二（2—乙基己基）硫醚对金（Ⅲ）的萃取

用斜率法，等摩尔系列法和饱和法制得二（２－乙基己基）硫醚与金的萃合物组成，讨论了水相氢离子浓度，氯离子浓度、萃取剂浓度和我种因素对萃金的影响，紫外光谱表明萃合物中已不存在ＡｕＣｌ４＾－，萃取过程属配体取代反应。     

二(2—乙基己基)磷酸萃取Cu(Ⅱ)的动力学研究

本文以煤油为稀释剂,用上升液滴法研究了HDEHP从氯化物水溶液体系中萃取Cu(Ⅱ)的反应速率及机理。实验结果表明:萃取速率对[Cu~(2+)],[H~+]和[H_2A_2]_((o))的反应级数分别为1,—1和2,由温度对萃取率的影响确定了该萃取过程的活化能为4.02KJ·mol~(-1),并提出了该过程的机理。     

双（正—辛基硫醚）乙烷对银的萃取及其机理的研究

研究了双（正－辛基硫醚）乙烷〔Ｃ８Ｈ１７Ｓ（ＣＨ２）２ＳＣ８Ｈ１７〕对贵金属银的萃取，研究了硫酸浓度和稀释剂对萃取银的影响，结果表明：在４￣６ｍｏｌ／Ｌ硝酸介质中双（正－辛基硫醚）乙烷能定量地萃取银，是萃取银的较为有效的试剂。     

二(2-乙基己基)磷酸铵反胶束萃取碱性氨基酸的研究

研究以二（２－乙基己基）磷酸铵表面活性剂在磺化煤油中形成的反胶束对碱性氨基酸的萃取。分别测定了该反胶束萃取氯化铵浓度为１．５，２．５，３．５和４．５ｍｏｌ／Ｌ的水溶液中的碱性氨基酸的分配系数，结果表明，该反胶束具有优良的萃取性能，可从无机盐浓度更高的氨基酸水溶液中萃取出氨基酸。     

2—乙基己基磷酸单（2—乙基己基）酯在硝酸体系中萃取硝酸铝机理的研究

采用分配平衡图解法、饱和法研究了在硝酸体系中用ＨＥＨ（ＥＨ）Ｐ萃取硝酸铝的萃取机理，计算了萃取平衡常数。     

N—235萃取金(Ⅲ)的研究

本文系国产叔胺N—235萃取金(Ⅲ)的性能研究。选用正辛醇作调相剂,磺化煤油作稀释剂与N—235配成萃取有机相,从相比、萃取温度、萃取时间、水相酸度和萃取剂浓度等方面考察了N—235的萃金(Ⅲ)规律性。实验发现:N—235—正辛醇—煤油溶液能从氯化的工业料液中革取金(Ⅲ)、金(Ⅲ)的分配比可大于1,039,单级革取率可大于99.90％。     

用固体酸催化合成顺丁烯二酸二(2—乙基已)酯

本文研究用HA型固体酸催化合成顺丁烯二酸二(2-乙基己) 酯。催化剂用量为0.4克(以每摩尔马来酸酐计);在135°-145℃下将2-乙基己醇与马来酸酐加热反应(4.5小时);酯产率可达理论值的95％以上。对酯产物进行了沸点、比重、折光率的测定,还进行了元素分析、红外光谱和核磁共振谱的分析,实测结果是令人满意的。     

纳米金/4,4′-二巯基二苯硫醚自组装膜修饰金电极的制备及其电化学行为研究

利用自组装的方法在裸金电极上形成4,4′-二巯基二苯硫醚自组装膜,再采用电沉积的方法,电还原氯金酸溶液修饰纳米金,制备了纳米金/4,4′-二巯基二苯硫醚自组装膜修饰金电极.运用循环伏安和交流阻抗等电化学方法,对所得电极进行研究和表征.实验表明:该修饰电极对对乙酰氨基酚的氧化具有良好的电催化作用,与裸金电极相比,在pH=6.5的磷酸盐缓冲溶液中,对乙酰氨基酚的氧化峰电流明显增加,峰电位负移,而且出现了一个明显的还原峰,整个电极过程以受扩散控制为主.     

在线萃取FIA—GFAAS法测定超痕量金

通过研究在线液－液萃取ＦＩＡ－ＧＦＡＡＳ法测定环境样品中痕量金的方法，着重探讨了重力分相器的应用前景及其限定条件。在线萃取测定中，Ａｕ的检出限为０．０３ｎｇ／ｍｌ，１ｎｇ／ｍｌＡｕ的测定精度为２．７％，采样频率为３６次／时，富集倍数为２０倍。     

单（2─乙基已基）磷酸萃取剂皂化体系微乳液的研究

研究了单（２─乙基己基）磷酸钠盐─醇─有机溶剂─水体系微乳液的形成条件，用稀释法测定了热力学函数△Ｇ０→ｉ，并求得了酸式盐ＮａＨＡ─醇－正己烷－水体系微乳液的结构参数，讨论了有机溶剂、醇、温度对△Ｇ０→ｉ的影响及醇碳链长度与微乳液结构参数的关系。     

膦氧化物萃取Au（CN）2^—

膦氧化物萃取剂Ｃｙａｎｅｘ９２１和Ｃｙａｎｅｘ９２３用于从金的氰化物溶液中萃取Ａｕ（ＣＮ）＾－２,反应可在常温下进行;煤油作稀释剂,锂盐作盐析剂,能明显提高萃取率;萃取反应在３ｍｉｎ即可达到平衡;Ｃｙａｎｅｘ９２１和Ｃｙａｎｅｘ９２３的萃取效果相近。在６０℃时,ＫＣＮ水溶液能将萃入有机相的Ａｕ（ＣＮ）＾－２完全反萃取出来。     

已二酸稀溶液的络合萃取研究

用几种不同的混合络合剂对己二酸稀溶液进行络合萃取,研究了络合剂、助剂、稀释剂组成对相平衡分配系数的影响．结果表明,络合萃取法对己二酸稀溶液体系具有高效性．利用20％三辛胺＋30％正辛醇＋50％煤油混合溶剂对己二酸稀溶液进行萃取,得到相当高的分配系数（D）,且随己二酸浓度的降低,分配系数增大．     

螯合—中性萃取剂对铕的协同萃取

本文进一步研究了螯合－中性协同萃取体系：１－苯基－３－甲基－４－（２′－氯苯甲酰基）吡唑酮－５（ＰＭＣＢＰ）分别与三辛基氧膦（ＴＯＰＯ）、二辛基亚砜（ＤＯＳＯ）、二环己基亚砜（ＤＣｙＨＳＯ）和磷酸三丁酯（ＴＢＰ）的二甲苯溶液从盐酸介质中对铕（Ⅲ）的萃取．实验结果表明均有明显的协同应采用斜率法测定了协萃配合物的组成为：ＥｕＡ２·Ｃｌ·Ｂ（ＨＡ＝ＰＭＣＢＰ，Ｂ＝ＴＯＰＯ，ＤＯＳＯ，ＤＣｙＨＳＯ，ＴＢＰ）．中性萃取剂的协萃能力是：ＴＯＰＯ＞ＤＯＳＯ＞ＤＣｙＨＳＯ＞ＴＢＰ．计算了它们的萃取平衡常数，并且讨论了协萃机理     

4,4’-二巯基二苯硫醚的合成

以二苯硫醚为起始原料,经磺化、氯化和还原三步反应制得目的产物4,4’-二巯基二苯硫醚.分别考察了各步反应的影响因素,确定反应的最佳工艺条件为n(二苯硫醚):n(氯磺酸):n(三氯氧磷)的摩尔配比为1∶2.3∶2.2,反应温度为100~110℃,反应时间为5 h.得产品4,4’一二氯磺酰二苯硫醚(2).n(锌粉):n(2)摩尔配比为9∶1,反应温度为70~80℃,反应时间为3 h,产物总收率60.1%.产物结构经IR与1H NMR证实.     

液剂萃取法提金的研究 三辛铵—煤油溶液萃取金(Ⅲ)

<正> 黄金的经典冶炼方法是氰化—锌粉置换法,该工艺具有含氰废水难以处理等弊病。自1971年加拿大国际镍公司阿克顿精炼厂用溶剂萃取法,从贵金属精矿溶液中提取金的新工艺问世后,溶剂萃取法用于提取和分离金的研究非常活跃。高分子叔胺是一类应用广泛的有机萃取剂具有水溶性小,化学稳定性好和价廉易得等优点,曾用于对许多金属的萃取研究,并用于铂系金属的精炼和分析。本研究兼顾萃取剂的油溶性和萃取容量两个方面,选择三辛胺作萃取剂;考虑工业化生产问题,选择煤油作溶剂;对三辛胺一煤油体系萃取金(Ⅲ)的氯化物溶液进行了试验,取得了一些有意义的结果。     

苯基硫脲-磷酸三丁酯-乙酸乙酯体系对钌(Ⅲ)的萃取分离和萃取光度分析的研究

提出了一个用苯基硫脲（ＰＴＵ）－磷酸三丁酯（ＴＢＰ）－乙酸乙酯萃取体系分离和测定Ｒｕ（Ⅲ）的新方法。在≥５ｍｏｌ／ＬＨＣｌ介质中，Ｒｕ（Ⅲ）与ＰＴＵ－６ｍｏｌ／ＬＨＣｌ溶液在８０～８５℃下加热数分钟后，生成的Ｒｕ（Ⅲ）－ＰＴＵ络合物可用ＴＢＰ－乙酸乙酯溶液定量萃取。文中试验了影响萃取的各种因素，测定了萃合物的组成为Ｒｕ∶ＰＴＵ∶ＴＢＰ＝１∶２∶１，研究了萃取机理，提出了萃合物的可能结构。Ｒｕ－ＰＴＵ－ＴＢＰ萃合物为蓝色，可用于Ｒｕ（Ⅲ）的萃取光度分析，ε６１９＝４．０×１０３Ｌ·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１，校准曲线在０～２００μｇＲｕ／５ｍＬ范围内服从比耳定律，常见贱金属离子和一定量的贵金属离子不干扰测定。     

有机胺萃取发酵清液中柠檬酸的研究(Ⅲ)

用上升液滴法研究纯水及萃取有机溶液中柠檬酸的动力学,考察了不同有机溶液体系对反萃取速率的影响,结果表明由有机胺、油酸、醋酸丁酯组成的体系Ⅰ和体系Ⅰ基础上增添２００＃溶剂油组成的体系Ⅱ,其反萃取动力学经验方程式分别为：Ｒｂ＝ｋｂ［Ｈ３Ａ］０．６（０）［Ｒ３Ｎ］０．８（０）［醋酸丁酯］－０．５（０）［油酸］１．９（０）和Ｒｂ＝ｋｂ［Ｈ３Ａ］０．８（０）［Ｒ３Ｎ］１．６（０）［醋酸丁酯］２．０（０）     

二烯丙基二硫醚对蜂房哈夫尼菌群体感应的抑制作用

以从海参中分离的优势腐败菌蜂房哈夫尼菌为对象,研究了二烯丙基二硫醚(DADS)对受其群体感应调控的生物膜及泳动性的抑制作用。采用CV026报告菌定性检测DADS的抗群体感应活性,利用96微孔板法、扫描电镜(SEM)和琼脂扩散法分析DADS对蜂房哈夫尼菌生物膜及泳动性的抑制作用。结果表明,DADS作用于蜂房哈夫尼菌和CV026的最低抑菌浓度是48 mmol/L。在亚抑菌浓度下,与未处理对照组相比,DADS能够抑制由群体感应调控的CV026中紫色素的分泌而不抑制其生长。在0～12 mmol/L,随着浓度增加,DADS对生物膜的抑制率可达49.6%,对泳动性的抑制率达到73.5%。在12 mmol/L时,DADS能够抑制生物膜的形成。DADS能够抑制蜂房哈夫尼菌的群体感应活性、生物膜及泳动性,从而发挥防腐功效。     

4,4′-二羟基二苯硫醚环氧树脂的合成与表征

以4,4′-二羟基二苯硫醚、环氧氯丙烷为原料,四正丁基溴化铵为催化剂,合成了4,4′-二羟基二苯硫醚环氧树脂,通过核磁共振氢谱、碳谱、傅立叶变换红外光谱表征了产物的结构.利用正交实验法研究了反应温度、醚化时间、闭环时间、原料配比对合成反应的影响,优化后的反应条件为:4,4′-二羟基二苯硫醚与环氧氯丙烷、四正丁基溴化铵的摩尔比为1∶10∶0.02,反应温度90℃,醚化时间4h,闭环时间2h,氢氧化钠与4,4′-二羟基二苯硫醚的摩尔比为1.2∶1.优化反应得到产物的环氧值为4.599mmol/g,产率为87.79%.通过对产物的结构表征,验证了两步法合成工艺路线的可行性.