榆钢烧结铬渣生产实践

介绍了榆钢公司烧结分厂无害化处理铬渣的生产情况,包括铬渣的基本性状、处理的工艺要求、铬渣解毒机理与解毒效果、生产指标与效益对比等方面的研究与实践,可为同行业烧结法处理铬渣或相似的含铬重金属危废提供参考。     

从钒铬还原渣中提取钒

钒渣生产五氧化二钒过程中产生的废水含有少量钒和铬,应予回收,使之符合排放废水的标准。处理该废水后得到的钒、铬渣含V10—18％,Cr18—22％。根据钒铬电位,采用选择性氧化和碱浸湿渣法,对分离钒、铬很有效,含钒溶液经净化和沉淀后制成V_2O_5,铬渣另作它用。     

铬渣烧结杯试验研究

在实验室开展烧结杯试验,利用铬渣替代部分石灰石烧结,对比分析其对烧结矿各项指标与性能的影响。结果表明:实验室条件下,随着铬渣配比的提高,转鼓指数、成品率、利用系数均呈降低的趋势,固体燃耗呈升高的趋势。在适宜生产的铬渣配加比例内,烧结矿低温还原粉化现象加剧,还原性能降低,软化开始温度、软化区间变化不大,但熔融区间增宽。     

烧结配用氧化渣生产实践

介绍了烧结配用氧化渣的生产实践,通过对配用氧化渣前后烧结生产技术指标和烧结矿质量的对比分析,总结烧结配用氧化渣的价值和限制.     

H_2O_2强化钒铬还原渣中钒和铬的浸出

低价钒和铬难以在碱性条件下直接反应溶出,钠化焙烧会产生较多的废气和废水,钙化焙烧则会带来较大能耗。试验以H_2O_2作为氧化剂,对钒铬还原渣中钒铬的碱性湿法浸出过程进行强化。研究了Na OH用量、反应温度、H_2O_2用量、反应时间以及搅拌转速等参数对钒铬浸出率的影响。结果表明:升高反应温度,延长反应时间,可以提高钒和铬的浸出率。在碱性条件下,低价钒比较容易被氧化成高价而溶出,即使氧化剂用量较小时,钒也比较容易被氧化;在H_2O_2的氧化作用下,钒的浸出率高达94.30%。铬的浸出率随着H_2O_2用量的增加呈现线性增加的趋势,在合适条件下,铬的浸出率高达90.12%。H_2O_2作为一种清洁的氧化剂,在反应过程中不会引入杂质,并且能够实现钒和铬的同步高效浸出。该方法具有对环境友好、反应效率高等优势,可以作为一种新型高效氧化技术进行应用。     

铁矿石烧结中氧化—还原过程的研究

铁矿石烧结中氧化—还原过程的研究［俄罗斯］Ж．Ｏ，努尔马甘别托夫等关键词烧结过程，氧化－还原，理论研究在烧结过程中，任何种类的铁矿石首先都要被固体燃料燃烧产物中的一氧化碳还原，而后又被抽入料层的空气中的氧氧化。遗憾的是，按照Ａ．Ａ．西戈夫和Ｂ．Ａ．舒...     

部份氧化—还原脱铬法回收铁铬渣中的镍钴

一、前言以废高温合金及废不锈钢为原料生产电解镍(钻)必须除去其中所含的铬。湿法净化除铬一般用中和法,生产中常有以下两种处理方法:(1)和铁在一道工序去除,即先氧化水解除铁,继而中和水解除铬,并利用Fe(OH)_3胶体的吸附作用以加速Cr(OH)_3的聚沉,反应终点pH值为4.7～4.9,可达到深度净化除铬。生成的铁铬渣(混合渣)含Ni(Co)量随     

铬渣中六价铬的浸出及还原试验研究

提出了硫酸浸出—浸出渣水合肼还原的铬渣解毒工艺,考察了相关因素对铬渣中六价铬去除率的影响,确定了铬渣解毒优化条件。试验结果表明:在80℃下用硫酸浸出铬渣,控制液固体积质量比8∶1,浸出终点pH为8.0左右,浸出时间120min,铬渣中的六价铬浸出率为76%;然后用水合肼还原浸出渣中剩余的六价铬,水合肼加入量为浸出渣质量的0.06%,最终渣中水溶性六价铬质量分数降至5mg/kg以下,达到排放要求。     

铬渣无害化烧结生产处理实践

2012年达钢烧结厂根据国内外铬渣无害化处理和综合利用的工艺,利用铬渣中所含钙、镁代替白云石粉,实现了烧结过程无害化处理流程,解决了运输过程、生产过程的二次污染。全年共处理铁镁渣6.7万余吨,不仅为铬渣的治理提供了可行的方法,使铬渣得到有效的利用,而且降低了烧结矿产品成本,创造了巨大的经济效益,对周边环境保护具有重大的社会意义。     

铬渣在烧结炼铁中的应用

铬渣是一种工业废弃物,因含有Cr^6＋而具有毒性．铬渣代替部分白云石,通过烧结、炼铁的煅烧、还原,把有毒的Cr^6＋还原成金属Cr,可实现铬渣的资源化和无害化．文章进而阐述了铬渣的使用对烧结矿质量的影响．     

济钢烧结配加铬渣生产实践

介绍了铬渣的危害、毒性和解毒原理,济钢把铬渣配加到烧结生产系统,没有影响钢铁生产,而且彻底解毒,完全消化污染物,解决了困扰多年的难题,具有重要的社会意义.     

钒铬还原渣综合利用技术进展

钒铬还原渣是有色金属冶金领域最为常见的一种废渣,含有高含量和高价值的钒与铬,迫切需要对其加以回收和利用。由于钒铬的化学性质相似,钒铬的提取、分离和利用一直是困扰人们的关键难题。在阐述钒铬还原渣综合利用的必要性基础上,介绍了最新的钒铬还原渣综合回收利用工艺,探讨了新工艺的优缺点,并提出了钒铬还原渣综合利用的建议。     

流体力学模拟硅铁还原AOD渣过程中铬的回收

AOD工艺于20世纪60年代由Linde公司设计开发，是目前最常见、最经济的高质量不锈钢的生产工艺。在AOD的精炼过程中，原辅材料通过炉口加入到钢液中，Ar-O2（或N2）混合气体由一排（一般5个）安装在炉壁一侧、直径为12．2—15．3mm的风口吹人熔池。图1是一座典型的85tAOD的轮廓图和尺寸。     

铬渣在青钢烧结生产中的应用

铬渣是社会公认的有害工业废渣,青钢通过烧结技术改造,以铬渣代替部分熔剂,完成了青岛市存贮数十年,总量达20余万t铬渣消化任务。介绍了铬渣处理的依据、技术方案存在的问题及解决措施,并对应用效果进行了分析。铬渣消化过程中代替部分白云石和生石灰,其固有的黏性改善了混合料的制粒效果,促进了烧结生产的顺利进行。同时周边居民生活环境得到显著改善,逐步降低地下水污染的危害,具有明显的经济效益和社会效益。     

同还原渣提取高纯氧化铥和氧化镥新工艺研究

研究了以铥、镱、镥富集物经金属镧热还原法提取金属镱石所得的还原渣为原料，经酸溶配料，用稀土硫酸钠复盐沉淀除去镧，滤液用Ｐ５０７萃淋树脂萃取色层法提取高纯氧化铥、氧化镱，氧化镥（纯度均大于９９．９５％），并获得较高的收率。确定了稀土硫酸钠复盐沉淀除镧和萃取色层法分离铥、镱、镥的最佳分离条件。     

由还原渣提取高纯氧化铥和氧化镥新工艺研究

研究了以铥、镱、镥富集物经金属镧热还原法提取金属镱后所得的还原渣为原料，经酸溶配料，用稀土硫酸钠复盐沉淀除去镧，滤液用Ｐ５Ｓ７萃淋树脂萃取色层法提取高纯氧化铥、氧化镱，氧化镥（纯度均大于９９．９５％），并获得较高的收率。确定了稀土硫酸钠复盐沉淀除镧和萃取色层法分离铥、镱、镥的最佳分离条件。     

钒铬还原渣资源化利用技术进展

钒铬还原渣为有色冶金领域重要危险固体废弃物,产生源头多,成分复杂。由于还原渣中的钒铬性质相似,钒铬分离一直是困扰还原渣资源化的关键难题。本文在阐述还原渣资源化利用必要性的基础上,讨论了还原渣利用的现状,并介绍了还原渣资源化利用的各种技术及其优缺点,提出了加强还原渣资源化利用的建议。     

含MnO钛渣中氧化钒还原能力的研究

对配加０－５％ＭｎＯ钛渣中氧化钒的还原能力进行了研究。结果表明：Ｓｉ－Ｖ耦合反应的显平衡常数随渣中ＭｎＯ实始含量增加而增加，随ＴｉＯ２初始含量的增加而减少，随炉渣碱度的升高而升高，但高碱度炉渣会降低显平衡常数值，高人氧化钒带反应没有达到平衡。氧化钒还原受动力学条件控制，还原反应为二级，表观活化能为１７２ｋＪ／ｍｏｌ。还原初期还原速度受渣中Ｖ＾２＋扩散控制，当Ｓｉ－Ｖ耦合反应达到平衡后还原速率受Ｓｉ     

预氧化电炉钛渣的还原试验

以云南地区生产的预氧化渣为原料,采用深度还原-高压酸浸的新方法,制备高品位富钛料,探讨气氛、时间、温度、冷却体系对还原结果的影响。试验结果表明,在通入空气流量700 L/h、温度1 000℃、还原时间2.5 h、降温冷却速度5℃/h条件下,进行预氧化渣的还原,则铁氧化物的还原率较高,渣物相局部结构破坏,杂质浸出率明显提高,能够制备满足氯化法钛白生产的富钛料。     

铬渣在酒钢烧结生产中的应用实践

铬渣是社会公认的有害工业废渣。酒钢烧结将铬渣作为一种烧结辅料在生产中回收利用,经过烧结机高温焙烧后,将其中的Cr＋6还原为Cr＋3,从而达到无害化处理的目的。酒钢1#、2#烧结机完成了河西地区化工厂历史堆存10万t铬渣还原解毒,同时周边居民生活环境得到显著改善,逐步降低地下水污染的危害,带来巨大社会效益。