吉化公司染料厂苯酐生产装置建成投产

吉化公司染料厂年产4万t苯酐和0.2万t富马酸生产装置,近日建成投产。     

小型染料厂废水治理工艺初探

结合实际治理工程，对小型染料厂工艺废水的治理进行了探讨，提出了一个操作简单、易于管理维护的处理工艺。     

吉化公司染料厂推出还原黄新产品

吉化公司染料厂抓住国内外市场还原染料出现缺口的契机,组织了还原黄GcN新产品的生产。     

吉林石化染料厂强化夏季危化品管理

入夏以来,吉林石化染料厂专业技术人员对苯酚丙酮罐区、安全附件、防雷电等设施进行全面检查,也是此次“体检”的重点内容。     

吉林石化染料厂重锤敲响安全警钟

“愚者用鲜血换来教训,智者用教训避免事故……”11月13日,吉林石化染料厂苯酚车间化工二班班长鞠民在“事故反思日”活动发言中很是激动。为了让员工通过事故反思深刻领会“安全是生命的基石”的重要意义,从而进一步增强全员安全意识,提高安全管理工作水平,该厂领导班子成员召开专项会议,研究制定了详细的活动方案,并参加到基层班组安全活动,跟班讲形势、明任务,讲安全、筑根基,与一线员工共同分享安全经验,深刻反思事故经验教训,确保活动取得实效。     

吉化公司染料厂治理污染取得新成果

吉化公司染料厂将H-酸生产排出的T-酸母液(年排放量4.8万t)和2-萘酚生产排出的β-盐母液(年排放置4.5万m3左右)两股难治理的废液列为1994～1995年环保科技攻关项目。     

吉林石化染料厂安全“五化”保安全

吉林石化染料厂苯酚装置结合介质易燃易爆、有毒有害的特点,总结提炼出“五化”的安全管理经验,即设备安标化、管理制度化、操作规范化、培训常态化、演练科学化,实现了装置连续运行6年无事故,创出该装置安稳运行新纪录。     

吉林石化染料厂严把“三关”筑牢春防屏障

当前是安全生产的关键时期。随着气温逐渐回暖,吉林石化染料厂针对春季昼夜温差大的特点,从隐患排查、设备运行、工艺受控3个方面入手严格管控,全面推进春季安全生产稳定运行,筑牢春防安全屏障。严把隐患排查关。该厂组织各车间岗位员工以班组为单位,开展春季隐患排查整改工作,尤其对装置盲肠死角加强检查。     

吉化公司染料厂邻甲苯胺装置一次试车成功

吉化公司自行开发、设计和施工的年产五千吨邻甲苯胺装置,于一九八六年九月二十二日在吉化染料厂一次试车成功。这套装置以邻硝基甲苯为原料,在催化剂的作用下,气相加氢制取邻甲苯胺,主要用于制造染料、农药、糖精及硫化促进剂等。     

皮革专用染料生产技术

介绍了皮革专用染料的生产新技术。此面技术是以邻氨基苯磺酸，三聚氟氢，碳酸钠等为原料，经过重氮化，偶合，缩合，盐析，干燥等于工艺过程，生产出新型活性染料。此种染料可替代进口染料，不仅可以染皮革，也可以染棉织口 。     

杭州佳圆公司扩充染料生产

浙江杭州佳圆公司是一家集科、工、贸为一体的大型化工企业,现拥有两家全资公司,五家合资企业和一家境外公司。自公司成立（1989年）以来,不断获得发展,现已形成专业化、规模化的染料及中间体生产和销售基地。公司除自行生产外,还组织国内其他企业的产品出口,远销世界50多个国家和地区,在国内外享有较高的声誉。     

吉林石化染料厂安全月活动丰富多彩

6月19日,吉林石化染料厂开展应急演练。演练模拟苯酚丙酮装置球罐区发生“泄漏”后,操作人员立即启动事故应急预案,迅速佩戴好防毒面具,打开消防水泡、拉起警戒绳……接到报警的各级领导第一时间来到现场。大家各司其职,仅用15分钟,在消防官兵的配合下消除了险情。这是这个厂深入开展“安全生产月”活动的一个场景。     

扬子公司将成为我国最大丁二烯生产基地

2007年3月20日，扬子石化公司新建10万t/a丁二烯装置开工建设。2002年，扬子石化公司在5．3万t/a丁二烯生产装置的基础上，扩建了一套同等规模的丁二烯生产线，使丁二烯产能达到10．6万t/a，挤身国内最大丁二烯生产商行列。新建10万t／a丁二烯总产能突破20万t／a，成为国内最大的丁二烯生产商和供应商。