对YM7132A修缘样设计公式的补充

根据啮合原理以及样板与滚轮的几何约束条件和相对位置关系，对ＹＭ７１３２Ａ使用说明书中的简化公式作了一定的补充和说明，并给出精确计算ψ角的公式。     

YM7132A加工修缘齿轮的研究

本文基于齿轮修缘理论和对ＹＭ７１３２Ａ砂轮修整机构的分析,讨论了现有砂轮修整工艺方法的不足,提出了一种新的工艺方法,并给出了加工实例。     

磨齿组合夹具设计

我单位有一台YK7232A蜗杆磨齿机,主要用于成批生产中磨削直齿和螺旋齿圆柱齿轮,其加工齿轮的精度可以达到5级。为了能更好地发挥机床的性能,提高机床的工作效率,我们根据蜗杆磨齿机的工作情况设计了专用组合夹具,如图1所示。     

超大直径弧形齿条加工夹具设计

本文阐述的内容，解决了在铣镗床加工弧形齿条的难题。通过专用夹具的辅助功能，扩大机床的加工范围。     

高精度磨孔夹具

我厂加工一高精度内孔,其圆度公差小(0.001mm),表面粗糙度要求Ra0.08,并有一段锥孔。为此,我们设计制造了磨孔夹具,系采用中心架定位,主轴旋转的方案(即磨床主轴只起带动旋转作用)。 高精度主轴12(附图),由6个调整螺钉14(胶木端)定位,这样就相当两组中心架。主轴12精度的高低,直接影响加工零件的精度,所以,在加     

对YM7132A修缘样板设计公式的补充

根据啮合原理以及样板与滚轮的几何约束条件和相对位置关系，对ＹＭ７１３２Ａ使用说明书中的简化公式作了一定的补充和说明，并给出精确计算　角的公式。     

菱形销铣磨夹具

工件在加工过程中常以两个圆孔作为定位基面,因此夹具也必须以两个定位销进行定位,第一个定位销必须与工件的第一个孔精确地配合,由于两个孔间的距离有公差,而夹具上的两个定位销之间的距离也有公差,如果两个定位销都是完整的,由于上述距离之间的误差将会使工件无法套在二个定位销上进行定位,为要补偿孔间距离的误差,避免工件套不上定位销,因此必须使两个定位销中的一个切去一部分,一般削成菱形;为了保证定位的精确性,菱形销的圆弧宽度b及削去后的厚度H,都有一定的精度要求,因此在加工过程中一般均须经过铣、磨工序;如图1所示的菱形销在铣磨10°的斜面时,因难以保证b尺寸8±0.02mm的要求,所以本文介绍如图2所示的菱形销铣磨复合夹具,以保证有关尺寸。     

S7520螺纹磨床加工直齿小模数齿条工装夹具设计及应用

介绍了用螺纹磨床磨加工直齿小模数齿条,将工件固定在夹具圆盘上进行磨加工,在保证图纸精度要求的前提下,提高了加工效率.     

可定位多用磨孔夹具

薄壁套内孔磨削是一大难点（见图１），这是由于薄壁套在半径方向的刚性很差，若用三爪卡盘装夹，极易造成与卡爪接触处产生弹性变形，待孔磨好后，松开卡爪，弹性恢复，孔径尺寸无法达标。为此，笔者在生产实践中制作了一种以夹具体为主体的可定位多用磨孔夹具，使薄壁套及有关刀具内孔的磨削精度得以保证。套中套轴向定位压紧夹具图２所示，该夹具主要是由夹具体１，阶台式套中套２、３，压紧圈４等组成。①用途及特点套中套轴向定位压紧夹具适用薄壁套零件的安装和内孔的磨削。通过阶台式套中套２、３对工件起到自动定位，压紧圈４完成轴…     

快速胀轴磨夹具

渗氮前后须磨削如图１所示球铰的球冠，采用如图２所示的胀轴磨夹具，可以降低定位孔精度，装卸快捷，简单方便。使用时，卸下锁环２。手持外锥套５，克服弹力，两锥面脱离，内锥胀套１０复位内缩；将工件装进内１．９．销子２．锁环３．球形垫圈４．定位轴５．外锥套６．挡圈７．垫圈８．压簧１０．内锥胀套１１．螺钉▲图２磨夹具▲图１球铰锥胀套并支靠在定位轴４的三个凸台上；松开外锥套，在弹力作用下，通过锥体，使内锥胀套外张，胀紧工作，装上锁环，销子１落入定位轴的端面缺槽内；球形垫圈３的三个凸台紧贴工件，球面自定心于锁环…     

花键冲头磨夹具的设计

我厂生产一种五等分花键冲头(见图1),要求保证图纸上1.4±0.015mm 的尺寸和3°的斜面,用原工艺方法无法保证产品质量,生产效率又低。经研究,改进了工艺,并设计了相应的夹具,保证了产品质量,又提高了生产效率、效果很好,现介绍如下:1.原花键冲头制造工艺存在问题(1)冲头上五条1.4±0.015mm 的花键槽,如果用锯片铣刀加工,特别是左右3°的斜面用分度头来完成,很难控制槽底的宽度。     

高效塑料夹紧磨夹具

图1是磨削精密柱塞两端平面的工序简图,要求保证大端平面对工件轴向跳动为0.025mm,小端平面对工件轴向跳动值为0.03mm,总长尺寸为70.3_(-0.150)~(-0.075),粗糙度值为 Ra0.8μm,故要求磨夹具的生产率高,还能适应多品种加工,为此,根夹具必须通用可调,且分两个工步加工,先以大端面定位加工小端面,然后     

全自动动平衡仪在磨齿机上的应用

我厂制造的汽车齿轮(材料为20CrMnTi,渗碳淬火,硬度为58～63HRC,模数为3,3.5mm),精度为5～6级(GB10095—88)。为了保证齿轮的精度,尤其是齿形齿向的精度,降低变速箱总成的噪声,对常啮合齿轮、高速齿轮需进行磨齿加工(所用的机床为YK7232数控蜗杆砂轮磨齿机和YA7232B蜗杆砂轮磨齿机)。实践证明,在磨齿工艺中,齿形误差对啮合噪声影响最大。所用砂轮规格400mm×203mm×100mm。过去我厂用DS—100型闪光式动平衡机对蜗杆砂轮进行动平衡。由于该设备已陈旧,故障多,调整麻烦,操作不便,已无法使用,故改用ZPD—18磨床砂轮全自动动平衡仪。ZP…     

齿条基面修磨量的检测与计算

我厂生产铣镗床已有二十多年历史,多年来由于设计、结构、工艺方法的改进,使产品水平不断提高。 铣镗床X轴方向进给是单齿轮齿条传动,齿条与床身上齿条安装基面间留有间隙,装配时用块规测出两面之间距离,见图1。确定齿条位置时,将齿条由螺钉、销钉装配到床身上,由于重型机床载荷大等原因,此结构不够合理。经改进,采用双齿轮齿条传动,其齿条与床身上齿条安装基面间不允许有间隙。按设计要求,机加工完后齿条基面留有余量(或采用调整垫片在垫片上留余量),装配时要进行测量、计算、修磨至达到     

矩形零件直角磨圆弧夹具

有一些如图1所示的矩形零件,根据工艺要求,要将直角加工成圆弧,这通常都由钳工用挫刀修磨而成。而对对称度、同轴度精度要求较高的工件,就很难保证质量,从而直接影响装配以及使用寿命。为此,我们设计制作了如图2所示的夹具,在万能工具磨床或万能外圆磨床上进行加工,解决了上述工件圆弧难加工的问题。＊结构设计及工作原理夹具主要由顶尖座1、可调支架人定位座7、限位座11、夹具体9等零件组成（图2）。可调支架和定位座下面都有一条导向槽,可沿夹具体上的导向键任意滑动,以便根据零件尺寸调定位置,然后用螺钉紧固。左端轴套4、加…     

回转工作台齿条基面修磨量的测量与计算

设计了一个专用量具,以使回转工作台齿条基面修磨量的测量更简单而准确。并以ZT20D回转工作台为例,说明了具体的测量与算法。     

可编程序控制器在磨齿机上的应用

PC机是PROGRAMMABLE CONTROLLERS的简称,60年代起源于美国。这种可编程序控制器可代替硬连接的继电器控制盘,并配有较强的软件系统,能把复杂的自控电路的操作控制,利用软件方式输入PC机中,从而实现程序控制及监控运行。随着PC机技术的不断完善,性能、价格上的优势日益明显,国际上目前以每年15～40％的速度增长。在我国,70年代末才开始引进这项技术,推广应用较迟缓。我刊本期发表陈端业及北京地区5个单位应用PC机的文章,以期引起重视。