真空渗碳工艺简介

美国制作普通电炉和真空电炉的海耶斯公司,最近公布了一项新技术——真空渗碳。该公司声称,真空渗碳是金属表面硬化处理的一种独特的工艺方法。这种方法之所以被誉为热处理工艺上的一个真正的突破,是因为它大大地减少了操作时间,并且操作很简单,它只用两个调节盘来精确地预定所要求的渗碳深度。由于它可以节省将近一半的渗碳反应时间,因此降低了表面硬化的成本,并且可免除对环境的污染。     

渗碳淬火的节能工艺

文章分析了影响渗碳淬火能耗因素，提出了一种渗碳淬火节能工艺，结合实例，介绍了该节能工艺在齿轮箱厂的应用情况。     

微机控制井式渗碳炉

一、前言 低碳钢表面渗碳,可以提高其表面的硬度、疲劳强度和耐磨性。而心部又有一定的强度和较好的韧性。所以渗碳是目前机械制造业中应用最广的一种表面化学热处理方法。 气体渗碳是渗碳工艺中的一种。气体渗碳     

关于渗碳速度的研究

在生产实践中,研究了各种渗碳工艺方法的渗碳速度,获得了完整的数据,并对影响渗碳速度的主要因素进行了分析。     

活塞销渗碳剂—煤油加甲醇

在现行的气体渗碳工艺中,煤油是应用最广泛的渗碳剂。但单用煤油渗碳时,炉内碳黑比较多,渗碳速度较慢,而且气氛不易控制。我们在活塞销渗碳中采用煤油加甲醇作为渗碳剂,得到了比较好的效果。     

电炉文摘WJ87776～87795

WJ87776 计算机控制加速渗碳工艺过程—— 《Heat Treating》,1986,V18,No9,34～35(英) 美国Air Products公司与Marathon Mo-nitors公司共同研制开发了已获得专利的快速渗碳工艺(缩写ACP)的计算机控制系统,软件是由已有的碳扩散分析的软件扩展而来的。实际使用结果表明,该计算机控制系统及其软件有助于缩短工艺周期,提高处理质量,并提高渗碳生产率。文章简介了ACP工艺的理论,分析了系统主要控制的碳分布曲线和有效渗碳层深,并给出了在H_2及CO各占一半的气氛中渗碳曲线以及控制系统方块图。数据表明,渗碳层深偏差可控制在±0.05mm之内,而渗碳时间可比非计算机控制情况缩短一半。图4,表2。     

大型辊底式渗碳炉

意大利洛伊热处理公司最近收到了瑞典沃尔沃电力机车厂的订单,要求制造一台大型辊底式渗碳炉,该炉子用来给电力机车中的大量传动零件（轴、齿轮）渗碳,以提高该厂生产率。这台大型炉子被设计成分区工作,灵活编程,因而加热、渗碳、扩散等工艺能在炉内环形场地连续进行。可控气氛的采用,提高了产品质量、缩短了处理时间以及降低了生产成本。     

渗碳淬火的节能工艺

渗碳淬火的节能工艺管鄂（武汉水利电力大学，武汉，４３００７２）渗碳淬火是齿轮及其它需要表面强硬化工件常用的一种工艺。常规渗碳淬火有固体诊碳淬火及气体渗碳淬火两类。固体渗碳在９２０Ｃ以上高温区要维持８～１６ｈ以上，气体渗碳时间短一些，也在６～８ｈ以上，...     

钢珠气体渗碳工艺试验

本文以甲醇和丙酮或煤油作为渗碳滴液,在高温下,在炉内分解成渗碳气氛,对钢珠进行气体渗碳。本文详细叙述了滴注系统、工艺及操作要点。从钢珠的各项性能测定,表明气体渗碳工艺不仅提高渗碳质量,而且降低成本,消除污染。目前正取代落后的固体渗碳工艺。     

原油热化学两段脱水换热节能工艺研究

原油脱水是原油处理工艺中热能消耗的主要环节之一，也是节能降耗的重要研究方向。利用脱水温度与时间的关系，进行脱水工艺散热损失计算，建立了原油热化学两段脱水能耗数学模型，分析了利用换热器回收高温原油和高温采出水热量的节能效果。结果显示：原油热化学两段脱水工艺可以简化为油气水分离优化和脱水工艺优化相对独立的两个部分；油气水分离设备规格尺寸增加时，散热损失增加，但被加热采出水量和换热损失降低，存在总热量损失最小的规格尺寸；脱水设备存在散热量最大的容积量，高温快速脱水或降低脱水温度、延长脱水时间（增加脱水设备容积）均能够降低脱水散热能耗；换热工艺可以降低脱水加热负荷50%以上，节能效果显著。     

关于日本的高速渗碳(URX气渗碳)技术

介绍了高速渗碳法的基本原理，基础试验以及各种参数之间的关系和与其它渗碳方法的对比，说明采用CO和H2各1／2的渗碳气，由于其碳向钢材表面的转移速度和渗碳速度较快，故渗碳处理时间可比常规气体渗碳缩短40％，既有利降低成本，又利于节能和减排CO2，对可持续发展十分有利，有较好的发展前景。     

17Cr2Ni2MoA渗碳淬火回火的工艺研究

采用小滴量滴注法，对17Cr2Ni2MoA渗碳淬火回火工艺进行了研究，总结出了渗碳工艺，淬火回火工艺。确认通氮气排出炉内的空气能缩短渗碳时间，采用金相组织法估测硬化层深度和碳化物的状况。     

钛渣埋弧炉的设计

根据研究和实践,提出了相应的冶炼高钛渣电炉的设计特点和参数。对于钛渣埋弧电炉这种工艺复杂,能耗大,非线性的系统,采用合理的设计参数,优化的设备结构,降低了企业生产的劳动强度,减少设备的热停工时间,提高了埋弧电炉的经济效益,使埋弧电炉高效节电运行。     

微机控制碳势在活塞销渗碳中的应用

在国外微机已很普遍应用于气体渗碳的碳势控制,国内有不少单位正在探讨与研究并取得一定成果。气体渗碳在国内应用已有几十年历史,但在工艺、设备、与产品质量上都存在着不少问题,大都还采用滴注式气体渗碳炉,因此,在活塞销渗碳中实现微机控制碳势,将是一项重大的技术改进。 一、碳势控制 炉气成分是渗碳工艺中的一个重要参数,由于影响气体成分的因素较多,所以是比较难以控制的,但是又十分必要的。 “碳势”是标志着渗碳工件表面含碳量所可能出现的最大值。刚进炉的渗碳件表面含碳量为原始的含碳量,随着渗碳时间的延长,表面含碳量逐渐升高,约十几小时以后才能接近炉气碳势。所以对于浅层渗碳件,因为时间较短,所以表面含碳与炉气有一定差距。而深度     

轻骑摩托车零件气体碳氮共渗

1 前言轻骑摩托车零件齿轮轴、游轮、凸轮轴等是易损件,工作中高速运转,要求耐磨,抗冲击.目前,国内对此种零件的处理,多为气体渗碳,这种工艺方法存在碳黑多,炉内碳势较难测定和控制,工艺不稳定和渗碳工件质量不高的缺点;而采用碳氮共渗工艺,产品质量有了明显提高,收到了工件变形开裂少,疲劳抗力、耐磨性、耐蚀性和回火稳定性高的效果,经过一年的试验,取得了较大的效益.     

气体渗碳技术发展概况

近几年国内气体渗碳技术发展很快。为了提高零件的质量,使产品进入国际市场,国内许多企业引进了国外的先进设备和先进工艺。同时,国内一些大专院校和科研单位也对渗碳设备和渗碳工艺进行了研制和创新。这使得国内气体渗碳处理技术处在一个非常活跃的时期,新成果、新经验、新工艺不断出现,对产品质量的提高,起了巨大的推动作用。     

对低压渗碳和等离子渗碳的看法

ＷＪ９５１９８４对低压渗碳和等离子渗碳的看法─—《ＨＴＭ》，１９９４，２，１０３～１１１（德）首先给出了缩短渗碳时间的几种方法。利用曲线图分别介绍了对低压和等离子渗碳有影响的参数。通过对两种渗碳工艺的优缺点及其应用范围进行比较，指出，由于等离子渗碳的...     

电解氮化法——介绍日本近期发表的一项新技术

氮化可以提高另件的硬度、耐磨性、耐疲劳性和耐腐蚀性,与其它热处理方法比较有较大的优越性,因而得到越来越广泛的应用。 这里介绍一种新的氮化方法──电解氮化法。据称,用S35C钢（相当我国35号钢-译注）制的另件,经这种方法处理后,可以代替高速钢、合金工具钢制另件;用这种方法处理普通铸铁可以代替球墨铸铁和可锻铸铁。这种方法的优点是:变形极小;处理时间短;仅相当于渗碳淬火时间的五分之一;成本低;操作安全、简便;无公害。据称,这一技术是作为日本1980年开始的一项较有价值的新技术。     

炉内设置式吸热式发生装置(日)

序言 气体发生器式控制气氛渗碳热处理中,渗碳气氛的成本高达渗碳处理成本的40％以上。以标准的间歇式热处理电炉为例,有效渗碳深度为0.5mm时,吸热式气氛的消耗占整个渗碳成本的30％,吸热式气氛重新加热能耗占整个渗碳处理成本的10％。而且所要求的渗碳深度越深,吸热式气氛消耗所占的成本比例就越高。     

烟气CO2吸收分离工艺再生能耗的分析与模拟

对烟气CO2膜吸收工艺系统的再生能耗Qstr进行了详细分析,并推导出计算通式,它是一个关于膜吸收装置性能因子、吸收液性质因子和热交换器性能因子的函数.当膜吸收装置性能因子确定时,通过再生能耗的计算通式对降低Qstr进行了探讨.结果表明:在一定质量浓度极限ψmax内,提高吸收剂溶液的质量浓度ψ,可以有效降低Qstr;通过对混合吸收剂进行适当配比,也可以有效降低Qstr;提高吸收剂富液的再生程度ξ可以降低Qstr,但ξ过高又会造成Q str的重新升高;提高贫、富液热交换器性能在一定程度上可以降低Qstr,但会增加投资成本;应在投资成本和Qstr之间选择一个优化的热交换器性能值.