醋酸正丙酯与醋酸正丁酯的选择与探讨

在 PTA 装置中溶剂脱水正常采用两种方法：常规精馏和共沸精馏。从能耗和物耗以及方便操作的角度,通常选用共沸精馏,而采用共沸精馏时,共沸剂的选择是一个比较关键的因素。笔者从共沸剂的性能、消耗、能耗以及塔的选择方面进行了比较与探讨,为共沸精馏塔的共沸剂选择提供了一个参考。     

甲醇精馏节能技术

我厂联醇生产的粗甲醇,通过双塔常压精馏制得精甲醇,设计能力为3万t/a。从1992年开车以来,地生产装置进行了多次改造,生产能力达到了4.5万t/a,甲醇精馏的蒸汽消耗从设计的2000kg/t下降到1645kg/t,但依然偏高。我厂采用了一项节能技术,即利用甲醇精馏的冷凝液来降低甲醇精馏的蒸汽消耗。     

节能型苯乙烯精馏装置与常规装置的对比与分析

本文针对实华嘉盛与巴陵石化所代表两种不同苯乙烯精馏工艺进行了对比,节能型苯乙烯精馏装置相对传统苯乙烯精馏装置而言,流程较为复杂,操作难度稍大,焦油产量较传统型精馏方式多2.5kg/t苯乙烯,但是单位苯乙烯产品能耗可以降低1697.5MJ/t,并对两者的阻聚剂消耗和经济性进行了分析,提出了在节能型苯乙烯精馏装置采用新型阻聚剂降低焦油产量的建议。     

共沸精馏技术研究及应用进展

本文综述了共沸精馏的特点、分类、共沸剂的选择及相关国内外研究进展。根据所形成的共沸物是否能分离为不互溶的两个液相,共沸精馏可分为均相共沸精馏和非均相共沸精馏。综述了近年国内外共沸精馏技术的应用研究和进展。特别指出在含有少量难分离共沸/近沸杂质的分离方法,具有可行性强,可靠性高等优势,是共沸精馏技术发展的一个重要方向。     

丁烷分离塔热泵精馏节能改造研究

12万t/a丁烷异构化装置的丁烷分离塔设计消耗蒸汽约42.5t/h,是装置节能的重要研究对象。通过引入热泵精馏技术,采用中间再沸的形式将塔顶的热量进行回收利用,达到了很好的节能效果。     

醋酸-水共沸精馏过程的模拟设计

应用模拟软件ASPEN PLUS对醋酸-水共沸精馏进行计算。采用NRTL-HOC热力学模型对共沸体系进行计算,得到常压下气液平衡数据与文献相比较,较为吻合。模拟绘制醋酸-水-醋酸正丁酯三元体系的剩余曲线图,结合剩余曲线图,对该三元非均相共沸体系进行精馏过程模拟设计,结果表明,在所研究进料状况下,最优操作参数:理论板数34块;主进料位置第14块理论板;共沸剂采用全回流,水相回流比在0.27~0.3。     

扬子石化公司开发PTA生产用催化剂

扬子石化股份有限公司研究院最近成功开发出 PTA生产用的醋酸钴、醋酸锰催化剂。经中国石化集团公司有关部门鉴定 ,该催化剂用于生产后 ,消耗低、质量优、经济效益显著 ,在国内处于先进水平 ,对降低我国 PTA装置生产成本产将产生重大影响。扬子石化公司 PTA装置耗用醋酸钴约 2 0 0t/a,醋酸锰约 40 0 t/a,价值 30 0 0多万元。为降低PTA生产成本 ,增加 PTA产品的市场竞争力 ,公司科技人员探索了醋酸钴、醋酸锰合成新路线 ,终于在以金属钴、锰为原料合成醋酸钴、醋酸锰工艺路线上取得突破。工业化应用试验结果表明 ,该技术及产品符合美国…     

醋酸水溶液萃取共沸精馏集成分离系统模拟优化研究

醋酸水溶液分离在工业上能耗高,运用化工流程稳态模拟软件对醋酸—水溶液集成分离系统模拟计算。建立萃取-共沸精馏集成分离系统模型,并选取NRTL-HOC活度系数方程为热力学模型,把模拟的结果与实际值进行比较,相当吻合。利用Sensitivity分析模块,对萃取精馏塔的摩尔流量等重要工艺参数进行优化,优选最佳的集成分离系统的工况参数。结果表明,采用萃取共沸精馏分离更节约能源,最佳共沸精馏塔的回流比为3. 0,进料位置在第10～20块之间,塔板数18块。     

新型丙烯酸精馏系统的研究

针对丙烯酸传统共沸精馏系统，通过热力学数据分析，利用水、醋酸和丙烯酸本身的沸点差异，提出了采用直接精馏方式提纯丙烯酸的工艺技术方案。基于Aspen Plus流程模拟软件，对丙烯酸共沸精馏工艺及直接精馏工艺进行了流程模拟与分析，发现采用直接精馏工艺可有效简化丙烯酸精制工艺，并降低丙烯酸精馏单元的能耗，对未来丙烯酸装置的设计及运行具有重要指导意义。     

合成氨工艺正丙醇废液精馏处理的工艺技术

采用共沸精馏技术处理合成氨工艺流程中脱碳工段产生的含大量正丙醇混醇废液。本文采用共沸精馏的方法,选用合理可行的共沸剂,在间歇精馏塔内进行正丙醇-水共沸物系的分离实验,优化了该共沸精馏技术处理工业混醇废液的最佳操作条件。结果表明：采用共沸精馏方法,以环己烷为共沸剂,可使原料液中20%～40%的正丙醇含量提纯至质量分数≥95%,塔顶回收的共沸剂质量分数≥97%。该工艺流程较大地减小了设备投资和能耗。实验表明采用共沸精馏技术用于正丙醇-水共沸物系的分离具有可靠性和实用性。     

EPTA装置尾气处理

研究了EPTA装置中,中纯度对苯二甲酸生产过程尾气中有机物的回收。对PX和AcOH的消耗进行分析,对尾气处理部分的流程进行改造。采用吸收、精馏两塔流程实现了70%的乙酸甲酯和92%的PX回收。实现了PX单耗降低3.33kg,乙酸单耗降低2.09 kg,回收得到甲醇2.02 kg/t。     

浅谈石化企业节水及水资源综合利用

我国水资源日趋紧张，石化工业又是用水量较大的产业，合理开发利用水资源是关系到石化工业在21世纪可持续发展的一个重要因素。分析了扬子石化公司的用水现状，针对一些问题提出了节水及水资源综合利用的措施。     

PTA装置精制单元高负荷运行技术分析

分析了扬子石化公司PTA装置在600kt/a改造的设计基础上,进一步提高生产能力的可行性。并从工艺操作、设备维护、技术进步等方面,探讨影响PTA装置高负荷运行的主要因素及提高生产能力的有效途径。     

胺液脱硫装置运行问题及对策

对扬子石化芳烃厂胺液脱硫装置运行中存在的问题进行了分析,包括系统腐蚀加剧、产品硫化氢超标、高压贫胺液泵出现联锁故障、部分设备处理能力不足等,针对这些问题采取了设备材质升级、优化工艺操作、改造胺液过滤流程及设备更新等措施,这些对策实施效果良好,使装置运行中存在的问题得到了解决,为装置平稳高效运行提供了保证。     

CBA-300 Pd/C催化剂在PTA装置的应用

介绍了CBA 3 0 0型Pd C催化剂在扬子石化PTA装置上的应用情况 ,从工艺上分析造成该催化剂失活的主要原因是物料中杂质过多 ,进料浓度波动 ,系统的压力和温度不当以及氢气流量的不稳定。延长它使用寿命的主要方法 ,是优化CAT的内在质量 ,做好配料的调控和辅料的纯化 ,确保反应器压力稳定     

扬子乙烯装置清洁生产的实践与探索

介绍了扬子石化有限公司乙烯联合装置通过从技术革新、优化操作、回收利用、整治现场、强化管理等方面采取有效措施,实施清洁生产,消减污染物,降低装置物耗和能耗,提高装置参与国际国内市场竞争和实现可持续发展的能力。     

无规共聚透明聚丙烯研究

研究了乙烯含量对无规共聚聚丙烯性能的影响，添加透明剂后的无规共聚透明PP，无规共聚透明PP中的乙烯含量至少在3％(质量)以上，专用料的透明度和其他的性能良好。借助毛细管流变仪，对扬子石化股份公司研究院研制的无规共聚透明聚丙烯专用料的流变性能进行了测试，提出了对专用料加工条件的建议。     

CENTUM-CS系统在空分装置中的应用

介绍了扬子石化股份有限公司新增空分装置CENTUM－CS型DCS系统的构成，详细论述了CENTUM－CS系统在装置控制，联锁等方面的应用情况，指出了采用CENTUM－CS系统对装置实施控制的优点及缺陷。     

火炬气回收装置水封阀系统应用分析

介绍了扬子石化公司火炬气回收装置的水封阀系统，分别叙述了各系统的投用情况，对存在的问题进行了分析，并提出改进建议。     

精对苯二甲酸装置精制工段浆料分离方法浅析

探讨了精对苯二甲酸(PTA)装置精制工段浆料分离曾使用过的主要方法,分析了几种方法的优缺点,比较了几种方法的综合能耗和成本。结果表明:相比传统离心分离,压力过滤分离在设备一次性投资和维护费用方面有较大优势,一次性投入金额可降低约2 000万元。压力过滤分离工艺中,一步法由于具有流程短、设备数量少的优点,在设备投资和维护成本方面优于二步法,综合能耗和运行费用更是大大降低,吨成品消耗可降低近10 kg标油,每年可节省运行成本600万~800万元,最后还探讨了一步法进一步优化的可能性。