硫的形态分析（上）

本文就各种化合物中硫的形态分析作一综述。     

中国煤中硫的分布及控制硫污染的对策

以“中国煤种资源数据库”的数据为基础，参照“煤炭硫分分级标准”，对甸煤中硫的分布情况进行了系统的研究，并结合我国现行的各种工业用煤标准，对我国煤的硫含量进行了初步的分析和评定。结果表明，我国煤以低硫煤和超低硫煤的主，中硫煤和中低硫煤次之，高硫煤和特高硫煤所占比例很小，各大区煤中硫含量的差别较大，且有自北向南逐渐增高的趋势，我国现行工业用煤标准对硫的要求较宽松，我国大部分煤均可满足要求，为降低由燃煤     

中国的硫源和硫肥

分析中国土壤硫量和硫资源结构，介绍硫肥生产现状，指出只有开发和利用潜在硫源，才能解决中国土壤缺硫的问题。     

电化学—化学过程处理硫氢化铵废水研究

本文扼要分析了电化学—化学法处理硫氢化铵废水的作用机理。按L_9(3~4)正交表,采用实验室设备探讨了影响除硫(S~(2-))效果时T℃、t(时间)、NaCl量及Dk(电流密度)四因素。结果表明:用此实验设备在25°～100℃、60(分)、0.2～1.0(M)(NaCl)、Dk(0.8～1.0A/dm~2)条件下,对含硫化物≤5324ppm的硫氢化铵具有超过99.99％的除去率。是一种含硫废液处理的新方法。     

炼焦过程中硫元素迁移规律研究

以华北地区的峰峰低硫肥煤和山西中硫焦煤为原料,利用1 kg热解试验装置进行模拟炼焦试验,并对所得焦炭、煤焦油和煤气产品中硫元素形态和质量进行测定,揭示了炼焦煤中硫元素的迁移规律。结果表明:两种炼焦煤挥发分差别不大,硫元素迁移规律基本相同;炼焦过程中,不但原料煤中硫酸盐硫得以保留,还有其它形态硫经过复杂的热解化合反应生成新的硫酸盐硫;无机硫中的黄铁矿硫和有机硫中的脂肪硫、硫醚、硫醇等在炼焦过程中以H2S形式转移到煤气中,转移效率一般低于50%;原料煤中黄铁矿硫含量越高,H2S的转移率也越高;其他噻吩硫等在炼焦过程中不分解,留在焦炭中。     

液硫脱除H2S的新型催化剂—阿基硫

1987年,世界液硫交易量达20Mt。液硫主要来源于弗拉什硫和天然气、油气脱硫回收的硫。最近几年,液硫装运问题成了生产运输者和使用者的顾虑,因为液硫中有无H_2S与安全相关,液硫在撞击和冷却时,H_2S就会释放出来。     

硫代硫酸盐用作烟气脱硫中的抗氧化剂的研究及开发结果综述

0 前言在烟气湿法脱硫中,亚硫酸盐的氧化是个重要的副反应.用石灰或石灰石浆液洗涤时,CaSO_4·2H_2O在洗涤器及除雾器上的积垢成为一严重问题。硫代硫酸盐(S_2O_3~=)作为浆液洗涤系统的抗氧化剂通过实验已被确认有效。它可降低石膏的饱和度,从而减少水垢、提高亚硫酸钙的脱水性能,当掺有氧化镁时还可提高SO_2的脱除率,减缓有机酸添加剂的降解(degradation)作用。     

中国菜油中挥发性硫化合物对其氢化过程的影响

在选择性（１９０℃，１．５×１０５Ｐａ）和非选择性（１６０℃，６．０×１０５Ｐａ）氢化条件下对中国菜油（挥发性硫含量为：３－丁烯基异硫氰酸盐：５．２５×１０－２～１．３８６ｍｇ／ｋｇ；４－戊烯基异硫氰酸盐；６．４×１０－２～０．２２５ｍｇ／ｋｇ）进行氢化并回归出含挥发性硫的菜油氢化反应速率的经验模型，模型计算值与实验值相当吻合。这两个挥发性含硫化合物中，４－戊烯基异硫氰酸盐对催化剂镍的毒性更大。     

液硫过滤机使用中存在的问题及解决措施

云南三环化工有限公司600kt/a硫磺制酸装置于2003年12月28日建成投产,加上公司其它装置所需液硫,配套的熔硫装置设计能力为1 200t/d,液硫过滤使用的3台70 m2液硫过滤机均为国产设备.现将液硫过滤机使用中出现的问题及解决措施介绍如下.     

洛凯特硫回收配套硫磺精制方案探讨

洛凯特硫回收工艺产品为硫质量百分数约60％的硫磺滤饼,若要达到商品级硫磺,必须配套硫磺精制对产生的硫磺滤饼进行熔硫处理。该文介绍洛凯特硫回收工艺下游配套的硫磺精制设计方案。     

克劳斯硫回收工艺生产中存在问题和改进措施

介绍了神华宁煤集团煤炭化学工业分公司25万t/a甲醇厂目前采用的三级克劳斯转化、三级冷凝硫回收工艺技术,结合生产实际情况,分析了生产过程中管线堵塞、反应器床层及管线积炭、硫磺回收率低等问题产生的原因,并从原料气的控制、生产操作参数等方面,提出了相应的改进措施。改进后,硫磺回收率由88.99%提高至96.50%,尾气中SO2含量也大大降低。     

克劳斯硫回收催化剂研究进展

采用高效的硫回收技术对于今后面临的日益严格的环境和生态保护要求具有重要的现实意义。介绍硫回收催化剂的类型、引起催化剂中毒或失活的因素、采取的措施、催化剂活性组分、助催化剂以及物理结构对催化剂催化活性的影响,详细论述硫回收催化剂衍生、克劳斯硫回收催化剂和有机硫水解催化剂等技术进展。根据不同硫回收工艺要求,可以选择合理的催化剂组合搭配,推荐几种硫回收催化剂的组合搭配模式。     

超级克劳斯工艺在天然气硫回收装置中的应用

介绍了克劳斯和超级克劳斯工艺的特点,从工艺流程、关键设备的选择和自动控制等方面介绍了超级克劳斯技术在硫回收装置中的应用。     

超级克劳斯硫磺回收技术浅析及展望

超级克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫磺回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有老装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,叙述了超级克劳斯工艺的发展,并对该工艺在国内相关领域的应用前景进行展望。     

三级克劳斯硫回收装置运行总结

介绍了三级克劳斯硫回收装置催化剂分层装填及工艺操作条件。总结了运行过程中遇到的问题及处理措施。     

MS-12型硫泡沫真空过滤机在脱硫工序的应用

针对原连续熔硫硫回收系统存在的问题,引入硫泡沫过滤+间断熔硫工艺对原系统进行改造,不仅降低了副盐的生成及悬浮硫含量,改善了脱硫溶液的质量,也降低了脱硫系统阻力和原料消耗,提高了硫磺回收率。     

氧化催化剂在超级克劳斯硫回收装置中的运用

对超级克劳斯硫回收装置中氧化催化剂的特性、装填方法、活化操作步骤和温度控制要领分别进行了阐述;论述了在生产运行工况下超级克劳斯反应器的开、停车程序和氧化催化剂的温度控制要领,对装置的硫收率、硫磺产品质量和尾气达标情况进行了对比和总结。     

直接氧化法硫磺回收工艺在IGCC改造项目的应用

简要介绍了直接氧化法硫磺回收工艺的发展情况;通过分析IGCC(煤气化联合循环发电系统)改造项目中应用直接氧化法硫回收技术的情况,说明直接氧化法硫回收工艺可满足处理低浓度H2S酸性气要求,且通过采用两台反应器的组合方式,可解决酸性气量偏大、浓度偏高等问题,提高了硫回收率和硫磺产量。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。