酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡作为催化裂化原料,蜡资源没有得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。     

酮苯脱蜡脱油装置节能改造

本文对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析,采取技术改性、优化工艺参数等一系列措施,取得了良好的效果,为同类装置提供了可参考的经验。     

酮苯脱蜡脱油技术发展现状

根据酮苯脱蜡脱油工艺特点,阐述了原料、溶剂、稀释条件、冷却速率及脱油温度等工艺条件对蜡产品的影响,达到提前设计工艺方案,优化操作条件的。结合装置各系统间的作用,介绍了相关工艺技术的新进展,对于充分利用现有资源生产优质的石蜡产品,提高炼油厂的经济效益具有现实意义。     

酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置的优化设计方案

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡可作为催化裂化原料,未得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。     

酮苯装置脱蜡脱油系统节能优化

介绍了中国石化茂名分公司酮苯脱蜡脱油联合装置采用夹点技术对脱蜡脱油系统的换热网络进行分析,确定了系统最优的传热温差,找出并消除了系统违反夹点原则的匹配问题,结合结晶工艺特有的约束条件,对系统换热网络进行了优化匹配,优化方案使系统所需冷量由4997.7 kW下降至3285.3 kW,降幅达34.26%.对系统进行了调优校验,核算后优化了系统换热器的分布,使换热器的面积效率由66.06%提升至85.5%.     

酮苯脱蜡脱油装置扩大加工能力设想

讨论了在3号酮苯脱蜡脱油原有装置规模的基础上进行改造，即扩大能力的可能性，以及需要增加的设备、投资费用、效益和回收期限等。     

酮苯脱蜡脱油装置用能分析

根据石油化工生产过程的特点,把用能过程分成三个环节：能量转换和传输环节、工艺利用环节与能量回收环节。本文运用三环节模型对酮苯脱蜡脱油装置进行了用能分析,并提出了具体的节能技术措施。     

控制酮苯脱蜡脱油装置蜡膏含油量的方法

通过对上海高桥分公司炼油事业部3号酮苯脱蜡脱油装置的原料、结晶操作过程等方面影响因素的分析，提出降低蜡膏含油量的方法。     

酮苯脱蜡脱油装置设计的能量综合改进

本文介绍采用三环节过程能量综合优化方法,结合狭点技术,对某酮苯脱蜡脱油装置的初步设计方案进行能量综合改进,采用了蜡罐流程改进、换热换冷网络优化和两炉合一联产蒸汽等措施,使总能耗从原设计的每吨原料油4.2GJ 下降为3.1GJ,年收益333.8×10~4元,追加投资的回收期为0.8年。     

酮苯脱蜡脱油装置统计回归模型的建立

对酮苯脱蜡脱油装置结晶、冷冻、真空密闭、过滤和溶剂回收五个单元、原料性质、产品性质等多个影响油收率和蜡收率的相关因素进行分析后，筛选出9个影响因素，利用操作数据台帐和SPSS软件对相关因素进行多元线性回归，建立数学模型，此模型通过检验达到了生产关键操作参数定量化并能预测产品收率。     

酮苯脱蜡装置脱蜡脱油工艺的某些改进

1.设备的改进近年来,工业装置上使用管内径为12英寸的带刮刀的套管结晶器取代老式的6英寸内径的结晶器。较大管径的优点是:与较小管径的结晶器相比,可以降低压降和能耗。最近,一位炼制工作者已研究出一种结晶器,其特点是将冷溶剂直接注入到激烈的混合区而生成结     

酮苯脱蜡脱油工艺流程优化的研究

以高桥石化炼油一部1号蒸馏减压四线馏分油为原料,开展了酮苯一段脱蜡两段脱油、一段脱蜡三段脱油和两段脱蜡两段脱油的工艺流程优化试验。试验结果表明,两段脱蜡两段脱油工艺具有最高的脱蜡油、脱油蜡收率及最低的脱油蜡油含量,为开展"老三套"润滑油基础油优化整合改造提供了技术支持。     

酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展

酮苯脱蜡脱油是利用丁酮一甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行蜡和去蜡油生产.对溶剂选用、脱蜡方法及国内外新技术发展,新工艺、新设备的应用效果进行了阐述,说明了酮苯脱蜡脱油装置向节能降耗、优化控制、设备大型化方向发展的趋势,最终实现节能降耗,产品收率最大化.     

提高酮苯脱蜡脱油装置油蜡总收率的改进措施

本文介绍了茂名石油工业公司炼油厂轻质酮苯装置采用多点稀释降低稀释平均温度,降低脱油进料温度及溶剂比等措施所获得的效果。     

酮苯脱蜡装置用加氢裂化尾油生产优质白油料

加氢裂化尾油经酮苯脱蜡和白土精制工艺可生产高质量润滑油基础油.该基础油具有很好的低温流动性能,且对添加剂感受性好,硫、氮含量低,饱和烃含量高,可以调合中、高档润滑油,制备白油.加氢裂化尾油的综合利用具有明显的经济效益.     

加氢改质重质油酮苯脱蜡脱油工艺条件研究

以中国石化荆门分公司实验室加氢改质轻脱>500℃馏分油为原料,在实验室考察了酮苯脱蜡脱油工艺条件。试验结果表明:溶剂脱蜡的溶剂组成为55%～60%(体积分数)的丁酮含量、一段稀释溶剂比选择3.5～4.5比较适宜;使用脱蜡助剂后,过滤速度、去蜡油收率提高,蜡膏含油量降低,去蜡油凝点变化不大。按照确定的流程,综合各工艺条件,轻脱>500℃馏分油酮苯脱蜡脱油得到的去蜡油主要性能满足HVI石蜡基润滑油基础油指标要求,脱油蜡含油量满足荆门分公司控制指标的要求。     

不凝气分离设备在酮苯脱蜡脱油装置上的应用

介绍了中国石化济南分公司280 kt/a酮苯脱蜡脱油装置冷冻系统的概况,说明了其工作原理及系统组成,列举了影响制冷能力的因素;介绍了不凝气的来源及影响;对不凝气分离设备的构成及原理进行了说明,对投用前后系统高压压力的变化进行了统计,并进行了效益估算。实践表明,不凝气分离设备可适应酮苯脱蜡脱油装置复杂的工艺环境,节能效果明显,取得了预期的效果。     

酮苯脱蜡装置一炉两用

介绍一炉两用的改造原则、实施方案及投运情况。比较了该炉改造前后的操作,改造后炉子热效率提高4％。     

酮苯脱蜡装置的改造

由于加强了制冷系统的保冷工作,降低操作溶剂比,适当调整了工艺操作条件,严格控制脱蜡油凝点,降低了冷冻负荷,使电耗比去年降低了6.26kW.h/t,降低能耗7.87×10~4kJ/t;由于操作溶