影响160kA中间下斜预焙槽槽寿命的因素分析

通过对电解槽破损现象和历来电解槽寿命的统计分析，认为影响电解槽寿命的重要因素是阴人和捣固糊的质量，严把修槽阴极碳块和捣固糊的质量是提高槽寿命的重要途径，同时提出了进一步延长槽寿命的建议。     

铝电解槽阴极碳块的研究

一般情况下多用电解槽阴极碳块的耐用性作为评价阴极碳块质量的最重要的标准。所谓耐用性,通常理解为电解槽从起动之日起直至仃槽为止阴极内衬的寿命。     

改进阴极结构以节约电能

众所周知,高质量的阴极碳块和安装技术对电解槽的寿命有决定性的影响。阴极碳块的粘结挤压工艺(可以减少电解质对槽衬的渗透)和应用各种品级的石墨化底块,并同时相应加强热绝缘也是电解槽整个使用周期内节能的关键。如果采用新研究的石墨阳极,那么在电解槽寿命超过3000天的条件下,电能节约可达0.5度/公斤铝。     

60kA自焙槽阴极干刨分析及建议

介绍了电解槽阴极干刨的基本情况 ,描述了干刨过程中所见的电解槽阴极的各种变化现象 ,并通过对现象的分析 ,探讨了炉底破损发生的原因 ,认为碳块质量和启动后期管理是决定电解槽阴极寿命的关键因素     

电解槽侧部碳块破损修补

电解槽投产后,受磁场设计、施工条件、系列供电、配套设备和运行操作等因素的影响,并不能完全达到设计时的理想槽龄,其中侧部碳块局部破损而引发漏槽,就是影响电解槽寿命的一个重要因素。电解槽侧部破损修补的意义在已破损的电解槽上可以直接看到电解槽内沿钢板向上翻起;AC作业     

铝电解槽燃料直接焙烧启动方法

回顾及分析了铝电解槽焙烧启动的主要方法,在国内首次提出和实验了铝电解槽燃料直接焙烧启动法。实验结果表明,燃料直接焙烧加热,易于调节控制铝电解槽启动过程的温升速度、保持所需温度的均匀分布,能够有效地克服大温度梯度和加热不均匀、碳块及炭缝烧损等影响铝电解槽寿命的问题。     

大型铝电解槽小修问题

100千安以上的铝电解槽,阴极碳块用量大。大修一台135kA铝电解槽仅材料费需七万多元。由于135kA预焙槽系列的筑炉、焙烧、启动、生产操作等工艺条件尚不够成熟,导致槽寿命缩短。所以1979年投产的135kA槽系列平均槽寿命仅为903天。     

采用优质阴极碳块开发大型高效节能长寿铝电解槽

我国大型预焙槽炼铝技术近年来有了很大的提高，但在单位面积产率和槽寿命等方面与国外先进水平相比还有较大的差距。采用优质阴极碳块是完善和提高我国大型预焙槽炼铝技术，增强铝电解工业竞争力的关键因素之一。本文对铝电解槽内衬应力和热平衡设计、阴极材料质量和焙烧方法等阴极技术问题进行了描述和分析。     

阴极碳块保护技术Tinor获1998年度最佳新产品奖

瑞士熔炼技术系统公司（ＭｏｌｔｅｃｈＳｙｓｔｅｍｓＬｔｄ．）与美国辛辛那提大学微发热国际中心（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｅｎｔｒｅｆｏｒＭｉｃｒｏｐｙｒｅｔｉｃｓａｔｔｈｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＣｉｎｃｉｎｎａｔｉ）开发的铝电解槽阴极碳块保护技术———Ｔｉｎｏｒ工艺获１９９８年度《研究开发》杂志（Ｒ＆ＤＭａｇａｚｉｎｅ）颁发的最佳研究开发奖，此奖供１００项。Ｔｉｎｏｒ保护层对熔融铝有良好的湿润性，将其喷涂或刷涂于碳块上，可保护其不受冰晶石、铝与钠的侵蚀，从而显著提高电解槽的寿命与改善槽的操作…     

钢棒糊捣固组装阴极碳块工艺试验与讨论

本文通过钢棒糊捣固装阴极碳块工艺试验，论证了钢棒糊捣固组装阴极碳块工艺的可行性，并对磷生铁浇铸法与钢棒糊捣固法进行了对比分析。表明碳糊捣固法；工艺过程简单，操作方便、劳动效率高，可降低工时，电解槽寿命可望延长。此外，可明显改善大修工人的劳动环境，其社会效益将是巨大的。     

鋁电解槽的槽衬材料

鋁电解槽的槽衬都采用碳素材料。尽管这种槽衬在防止氟化物-氯化物熔体和液体鋁的侵蝕方面令人滿意,但鋁电解槽結构和生产工艺的进一步改进,要求采用新的、机械强度大的化学惰性材料。 現行电解槽的强化与阳极面积的增加有关。可是,碳素槽衬却限制电解槽电流負荷的提高,因为側部碳块太厚。     

重新制订预焙阳极的质量要求

铝工业现代化发展的标志,是建造新结构的预焙阳极电解槽。电解槽容量的增加和碳块尺寸的加大,要求必须制订一套新的阳极质量要求。据国外研究资料,国外鉴定预焙阳极碳块的质量     

铝电解槽废旧阴极碳块的处理与应用

综合论述了铝电解工业的废渣—铝电解槽废旧阴极碳块的处理和应用的方法,它包括废旧碳块作为燃料和添加剂,碳块中氟盐等电解质的回收和氰化物的处理。     

对提高铝电解槽寿命的探讨

针对白银公司铝厂电解槽寿命不长，从设计和生产工艺方面对造成电解槽破损的原因进行了分析，并在总结几年来提高槽寿命的措施和经验基础上，提出延长槽寿命的几点想法。     

槽底砸固缝的密度对铝电解槽寿命的影响

在焙烧电解槽槽底时,砸固缝和阴极碳块之间产生收缩缝,熔体经收缩缝渗到碳块下面,接着碳块上抬,砸固缝裂开,这就是槽底破损的一般过程。槽底破损导致电解槽停槽大修。底部糊捣固操作性质的研究,是在改进的密度测定装置上用冲击法进行的(图1)。     

槽底与承重构件的力的相互作用对阴极寿命的影响

大修后的大容量电解槽的运行经验表明,往往需要提前停槽进行大修。导致阴极破损的主要破坏形式是槽底强烈上抬,引起槽底中缝开裂和槽底碳块错缝损坏。为了延长电解槽的寿命,必须消除槽底上抬,在运行过程中应保证槽底的整体性。关于槽底上抬和破损的原因已有许多论述,但被普遍公认的是最初那些工序,即焙     

铝电解槽阳极碳块移动量的自动检测

在铝电解槽欧姆电阻稳定条件下,阳极碳块移动量是电解槽的重要工作参数之一。了解碳块的移动量可以估计出阳极的燃烧消耗速度,电解质的比电导侧部伸腿的厚度以及电解槽电能制度的稳定性等工艺特性。综合这些参数与正常值的偏差,能在电解槽工艺制度不正常的前期,发出槽工艺破坏的预报。为保证自动检测系统的发送器在含氟化氢气体、导电碳粉和强磁场条件下,能稳定而可靠     

铝电解槽优质阴极碳素材料

分析了铝电解槽阴极结构、材料对电解槽使用寿命、性能方面的影响,简要阐述了我国铝电解技术与世界先进水平的主要差距。提出了改变平均槽寿命短、单位电耗产量及能量效率低的措施是采用新一代的阴极内衬材料,开发高质量的阴极碳块。     

预焙阳极铝电解槽阳极与阴极碳块尺寸的优化设计

论述了预焙阳极铝电解槽，阳极与阴极碳块的优化选择与计算。阐明了阳极电流密度，阳极块高度与阳极净耗、毛耗，换极周期频率之间的关系。阳极的高度选择，随阳极电流密度升高而增高。最合理的设计是阴极碳块的宽度与阳极碳块宽度相等，对获取较均匀的阴阳极电流分布，稳定生产，提高电流效率至关重要。     

铝电解槽侧壁碳结合碳化硅材料的研究

大型预焙槽的侧部碳块易破损，影响电解槽正常操作和经济技术指标以及降低槽寿命。采用Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ侧壁材料，虽然能满足铝电解的要求，但价格昂贵，限制其应用。本研究试图用碳结合碳化硅侧壁材料代替Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ侧壁材料，以降低其成本。介绍了碳结合碳化硅试样的制备及其性能的测定，测定结果表明，其有可能在工业上得到应用