基于WEB的三维标准模架管理信息系统

模具设计中广泛应用标准模架,但标准模架多采用企业标准,绘制重复工作量大,模架数据更新不及时.介绍了以SolidWorks为支撑软件、以C#作为开发语言和数据库采用SQL server 2000开发三维标准模架库的方法.采用B/S和C/S相结合的系统结构模式,实现了模架数据的网络管理、查询和维护,保证了标准模架数据的准确性和及时更新,并实现了三维模架装配体在客户端的参数化,显著提高了设计效率.     

基于WEB的三维标准模架管理信息系统

模具设计中广泛应用标准模架,但标准模架多采用企业标准,绘制重复工作量大,模架数据更新不及时。介绍了以SolidWorks为支撑软件、以C#作为开发语言和数据库采用SQL server 2000开发三维标准模架库的方法。采用B/S和C/S相结合的系统结构模式,实现了模架数据的网络管理、查询和维护,保证了标准模架数据的准确性和及时更新,并实现了三维模架装配体在客户端的参数化,显著提高了设计效率。     

模具设计中的三维标准模架库的开发

在模具设计中通常是调用标准模架绘制和设计模架零件,重复工作量大,改进方法是采用标准模架库。国外已有基于WEB的二维标准件库。本文报道新开发的三维标准模架库,以SQLServer数据库和SolidWorks软件为支撑,运用ADO.NET实现数据连接,通过尺寸驱动模型实现标准模架参数化。显著提高模具设计效率。     

模具设计中的三维标准模架库的开发

在模具设计中通常是调用标准模架绘制和设计模架零件，重复工作量大．改进方法是采用标准模架库。国外已有基于WEB的二维标准件库。本文报道新开发的三维标准模架库，以SQLServer数据库和SolidWorks软件为支撑。运用ADO．NET实现数据连接。通过尺寸驱动模型实现标准模架参数化。显著提高模具设计效率。     

注塑模标准模架三维参数化装配设计

基于ACIS,以InteSolid作为开发平台,运用数据库与参数化相结合的方法,采用“同构树”的装配模型,实现了注塑模标准模架的三维参数化设计。     

闭塞模锻液压模架的研制

以闭塞模锻液压模架设计为例 ,重点介绍了闭塞模锻液压模架的结构形式、液压系统的设计和缸体结构的优化设计方法 ,并应用该模架进行了轿车等速万向节星形套闭塞模锻工艺试验。结果证明 ,该模架强度、刚度较好 ,工作稳定可靠。     

UG参数化设计在汽车覆盖件模具设计中的应用

基于模具设计中普遍采用三维设计软件,大大提高了设计效率,但是在具体应用过程中覆盖件模具的模架部分设计变化不大的特点,为避免重复设计,提出了覆盖件模具参数化设计的思想.参数化设计是用参数对结构形状相似、尺寸不同的一组零件进行尺寸约定,实现利用参数驱动图形,并分别介绍UG具有的3种参数设计功能,最后重点举例介绍了电子表格法和关系式法在汽车覆盖件模具参数设计中的应用.     

支模架施工安全性的评价研究

扣件式钢管支模架是建筑施工最常用的支模架形式，也是建筑施工事故发生最多的结构型式之一.
为了研究如何评价建筑施工现场钢管支模架的安全性，在征求若干安全工程专家和支模架设计与施工技
术人员的意见后，采用层次分析法设计了一套钢管支模架的现场施工安全评价系统.通过对某地10个建筑
工程的现场考察，以调查问卷的形式向有关技术人员和施工人员收集意见；通过分析确定系统各个评价
要素的权重，结合模糊综合评价方法，建立钢管支模架建筑施工安全性评价方法及其评价标准，由此获
得钢管支模架建筑施工安全性的评价结果.经结合工程实例验证了该模型的使用方法.     

闭塞模锻液压模架的研制

以闭塞模锻液压模架设计为例，重点介绍了闭塞模锻液压模架的结构形式、液压系统的设计和摧体结构的优化设计方法，并应用该模架进行了轿车等速万向节星形套闭塞模锻工艺试验。结果证明，该模架强度、刚度较好，工作稳定可靠。     

三维塑料注射模模架的参数化设计

运用Pro/E的Program及其他相关功能，在分析归纳注射模模架类型的基础上，进行注射模模架的自动化设计，从而快速建立三维注射模标准模架库。同是，利用原始模架通过问答式的方式迅速生成三维注射模非标准架，使模架库的应用范围更广，使用更方便、更快捷。     

基于UG的注塑模具三维标准件库的建立

以快速生产为目标的企业信息化管理系统中,为提高产品的设计效率,根据企业要求的标准件库的建立必不可少.以CAD软件UG为平台,通过对其二次开发方法的分析选择,根据企业的特点提出了一种建立注塑模三维参数化标准件库的方法,分析了各功能模块的功能和特点,并利用开发软件VC和数据库管理系统SQL Server对注塑模设计中用到的部分零件进行了实现.实现结果表明利用这种方法方便灵活,建立的标准件库占用内存少,能够方便的进行库的更改和扩充.该标准件库在企业注塑模具设计中得到了充分应用,取得了预期的满意效果,并且能容易地实现与信息化管理系统其它模块的集成.     

基于虚拟现实的注塑模工作过程仿真

利用计算机辅助工程分析方法进行注塑模工作过程仿真．以有限元、有限差分和注塑成型理论为基础，通过计算机仿真聚合物熔体的充模、冷却过程分析模具设计的参数是否合理，发现模具设计中潜在的问题并进行修正，由此减少反复试模和修模的过程，缩短了产品开发周期，降低了成本．     

金属液充型过程中夹杂物运动的数值模拟

铸造过程计算机模拟技术是材料科学的重要前沿领域.利用计算机对金属液和夹杂物注入型腔内的运动过程、夹杂物集聚位置进行了数值模拟.用连续方法、N-S方程、粒子运动方程建立数学模型，利用有限差分法和四阶龙格库塔法对数学模型进行了离散化，编制计算程序进行了计算，并结合水力模拟实验验证了计算结果的准确性.结果表明，本数值计算系统能够较好地模拟金属液和夹杂物在充型过程中的运动过程及夹杂物集聚位置，对于优化铸造工艺方案有一定的借鉴意义.     

离合器压盘参数化与编码系统设计

针对汽车离合器压盘结构参数化设计和工艺编码方法进行了研究.压盘结构参数化设计系统实现了其主要几何尺寸的自动计算与三维模型驱动,提出了压盘工艺编码的编码规则与结构.利用编程语言,实现了基于SoljdWorks的压盘结构参数化设计和工艺编码系统.该研究对提高汽车离合器设计精度和速度,提高汽车设计水平具有一定的实用意义.     

多径信号载波相干解调RAKE接收机

传统RAKE接收机(CLRAKE)由于不同路径载波之间存在无法准确估计的相位差,将会导致多径信号的功率利用率大幅下降。针对这一缺陷,提出一种在载波上实现多径分离, 并分别对多径信号实现载波相干解调的新型RAKE接收机（CORAKE）。该CORAKE对各径信号的接收都是相干解调的,三径本地载波分别与相对应的三径收信号载波相位差均为0,消除了各径载波间的相位差对接收性能的影响。通过仿真对比,验证了CORAKE具有更好的接收信噪比增益。     

论品牌个性的塑造策略

在市场竞争越来越激烈的今天,产品同质化现象越来越严重,要想在激烈的市场竞争中夺取消费者的心智,就要注重品牌个性的塑造。美国著名品牌策略大师大卫.艾克(David Acker)曾在品牌形象论中提出:"最终决定品牌的市场地位的是品牌总体上的性格,而不是产品间微不足道的差异。"因此,对于消费者而言,品牌个性已成为某品牌区别于其他品牌最重要的特征。在此背景下,介绍了品牌个性的内涵,并论述了品牌个性的意义,从而提出品牌个性塑造的策略。     

基于DIPS系统的塑料模具技术特色资源库的研究

为发挥计算机网络信息传播的优势,更大程度地满足有关行业人员的需求,建立基于数字文献处理系统（DIPS）的“塑料模具技术特色资源库”。该特色资源库以塑料模具结构和材料为主体内容,以DIPS软件为技术加工平台,最终以数据库的形式发布在相关页面上,从而实现资源共享。     

注塑模具近随形高光面壳计算

建立注塑模具近随形高光面壳厚度的计算方法.模拟分析注塑模具型腔表面曲率对传热的影响,利用Matlab拟合出型面曲率-温度关系公式;以平壁传热公式为基础,研究具有1维曲率、2维同向曲率及2维反向曲率等形状的型面,引入曲率影响系数,建立高光面壳厚度的计算公式与迭代算法.发现同时刻分别在高光面壳内外侧加热时,所达到温度的乘积均为一定值.将所得公式和算法应用于模具型腔表面,得出的近随形仿真结果表明,依据近随形高光面壳厚度计算方法得到的型腔表面温度分布误差小于3℃,低于工程中所要求的5℃以内的误差.实验证明,该算法合理,可以满足工程要求,为高光无痕注塑模具设计提供了简便实用的手段.     

基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统

针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题，构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征，建立产品的特征模型.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向，并确定模具的分型线和分型面.模具型腔可采用分型面分割模板的方法获取.同时提出了模具型腔特征提取算法来提取模具型腔中的特征，制订模具型腔的加工策略.研究结果表明，该系统可以有效缩短模具型腔设计制造周期，加快模具开发的进程.
.     

Water modeling of mold powder entrapment in slab continuous casting mold

The optimal parameters were determined by the water modeling of slab casting. It was found that there are mainly three types of mold powder entrapment in slab continuous casting, i.e., the entrapment caused by the shearing flow near the narrow face of mold, the entrapment caused by vortexes around the submerged entry nozzle (SEN), and the entrapment caused by the Ar bubbling. Both the velocity of the surface flow and the level fluctuation of the liquids are enlarged with increasing the casting speed, reducing the submersion depth of SEN, decreasing the downward angles of the nozzle outlets, and increasing the Ar flowrate, all of which in- crease the tendency of mold powder entrapment. Among the four above-mentioned factors, casting speed has the largest effect.