ф1980煤气发生炉的改革

衡阳地区氮肥厂将1号煤气发生炉的水夹套由342毫米缩小至232毫米,使炉膛由φ1980毫米扩大到φ2200毫米,夹套园筒用18毫米厚的锅炉钢板卷制。上下封头改为平头,直角与园筒相交焊接,炉篦相应扩大。 此项改革,耗用18毫米厚的锅炉钢板2吨,铸铁炉篦一套,共计费用6480元。 改革后,炉膛断面扩大21％,运转一直正常。据初步估计,制气能力可增加10～15％。该厂在1号炉改革的基础上,又将2号炉炉膛由φ1980毫米扩大到φ2260毫米。     

水夹套与炉底联结结构的优化设计

<正> 煤气发生炉是小氮肥厂生产合成氨原料气的关键设备之一,目前广泛使用的φ2260造气炉炉体中水夹套的下封头与联结法兰采用的联结结构如图1所示。 水夹套下封头底部是自由的,不作为支撑死点,下封头外侧用角焊缝与联结法兰焊结,而联结法兰与灰仓靠双头螺柱紧固在一起。这种种结构已用了多年。 为了在不改变小氮肥厂造气车间土建的前提下增加单台炉的产量,以适应小氮肥厂 挖潜,改造的需要,我们在设计新的造气炉时,将水夹套下封头与灰仓的联结结构进行了改进。具体结构如图2所示。     

对φ2260煤气发生炉的改进

针对φ２２６０煤气发生炉顶盖、水夹套底封头、棘轮蜗轮减速机立轴防尘及蜗杆轴端油封存在的问题进行了改进，并介绍了改进措施及改进后的效果。     

煤气发生炉扩径改造问题浅析

0 前言 为了拓宽原料品种、降低原料消耗，在原炉结构基本不变的情况下，使煤气炉的单炉产气量大幅度提高，因此多年来煤气发生炉炉膛直径一扩再扩。截至目前，由φ1 980mm炉经扩径后的炉型φ2 260mm型、φ2 400mm型、φ2 610mm型、φ2 800mm型，在φ2 800mm型炉的基础上又推出一种锥形夹套锅炉式φ2 800mm型煤气炉。中氮企业使用的φ2 745mm型煤气炉经扩径后的炉型有φ3 000mm型、φ3 300mm型煤气炉。     

φ2 800 mm全夹套造气炉浅析

我公司是一家年产总氨250 kt、尿素350 kt的中型氮肥企业,现有φ610 mm造气炉9台、φ12 600 mm/φ2 800 mm锥形造气炉4台、φ2 800mm直筒式全夹套复合造气炉5台.5台φ2 800mm全夹套复合炉自2007年4月投入运行已2 a多,现结合其运行情况对φ2 800 mm全夹套复合造气炉做一探讨.     

高压法稀硝酸氨氧化炉维修总结

分析了高压法稀硝酸装置中氨氧化炉损坏的原因,介绍了维修方案和注意事项。针对其损坏情况,提出了有针对性的措施,如更换夹套外筒体、多波多层膨胀节以及氧化炉内尾气再热器上的球冠封头,同时制作并更换了氧化炉炉体内外夹套锥体变径段等。从维修后的运行情况看,达到了预期的效果。     

造气炉φ2400mm扩至φ2800mm问题解析

φ2800mm造气炉的成功运转及各工艺参数较大幅度的提升，使之在小氮企业中得到了迅速推广，且收到了较好的经济效益，尤其在劣质煤、小粒度煤的气化优势上更明显。为提高单炉产气量，稳定煤气炉运行，降低煤耗，减少煤气炉的运行台数，很多厂家对φ2600mm造气炉进行了扩径，至φ2800mm，也有一些厂家根据煤气炉的运行实际及技改工期选择了φ2600／φ2800mm型的锥形夹套作为过渡。也有部分厂家在φ2400mm炉技改到φ2600mm后，又计划继续扩径至φ2800mm。在扩径改造中，业内人士为提高一次性技改的产气量，减少中间技改过渡，提出了φ2400mm炉技改到φ2800mm炉的想法。在对传统的厂房、设备基础充分考察论证后，由φ2400mm炉技改到φ2800mm炉的方案笔也认为是可行的，且在改造过程中，工程周期短，效果显。[第一段]     

造气炉防流圈改造小结

东光化工公司新增“18&#183;30”技改工程正在施工,造气工段为间歇式制气工艺,有φ2610mm型造气炉12台,采用平底封头夹套,碳钢焊制灰仓,六角七层均风型炉箅,灰仓内衬耐火砖,破灰刀直接焊在夹套下部。由于防流圈加设位置温度较高,常常出现变形、扭曲、脱落,导致造气炉在运行中发生塌炉、溜炭,造成下红炭、生炭现象,     

保留内衬更换夹套

我厂化肥车间更换φ2260造气炉夹套,采用不损坏炉内耐火砖的方法。修复速度快、质量好、节省材料,收到了花钱少、效益好的效果。按照常规,更换夹套应把炉内隔热保温层即耐火砖铲除清理干净。将夹套从炉体上气割下来,待新的夹套与炉体组对球(?)接完毕后,重新砌筑耐火砖。这样,更换一次夹套同时要耗费十四种异形耐火砖     

1^#裂化炉修复工艺总结

一、概况 1~#裂化炉是我厂六十年代由意大利引进的。炉壳体外径为φ2400,壁厚38mm,炉膛内径为φ1484,上封头壁厚46mm,下封头壁厚54mm、设备总高9m,壳体材质牌号为20Mn4。炉体设计压力33.3×10~5Pa,炉壁设计温度300℃,工作压力30.4×10~5Pa,水压试验压力为43.3×10~5Pa。根     

造气蒸汽系统温度波动原因及解决办法

O前言 山西天脊中化高平化工有限公司造气装置分为Ⅰ和Ⅱ系列。为节能降耗、降低成本,2010年3月对Ⅰ系列进行改造,将原先的φ2650mm造气炉改为φ2650mm／φ2800mm锥形造气炉,夹套压力由0．2MPa提高至1．3MPa,因为压力等级改变,所以对整个蒸汽系统也进行相应改造。在改造后的运行过程中,发现人炉蒸汽温度波动较大（140—200℃）,极大地影响了造气炉炉况的稳定,不利于降低消耗。     

直径1200mm甲醛氧化炉投产小结

甲醛氧化反应器又称氧化炉，是甲醛生产的主要设备。我厂三套甲醛系统均使用φ1000mm的氧化炉生产。2003年初，1#系统氧化炉冷却段上管板焊缝漏水，不能使用，新做了一个φ1200mm的氧化炉，于2003年3月25日投入使用。现就φ1200mm氧化炉的改进及运行情况小结如下。     

“18·30”工程煤气系统设计及运行总结

1煤气系统整体布置 （1）根据现煤气炉操作情况,共安装18台煤气炉（φ2650mm,夹套高度2345mm）,现场分两排厂房布置,每排厂房9台煤气炉（含1台备用炉）。     

φ2260煤气发生炉水夹套的修补

将烧变形的φ2260煤气炉的水夹套内壁部分全部割掉,用预制好的或旧的φ2260水夹套内壁换上,按一定的要求焊接,可以不必更换水夹套整体。此法节省费用和时间,我厂使用近半年,情况良好。     

基于ANSYS WORKBENCH反应釜上封头应力分析

运用ANSYS WORKBENCH软件,对反应釜搅拌口附近应力进行了分析,结果表明,在搅拌口接管与上封头夹套连接处存在较大应力,但并未超过材料应力强度。同时对反应釜上封头进行了屈曲分析,封头失稳主要在夹套封头过渡圆部位,内筒体上封头不存在失稳问题,但所给载荷并未达到失稳条件。据此认为,反应釜上封头的厚度是满足设备使用要求的。     

煤气发生炉的改造及炉箅应用总结

0引言 安徽淮化集团有限公司老合成氨系统通过改扩建,已实现醇氨生产能力180 kt/a.造气系统除1台恩德粉煤气化炉外,还有8台UGI煤气发生炉,其中:4#～8#炉夹套内径由φ2 745 mm改为西3 000 mm,炉箅为专用炉箅,原料主要为焦炭、型煤、中块白煤,用于间歇、富氧两用生产制气;1#～3#炉仍为φ2 745 mm炉,炉箅为宝塔型炉箅,重点烧小籽焦和小块白煤,用于富氧连续生产制气.     

煤气发生炉放空除尘的改进

我厂合成氨车间造气工段原有φ1.2米煤气发生炉五台,新建φ1.6米煤气发生炉二台。原有的五台φ1.2米煤气发生炉的放空管路上,都设有一台沉降式重力除尘器,但无除尘效果。生产中大量粉煤、煤屑、甚至大块煤,在放空过程中被带出,厂区内煤灰飞扬,日长时久造气工段厂房顶上积煤最厚处高达二十公分。不仅浪费宝贵原料,且严重污染环境卫生。为了适应烧粒度0～5毫米达30％以上的统煤,去年初新安装了二台φ1.6米煤气发生炉,除     

φ3.6米半水煤气发生炉夹套锅炉改造

我厂有三台太原重型机械厂生产的φ3.6米半水煤气发生炉。目前,就全国各种半水煤气发生炉来讲,φ3.6米炉是一种比较先进的炉子。它具有自功化程度高,产气量多等优点,比较适合中型化肥厂使用。但是由于夹套锅炉设计不尽合理引起腐蚀,影响使用寿命。     

Φ2600造气炉水夹套及与炉底联结结构的设计

介绍φ2600造气炉设计中所做的分析与调查研究。文章对水夹套的设计特点．水夹套与炉底灰仓的联结结构的设计改进作了描述。     

φ2400造气炉的应用

本文介绍了φ2400造气炉的使用情况及带来的经济效益。一、概述我厂经过几年的技术改造,合成氨生产能力达2万吨/年,为了获得较好的经济效益,节能降耗,挖潜改造是重要的途径。1991年大修时对三台φ2260造气炉进行了改造,换成两台φ2400的水夹套炉,配以新乡小店生产的L_2—Ⅱ型炉篦,从而改变了供气条件,实现了两炉供四机,(一台φ2260和一