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轻/重水堆中子辐照氢区熔硅退火特性的比较 总被引:2,自引:0,他引:2
用电阻率测量、金相观察以及红外光谱等方法分别研究了氢区熔硅单晶在轻水反应堆和重水反应堆进行中子辐照后的退火特性。电阻率退火曲线表明,两种中子辐照样品都存在氢致施主。随着退火温度由低到高,轻水堆辐照样品存在一个导电类型由p型到n型的转型过程,而且在这种转型过程中,有一个明显的“周边滞后”现象。在重水堆辐照样品中,热处理缺陷表现为氢致Φ型缺陷(大麻坑),而在轻水堆辐照样品中,热处理缺陷表现为尺寸小得多的氢沉淀。红外光谱测量结果表明,重水堆中子辐照的样品经短时退火后观察不到氧沉淀,而在轻水堆辐照样品中存在吸收峰在1230cm-1附近的氧沉淀。 相似文献
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本文所提供的资料是关于如何解决在一个大气压的氩气氛下浮区生长80毫米直径单晶的问题。成功地生长直径80毫米硅单晶很大程度取决于经矿处理(整形)的多晶棒料的直径、籽晶晶向、熔区长度、转速、移动速度,拉完单晶长度以及晶体支承机构等因素。调节好这些参数可获得最佳的生长条件。早期在控制74毫米或更大直径晶体时曾碰到下面的问题:需提供更大的功率以便熔化直径较大的硅棒,为了提高有效功率必须进一步改变线圈的几何形状;以及用生长小直径用的拉速在熔硅时可能会发生凝固或溢出。 相似文献
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本文分析了“EBG-60”型高频感应加热装置的结构及一些问题,介绍了如何使其适用于控制Φ105mm区熔硅单晶的方法。 相似文献
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在超高压电镜中,用100万伏加速电压于室温~773K 之间对硅单晶进行电子辐照。实验发现,在含氧硅单晶中比含氢硅单晶中更易产生辐照缺陷。在含氧硅单晶中辐照缺陷密度较大,而且形成缺陷所需的孕育时间也较短。棒状缺陷、层错和位错环均沿〈110〉方向。棒状缺陷和层错有〈116〉型的位移矢量,层错在(113)面上。非层错化过程产生具有柏氏矢最为 a/2〈110〉型的间隙型位错环. 相似文献
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本文用薄晶体电镜,x射线衍射形貌和金相腐蚀坑法研究了氢区熔硅单晶热处理缺陷形成机理。
通过变温热处理,发现氢区熔硅单晶热处理缺陷主要是由氢沉淀引起的。沉淀过程可能首先是Si-H键分解,然后是氢的扩散聚集,测出沉淀过程激活能是56.000±3000卡/克分子,它可能是Si-H键的分解激活能。沉淀物的析出面是{111}晶面,几何形态起始近似球状,然后变成扁椭球,最后是沿<110>方向拉长的片状沉淀物。
随着沉淀物的长大,在一定温度下(约600-700℃)会在沉淀物周围发射稜柱位错环,其分布形态和热处理温度有关。高温热处理时,沉淀物周围能发射出高对称的多组稜柱位错环,形成\ 相似文献
通过变温热处理,发现氢区熔硅单晶热处理缺陷主要是由氢沉淀引起的。沉淀过程可能首先是Si-H键分解,然后是氢的扩散聚集,测出沉淀过程激活能是56.000±3000卡/克分子,它可能是Si-H键的分解激活能。沉淀物的析出面是{111}晶面,几何形态起始近似球状,然后变成扁椭球,最后是沿<110>方向拉长的片状沉淀物。
随着沉淀物的长大,在一定温度下(约600-700℃)会在沉淀物周围发射稜柱位错环,其分布形态和热处理温度有关。高温热处理时,沉淀物周围能发射出高对称的多组稜柱位错环,形成\ 相似文献
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李继光 《有色金属材料与工程》1984,(2)
区熔硅单晶纯度高,补偿度小,其高电阻率单晶在整流器件领域显示出优越性,但重掺杂工艺制备中,低电阻率FZ单晶较为困难,本文介绍一种简便掺杂方法,能较稳定生产10~10~(-2)Ω·cm区熔硅单晶。 相似文献
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Φ105 mm区熔硅单晶的生长工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了FZ硅单晶的熔区悬浮原理 ,说明了生产Φ10 5mmFZ硅单晶所用多晶原材料的技术标准 ,通过对不同形式的加热线圈进行分析 ,指出了较理想的加热线圈 ,讨论了反射器和改进后的晶体夹持装置的具体应用。对Φ10 5mmFZ硅单晶的关键生长工艺进行了描述 相似文献
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一、前言大直径区熔硅单晶是制备高压大功率半导体器件,诸如可控硅、整流器等必不可少的主要原材料。近年来,3英寸、4英寸的大直径区熔硅单晶也开始用于制备大规模和超大规模集成电路,所以国外对此类产品 相似文献
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高纯真空区熔硅单晶经离子注入和氮气氛中的快速热退火后,在4.2K的红外吸收谱中观察到1136cm~(-1)的氧特征峰;而类似的样品未经快速热退火,则无此吸收峰。利用硅表面的SiO_2层中氧的恒定表面浓度扩散近似,得到样品中氧的计算值和实验值大致相符。 相似文献
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本文概述了拉制大直径区熔硅单晶的试验工作,着重介绍硅单晶的生长设备、氩气净化、加热线圈、操作参数、等诸方面的工艺技术条件。 相似文献
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本文的动力学部分已刊登在本刊今年的第二、三期;此篇系该文的第二部分,即反应热力学。 相似文献
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(二)熔鋶与H_2反应对H_2压力的阶次H_2在铜中的溶解速率常数随铜中含硫量增大而减小,但当硫量增加达一定值后,速率常数不再减小。H_2在铜中的溶解度本来就不大,这可由下列公式计算求得: 相似文献
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一、前言几乎在所有的金属材料中,皆存在氢这种使人最讨厌的元素。例如,钢铁材料和钛合金中,由于氢和其反应,使材料的性能显著恶化(氢脆性),因此为了确保材料的可靠性,对于这种重要的问题,要特别注意。但是,在铝及其合金中,氢在固相铝中的固溶度小,通常情况下不能形成稳定的氢化物,固溶状态下存在的氢不是特别重要的问题,而在凝固时则全部放出来,这种排出的 相似文献
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四、氢气泡的影响氢的固溶度,因在液相铝和固相铝中有很大的差异,因此其差量在凝固时作为气体放出来。直到凝固结束时这些气体如果没到外界,而作为气泡残存下来,则形成铸造缺陷而影响材料的质量。本文将介绍凝固时形成什么样的气体缺陷及存在气体缺陷对材料的机械性能又有什么影响。根据适当条件情况,主要考虑形成的严重缺陷,对于形成严重缺陷的,多数是熔铸条件这个根本问题,其他因素也需要考虑。下面介绍凝固时放出氢气形成较细的气孔(通常称为气泡)。 1.气泡的形成所谓气泡就是熔体固溶时放出氢成为气 相似文献
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一、前言 无位错真空区熔硅单晶是一种比较理想的Si(Li)X射线探测器级材料,具有低氧低碳的优点,但在真空下生长无位错单晶比在气氛下生长困难得多。实践表明<111>籽晶的取向对生长无位错单晶有较大的影响。国外曾报道过气氛下生长无位错单晶与<111>籽晶的取向有关。本实验的目的是探讨真空下生长无位错硅单晶是否与<111>籽晶取向 相似文献