矿渣的比例为1∶1时,混凝土的坍落度损失速率达到最低,60 min的坍落度损失率较对比混凝土降低了约50%.矿物掺和料掺量为30%,粉煤灰与矿渣的比例为1∶1时,混凝土拌和物的压力泌水率降低为对比混凝土的57%.说明适当的矿物掺和料掺量和比例可以改善混凝土的工作性.     

粉煤灰高性能混凝土试件强度尺寸效应研究

混凝土试件的强度效应是普遍现象,对此,普通混凝土已有规范可依。而对近几年发展起来的高性能混凝土,其试件的强度尺寸效应有待于研究。本课题对掺30％粉煤灰的高性能混凝土试件的强度尺寸效应进行了系统研究,并对研究结果进行了统计分析。研究结果表明,对于C70左右的粉煤灰高性能混凝土,其试件强度尺寸效应比普通混凝土更加明显,小试对大试件的换算系数比相应普通混凝土低得多。     

多组分矿物外加剂复合效应研究

应用粉体机械力化学效应原理，对矿渣，粉煤灰等工业废渣进行机械活化，采用正交试验的方法，研究了矿渣，粉煤灰及多种矿物微粉的最优配比，研制出的新一代复合矿物外加剂，与磨细矿渣，粉煤灰相比，性能更加优良，且成本降低，具有良好的市场应用前景。     

超细粉煤灰与硅灰复合对高性能混凝土强度的影响

本文采用超细粉煤灰与硅灰复合技术配制Ｃ１５０￣Ｃ２００高性能混凝土（ＨＰＣ）材料。在硅灰、超细粉煤灰及两者的复合物分别等量取代１５％水泥的条件下，通过与单掺硅灰及单掺粉煤灰的情况对比，系统研究了等比例双掺（简称“双掺”）高性能混凝土的强度特性。实验结果表明，因硅灰与超细粉煤灰的复合掺入，在ＨＰＣ结构形成过程中，充分发挥了这两种材料在功能效应方面相互促进和相互补充的作用，从而使双掺ＨＰＣ的强度性能体     

粉煤灰对高性能混凝土强度的影响

探讨了粉煤灰在高性能混凝土中的活性效应及作用机理。通过试验研究得出,当水胶比为０．３５以下时,在水泥砂浆中掺入３０％粉煤灰,其强度比可达到０．９５以上;在混凝土中掺入５０％粉煤灰,其抗压强度可达到６０ＭＰａ以上,可见粉煤灰在高性能混凝土中能发挥较好的活性效应。     

混凝土中矿物掺和料应用的试验研究

采用当地常规原材料，通过试验分析了粉煤灰、矿渣微粉对水泥净浆流动度、混凝土拌和物性能、混凝土力学性能的影响，试验结果表明，混凝土中掺加一定量粉煤灰、矿渣微粉，可改善混凝土的和易性，减少混凝土坍落度损失，提高混凝土的后期强度，粉煤灰、矿渣微粉的复合使用，可进一步发挥二者的优势互补效应，改善混凝土的和易性，提高混凝土的中、后期强度。     

复合矿物掺和料配制C80自密实混凝土

通过两个成功应用C80高强高性能自密实混凝土施工的工程,阐述了C80混凝土原材料选择、配合比设计及施工过程的质量控制;强调了采用优质复合矿物掺和料和高性能减水剂来改善混凝土性能,提高混凝土强度;实现了试配强度95MPa、工作性满足自密实混凝土的目标。     

多种矿物掺和料与聚羧酸系减水剂复合使用配制高强高性能混凝土的试验研究

以不同品种水泥、粉煤灰、硅灰、矿渣微粉与聚羧酸系减水剂复合配制高强高性能混凝土，对试验结果进行了一些讨论。     

用优质KSF材料配制流态高强混凝土的研究

研究了以优质粉煤灰为基材的ＫＳＦ活性矿物掺和材料,并以此作为主要组分,配制了坍落度为１８０ｍｍ以上,５６ｄ平均抗压强度可达１００ＭＰａ左右的流态高强混凝土,通过实验证实了该混雍土具有优异的物理力学性能和耐久性能。     

煤矸石混凝土抗折强度试验研究

以榆神矿区煤矸石为粗骨料,通过288个棱柱体抗折强度试验,分析了煤矸石含碳量、煤矸石取代率及水灰比对煤矸石混凝土抗折强度的影响.结果表明：当不同矿源煤矸石含碳量由0.91%增加至2.09%时,煤矸石混凝土抗折强度降低了21.1%～32.6%;与普通混凝土相比,不同煤矸石取代率下煤矸石混凝土抗折强度降低了20.5%～47.5%;当水灰比由0.25增加至0.45时,煤矸石混凝土抗折强度降低了8.0%～15.3%.综合考虑了煤矸石含碳量和煤矸石取代率的影响,提出了适用于不同矿源煤矸石混凝土抗折强度的预测公式.     

掺合料复合化对高强混凝土强度及显微结构的影响

本文主要讨论粉煤灰及沸石粉单一组分、复合组分对高强混凝土强度及显微结构的影响。在早期,掺合料的主要作用是微集料效应;特别是复合双掺时,次级颗粒级配更趋合理、叠合效应显著。在后期,掺合料的火山灰效应明显。沸石的独特结构使大掺量沸石粉的混凝土强度增幅较大。     

大掺量粉煤灰混凝土铺装强度性能的试验研究

高粉煤灰在道路路面铺装用混凝土中的掺入量,对水泥取代率30%以上的大掺量粉煤灰混凝土的强度性能指标进行了测评。重点对影响道路铺装设计的基础参数,混凝土抗弯强度进行了长期检测分析。结果表明:混凝土在掺入了粉煤灰后,28 d后期抗弯强度较普通混凝土增长显著,截止一年期测试结束后仍有增加趋势;其抗弯强度增长率随着粉煤灰掺入量的增大而提高,且高于同种配合条件下粉煤灰混凝土抗压强度的增长率;大掺量粉煤灰混凝土满足材料抗弯强度要求,适用于道路路面铺装工程。     

“双掺法”高性能混凝土在提高耐久性方面的应用

以福宁高速公路杨家溪 1#、2 #特大桥为例 ,阐述以“双掺”法 (即掺粉煤灰和高效减水剂 )配制高性能砼在提高跨海湾桥梁防腐抗渗等耐久性方面的应用     

赤泥-粉煤灰稳定煤矸石基层强度特性及机理

以赤泥、粉煤灰、脱硫石膏及一种碱性固体废弃物外加剂为胶凝材料,煤矸石为骨料,制备得到环境友好型全工业固废路面基层混合料（RFDC）.研究了4个龄期（7、28、56、90 d）下,不同粉煤灰掺量RFDC无侧限抗压强度（f_UCS）和劈裂抗拉强度（f_STS）的发展规律,分析了抗压试件和劈裂抗拉试件的破坏形态,探讨了固废胶凝材料中3种氧化物摩尔比与RFDC 7 d f_UCS的相关性,揭示了RFDC的强度形成机理.结果表明：当粉煤灰掺量为15%时,RFDC的力学性能最佳,抗压试件为典型的中心抗压破坏,劈裂抗拉试件为煤矸石粗集料破坏;固废胶凝材料的n（CaO）/［n（SiO₂）+n（Al₂O₃）］值与RFDC 7 d f_UCS的相关性最高;钙矾石（AFt）、水化硅（铝）酸钙（C-（A）-S-H）凝胶及沸石类物质等水化产物是RFDC强度的主要来源.     

活化剂提高粉煤灰混凝土强度的试验研究

本文介绍了使用活化剂提高粉煤灰混凝土强度的试验及其分析。实验中使用的粉煤灰是Ⅰ级灰 ,在混凝土中的掺量高达 5 0 %和 60 % .试验证明活化剂能够显著提高粉煤灰混凝土的早期强度和后期强度。     

粉煤灰浆状掺合料混凝土强度及工作性

采用湿磨处理工艺制备一种粉煤灰浆状掺合料,对掺有不同细度、放置时间的粉煤灰浆状掺合料混凝土强度及工作性进行研究。结果表明,细度增加对提高粉煤灰浆状掺合料大掺量混凝土强度更为有效;粉煤灰浆状掺合料经过90 d放置可提高其混凝土强度,尤其是浆状掺合料大掺量混凝土的早期强度。粉煤灰浆状掺合料对混凝土工作性的改善作用优于原状粉煤灰;90 d放置使粉煤灰浆状掺合料对混凝土工作性的改善作用略为变差,但通过加大一定外加剂掺量,混凝土仍可达到较好的工作性。     

高强混凝土立方抗压强度的尺寸效应

根据GB／T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》编制组的155组标准试验数据，分析了高强混凝土立方抗压强度的尺寸效应，并对试件尺寸换算系数提出了建议．