橡胶及其制品老化的研究进展

介绍橡胶及其制品老化的研究进展。橡胶及其制品老化主要有热氧老化、介质老化、辐照老化、自然老化和气体氛围老化等。当前对于橡胶及其制品的老化研究主要集中在热氧老化方面,对其他方式老化的研究较少,且对于老化降解机理的研究还不够深入。未来橡胶及其制品的研究方向是更好地控制且利用老化效应,以保证橡胶及其制品良好的使用性能及较高的使用效率。     

傅立叶红外光谱法研究聚丁二烯橡胶老化行为

采用紫外光辐照加速老化和热空气加速老化方法对不同催化剂合成的聚丁二烯橡胶进行老化性能研究。并利用傅立叶变换红外光谱法研究了紫外光辐照加速老化和热空气加速老化条件下,2种橡胶的微观结构变化情况。结果表明,2种橡胶的微观结构均出现了老化现象,并且随着老化时间的增加,老化情况也愈严重,镍系聚丁二烯橡胶的耐老化性较钕系聚丁二烯橡胶稍强。     

橡胶沥青混合料中橡胶沥青老化程度的表征

通过室内模拟橡胶沥青及橡胶沥青混合料老化的试验方法,研究了不同老化程度下橡胶沥青及橡胶沥青混合料回收沥青的基本性能,建立了橡胶沥青及回收沥青性能关系模型,并对橡胶沥青混合料进行了老化分级。结果表明,橡胶沥青混合料回收沥青的性能与橡胶沥青的真实老化性能存在一定的差异,其中旋转黏度试验值的标准偏差最小,采用旋转黏度多项式模型可由回收沥青的老化性能间接反映橡胶沥青混合料的真实老化程度;根据回收沥青的旋转黏度对橡胶沥青混合料进行老化分级:当旋转黏度不大于2.1 Pa·s时,老化等级为轻度老化;当旋转黏度大于2.1 Pa·s且不大于2.9 Pa·s时,老化等级为中度老化;当旋转黏度大于2.9 Pa·s时,老化等级为重度老化;通过扬冶公路橡胶沥青路面铣刨料中橡胶沥青的实际老化程度验证对应关系模型的拟合效果较好。     

橡胶老化及其防护技术的研究概况

简要介绍橡胶的老化机理,分析橡胶老化的原因和影响因素。阐述橡胶老化防护技术的研究概况。这些技术和方法主要包括改变橡胶分子结构、选择适当的硫化剂、添加防老剂、应用纳米填料、表面改性和橡胶并用以及改善加工工艺等。     

橡胶材料的防老化措施

橡胶老化是弹性材料应用中一个十分突出的问题。天然橡胶(NR)受热变软、丁苯橡胶在使用中变硬,就是橡胶老化的典型实例。为了防止橡胶老化,人们对橡胶的降解与稳定进行了广泛而深入的研究。本文拟从橡胶结构改性、高分子材料的并用及防老剂的引入三个方面对橡胶的防老化进行简要的讨论。     

橡胶老化研究的方法

论述了橡胶老化研究的方法,评价橡胶老化的方法与内容有:力学性能变化,硫化胶结构变化,老化机理,交联密度,TG、DMA、DSC等热分析。     

稀土防老剂对用于轮胎胎面橡胶的老化防护研究

本项研究分别制备了含有两种稀土防老剂与普通防老剂4010NA的橡胶试样,并测试了热氧老化前后橡胶的各项性能,同时观察了添加不同防老剂的橡胶在臭氧老化过程中表面龟裂程度。结果表明,添加稀土防老剂的橡胶在热氧老化后分子结构变化比添加4010NA的橡胶小,以对氨基苯磺酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂使得橡胶在老化前后都具有良好的耐切割性,以谷氨酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂提高了橡胶的耐磨性;在臭氧老化试验中,相比于4010NA,稀土防老剂依然对橡胶的臭氧老化具有更好的防护效果。     

橡胶老化特征及防护技术研究进展

热、氧、臭氧、光等因素对橡胶制品的老化起到了加速作用,总结了橡胶老化的特征,以及在橡胶防老化研究方面取得的进展。     

橡胶老化 防护与监测（七）

橡胶老化　防护与监测（七）化工部合成材料研究院陈经盛第六章橡胶的老化试验与标准前章已述，橡胶的老化是一种客观规律，且有很大危害。为了研究和评价各种橡胶在一定环境条件下的老化性能和老化规律，人们开展了各种老化试验，并建立了检测方法和标准。橡胶的老化试验...     

基于WLF方程的橡胶减振器老化寿命预测

为研究高速列车橡胶地板减振器的老化寿命,本文采用热空气加速老化实验方法,基于WLF方程建立了橡胶减振器的老化寿命预测模型,对模型进行了验证并成功预测了橡胶减振器的老化寿命。预测结果显示:在使用温度为298K,老化性能指标达到临界值0.3时,该橡胶减振器的老化寿命为18年。     

高分子材料的老化研究

本文介绍了由高分子材料老化引起的外观、物理性能、力学性能、电性能的变化;分析了引起高分子材料老化的内在因素和外在因素,例如化学结构、物理形态、立体规整性、分子量及其分布情况、金属杂质、温度、湿度、氧气、光照、化学介质、生物等;阐述了自然环境老化实验、人工加速老化实验、耐候性实验、热老化实验、湿热老化实验、臭氧老化实验、盐雾腐蚀实验、耐寒性实验、抗霉实验等老化评价方法和物理性能、力学性能、微观分析、耐久性能以及系统分析技术等老化性能评价指标;并对热老化预防措施、湿热老化预防措施、氧老化预防措施、光老化预防措施以及生物老化预防措施进行了展望。     

缓冷玻璃态ABS在拉伸应变状态下的老化行为

用万能拉伸实验机和差示扫描量热仪(DSC)对物理老化和应变老化的ABS试样进行研究。力学性能测试结果表明:在相同老化时间内,应变老化试样的屈服应力和弹性模量高于物理老化试样,而断裂伸长率却小于物理老化试样。DSC测试表明:在相同老化时间内,应变老化试样比物理老化试样的热流吸收峰面积更大,说明应变老化试样形成了与物理老化试样不同的结构。     

氯丁橡胶的老化和寿命预测研究

通过对氯丁橡胶在55℃、70℃、85℃、100℃下热空气加速老化的实验,研究了氯丁橡胶的老化机理并进行了寿命预测。红外分析结果说明氯丁橡胶的老化机理为：热氧老化在C=C上进行;85℃、]00℃侧基C1脱离主链。以扯断伸长率为指标进行寿命预测,可知氯丁橡胶在本实验条件下的贮存寿命约为20a。     

玻璃钢瓦及平板的大气老化与防护

本文以玻璃钢瓦及平板的大气老化现状及聚保物老化机理为依据，讨论了玻璃钢的老化防护。     

复合材料老化方法研究进展

概述了复合材料自然老化及人工气候老化研究方法的进展，介绍了根据老化研究结果确定复合材料使用寿命的方法，并就如何全面地、合理地评价复合材料的使用性能提出了几点建议。     

紫外老化对聚甲基丙烯酸甲酯结构和性能的影响

通过人工加速老化试验,研究了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)在不同紫外辐照条件下的性能变化规律。利用力学试验、凝胶渗透色谱(GPC)、傅里叶红外光谱(FTIR)等表征技术,分析了紫外老化对PMMA力学性能、分子结构、分子量及分子量分布的影响。结果表明,随着紫外老化的环境温度提高、老化时间延长,样品的拉伸强度、冲击强度均呈现下降趋势。样品在环境温度100℃条件下,老化280 min后,冲击强度下降最明显。老化后,红外光谱的羰基吸收带加宽,并且在1615 cm^-1处和1640 cm^-1处出现了包含不饱和键和羰基生色团的新吸收峰,样品的分子量微分分布宽度变宽,分子量移向低分子端的趋势明显,分子量多分散性增加。     

高分子材料的老化表征方法

高分子材料的老化会使其性能降低,从而部分或完全丧失其使用价值,因此对高分子材料的老化与防老化研究已成为高分子科学的重要研究领域。本文从高分子材料老化过程中外观变化、力学性能变化、电性能变化、波普性能变化4个方面综述了高分子材料的老化表征方法,展望了表征高分子材料老化的研究方向。     

丁苯橡胶老化表观活化能的实验研究

进行了丁苯橡胶在海水中和热空气中的加速老化实验,测试了老化过程中的硬度和拉伸性能,得到了不同指标测定的老化活化能。结果表明：丁苯橡胶在海水中和热空气中老化时,断裂伸长率的表观老化活化能分别为49.65 kJ/mol、62.22 kJ/mol,100%定伸应力变化的表观活化能分别为45.23 kJ/mol、64.35 kJ/mol,硬度的表观活化能分别为85.45 kJ/mol7、3.21 kJ/mol。     

PP及PP/EPDM共混物室内外老化行为的研究

通过中国西部3个地区（新疆尉犁、西藏拉萨和四川成都）室外自然老化和室内加速老化（热氧、紫外老化）的对比,研究了聚丙烯及聚丙烯/三元乙丙橡胶（PP/EPDM）共混物室内外老化前后力学性能的变化和表面微观形态的变化,以及其室内外老化的对应关系。结果表明,室外老化初期PP的拉伸强度提高,老化中后期随着降解程度加剧拉伸强度下降;EPDM的加入提高了PP的耐老化性能,其中成都地区老化试样最为明显,24个月后拉伸强度保持率高达115 %;PP和PP/EPDM共混物室内热氧老化后拉伸强度变化不大,紫外老化后拉伸强度则呈现下降趋势;综合考虑热氧和紫外老化,通过时间等效关系可以更好地联系室内外老化,为预测材料在自然状态下的服役寿命奠定了基础。     

甲基丙烯酸镁助交联氯化聚乙烯橡胶耐老化性能的研究

研究甲基丙烯酸镁[Mg(MAA)2]助交联氯化聚乙烯橡胶(CM)的耐热空气、紫外光和臭氧老化性能,并与助交联剂TAIC助交联CM进行对比。结果表明,与采用助交联剂TAIC的CM硫化胶相比,采用助交联剂Mg(MAA)2的CM硫化胶热空气老化前后的拉伸性能和耐臭氧老化性能较好,耐紫外光老化性能相差不大。