采用浸渍压榨液对粘胶长丝废气进行碱喷淋治理

在粘胶长丝纺丝过程中会产生大量含有H2s和cs：有害气体的废气,因废气浓度较底,所以很难进行有效治理,吉林化纤公司利用原液车间浸渍压榨液对粘胶长丝纺丝车间产生的废气进行碱喷淋治理,去除废气中的H2S,H2S浓度从22mg／m3以上下降到8mg／m3以下,达到了粘胶长丝废气治理目的。     

生物法组合工艺在餐厨垃圾处理厂废气治理中的应用研究

随着人类生活水平的不断提高，餐厨垃圾的处理量日益增多，为解决餐厨垃圾处理厂异味重、投诉多等问题，本研究开发了一种新型的生物法组合工艺，并分别以挥发性有机物（VOCs）和硫化氢（H2S）为目标污染物，验证该工艺对污染物的去除能力。当进口风量为20 000 m3/h，进口VOCs质量浓度为5～25 mg/m3进口H2S体积分数0～6×10-6时，VOCs去除率可达95%以上，，H2S去除率可达99.9%。同时，本研究还通过气相色谱与质谱仪（GC-MS）联用的方式对餐厨垃圾处理厂废气成分进行分析，试验表明，餐厨垃圾厂有机废气的主要成分为丙酮、乙酸乙酯等。     

炼厂多污染源VOCs废气处理技术与应用

石油加工过程中产生挥发性有机物(VOCs)来源多、组分复杂,集中处理难度大.某炼厂污水处理场、成品装载作业和酸性水汽提产生的VOCs废气通过管道收集输送至废气治理装置集中处理,混合废气中非甲烷总烃(>20000 mg·m-3)、硫化氢(>10000 mg·m-3)和总硫(>2000 mg·m-3)质量浓度高,非甲烷组分复杂(包括低碳烃、芳烃等).根据混合后废气的特点,废气处理装置采用"低温柴油吸收-碱洗脱硫-脱硫及总烃浓度均化-催化氧化"组合工艺,净化后非甲烷总烃质量浓度小于15 mg·m-3,硫化氢质量浓度小于1 mg·m-3,实现废气的深度净化,为石油炼厂多源复杂VOCs废气治理提供应用参考.     

低温等离子体光催化协同降解涂装有机废气技术

分析了纳米光催化降解有机废气机理,提出了低温等离子体(LTP)光催化协同降解涂装有机废气(VOCs)的技术。实践证明,该项技术可使涂装中的有机废气(主要成分为VOCs)浓度≤300 mg/m~3,出口风速10~20 m/s,风量10 000 m3/h,漆雾收集率可达90%,有机废气净化率达90%,降解为10~20 mg/m~3,满足GB 16297的二级排放技术要求。     

H2S碘量法的误差分析

H2S碘量法分析时用球胆取气5～10L,通气时间为2～3min,整个分析从取样到结束一般为10min。正常情况下,分析出的变脱后H2S质量浓度基本在5．1mg／m^3左右,脱碳变换气中H2S质量浓度基本在4．2mg／m^3左右：     

错流式生物滴滤塔净化含硫化氢废气的研究

利用错流式水平生物滴滤塔对H2S进行脱臭实验,采用城市生活污水处理厂曝气池污泥进行接种挂膜。结果显示,H2S最大进气浓度可达1400 mg/m3,最大的体积去除负荷为144 g/(m3填料.h),对应的生物膜去除负荷为34.5 mg/(g生物膜干重.h),系统有较高的净化H2S废气能力。     

佛山市涂料行业挥发性有机物(VOCs)排放特征调查与分析

在调查佛山市涂料企业的基础上,将涂料行业VOCs排放特征从生产工艺、废气治理设施、生产管理水平进行了分析,并进行了无组织和有组织排放废气的监测。结果表明,大量有机溶剂的使用是VOCs的主要产生源,生产工艺、治理设施、管理水平影响了VOCs的排放,废气样品TVOCs的质量浓度分布在58.56～309.74 mg/m3之间,分别检出35、40种VOCs,主要为苯系物、酯类、酮类物质。     

活性炭脱除SO2的工艺研究

针对化工行业二氧化硫废气浓度高,间歇排放的特点,提出了活性炭吸附脱除S02的方法。考察了废气相对湿度、温度、气速、活性炭炭层高度、预处理温度对S02脱除率的影响,结果表明,在相对湿度为20％,炭层高度为60cm,温度25℃,气速0．3m／s,活性炭预处理温度600℃时,脱除率可以达到97．2％。     

利用粘胶纤维生产废气中的H2S去除H2SO4中汞的工业化试验

利用粘胶纤维生产废气中的H2S对H2SO4中所含汞进行去除。经工业试验表明，含汞量为143mg／L的工业硫酸，通过H2S处理后，其含汞量下降到50mg／L以下，汞的平均去除为71．1％、最高达80％以上。     

典型炼化企业污水处理厂VOCs治理技术改造及分析

研究了典型炼化企业污水处理厂VOCs排放现状及治理技术和改造状况,针对500 m³/h炼化污水处理厂,VOCs废气排放量约35 000 m³/h,不同装置VOCs排放浓度差别明显,低浓度废气平均为200 mg/m³,高浓度废气平均为2 600 mg/m³。针对此类VOCs排放,采用吸附-冷凝预处理加生物氧化的治理工艺存在冷凝效率低、投资运行成本高等问题。结合炼化企业生产工艺特点,将低浓度废气浓缩后与高浓度废气混合通入炼化装置加热炉进行焚烧处理具有可行性,可显著降低设备投资及运行成本,改造结果显示VOCs去除率大于99%,年节约成本200余万元。     

粗合成气净化系统脱硫塔的结构改进及应用

介绍中石油吉林石化公司化肥厂合成气装置脱硫系统生产工艺,由于原料渣油含硫量大幅度提高,装置投运时间长设备存在腐蚀与老化问题,粗合成气脱硫塔无法满足合成气中H2S含量低于5 mg/m3的要求,经改造,脱硫塔出口H2S含量降到2 mg/m3以下,延长了后部氧化锌精脱硫催化剂的使用周期.     

生物滤池去除污水处理厂臭气的应用研究

研制了一套生物过滤系统,用于处理污水处理厂生化水解池所排放的臭气。以某污水处理厂的生物滤池为研究对象,经过调试使用后,在进口段气体中H2S、NH3的质量浓度分别小于7.0、90.0 mg/m3时,其去除率分别达到90%和99%左右。并通过试验分析了运行时间、进气浓度、填料含水率、温度对除臭效率的影响。     

生物法治理恶臭气体的中试试验

采用中试规模（100 m3/h）生物滴滤工艺处理化工污水厂恶臭气体,考察了微生物的动态培养、驯化挂膜周期和塔阻力变化,并在不同季节、不同生产状况条件下,验证了该工艺对恶臭气体的去除效果。试验结果表明,化工污水厂恶臭气体中硫化氢在8～20 mg/m3、氨5～20mg/m3、挥发性有机气体小于500μg/g时,采用二级生物滴滤处理,恶臭气体能达标排放。挥发性有机气体大于500μg/g时,需要进行预处理,才能达标排放。     

生物除臭技术介绍及在石化废水上的工程应用

采用以炭质生物媒为填料的生物除臭工艺为主的除臭技术,对宁波某石油化工废水处理过程中产生的臭气进行净化。结果表明,水洗+生物除臭系统在臭气与填料的接触时间大于12 s,进水pH控制在7左右,出水pH控制在2左右,当进口臭气中H2S浓度变化范围为24.5~122.5 mg/m3时,H2S的去除率大于95.3%。当进口臭气中NH3浓度的变化范围为0.2~2.0 mg/m3时,NH3的去除率大于50%,均可达到排放标准的要求,且水洗+生物除臭系统具有较强的耐高浓度污染物负荷的冲击能力。     

吸附与超滤法深度处理城市污水试验研究

采用活性炭吸附法和超滤法,对城市污水厂二级出水进行了深度处理试验研究.试验结果表明,粒状活性炭对污水中溶解性有机物有较好的去除效果,当允许出水CODCr为15 mg/L以下、炭层厚度为2 m、滤速为3 m/h、5 m/h和7 m/h时,吨水用炭量基本在0.2 kg/m3.超滤对水中浊度去除率在95 %以上.超滤膜清洗采用洗涤剂配制的清洗液及5 %的H2SO4、4 %的NaOH溶液清洗,膜通量可得到较好的恢复.     

接种辫硫杆菌与活性污泥生物滴滤塔去除硫化氢效果对比

为了解决恶臭污染问题,采用接种辫硫杆菌ZG11的生物滴滤塔A与接种活性污泥的生物滴滤塔B对硫化氢气体进行了4个多月的脱臭实验研究,主要考察了进气浓度、冲击负荷和氮利用率对硫化氢去除率的影响以及实验前后压力损失的变化。结果表明：当硫化氢进气浓度低于600 mg/m3,即进气负荷Nv低于113.33 g/(m3?h)时,滴滤塔A的去除率接近100%。当进气浓度低于750 mg/m3,即Nv低于133.33 g/(m3?h)时,滴滤塔B的去除率接近100%。当进气流量为8 m3/h时,滴滤塔A与B的压力损失分别为176.4 Pa/m和313.6 Pa/m。与滴滤塔A相比,滴滤塔B启动快,去除速率高,抗冲击负荷能力强,但压力损失大,受氮源的影响较大。     

NCT310型常温氧化锌脱硫剂的研究

介绍了NCT310型常温氧化锌脱硫剂实验室研究情况。结果表明，在常温（20～60℃）下，该脱硫剂对气体中的硫化氢有优越的脱除性能。在40℃、1000h-1、进口H2S～1．5g／m3条件下，可控制出口H2S＜7×10－4g／m3，穿透硫容（重量比）＞10％。     

14万t／a合成氨装置变换气脱硫再。生系统的改造

分析了14万t/a合成氨装置变换气脱硫系统存在的问题;提出了将高塔再生改为喷射再生的技改方案。技改结果表明：①技改后脱硫效果明显提高,再生气中H2 S含量由技改前的36．32 mg/m3降至17．84 mg/m3;②脱硫再生系统的动力消耗有所下降,吨氨电耗降低8 kW· h,每年节约电费30多万元。     

单乙醇胺脱硫与含硫酸性气体催化转化制酸工艺的组合

采用单乙醇胺（MEA）脱硫工艺与其解析出的含硫酸性气体进一步催化转化及与含水酸性气体制酸（WSA）技术的有机组合,可以将焦炉煤气中H2S含量从4500mg/m3左右降至50mg/m3以下,所得硫酸产品浓度大于97%。在焦化领域诸多脱硫工艺中,该组合工艺具有流程短、方法简单、产品适用性广和经济效益好的优点。     

O_3/H_2O_2深度氧化处理石化废水的研究

分别采用"单独O3氧化"技术和"O3/H2O2联合氧化"技术对石化废水进行了深度处理,对连续O3曝气条件下各影响因子对石化废水处理效果进行了考察。结果表明:当反应时间为40 min,pH值为4.99,O3投加量为153 mg/L,H2O2采用分3次均匀投加的方式,投加量为27.72 mg/L时,CODCr的质量浓度从111.8 mg/L降为7.02mg/L,去除率达到93.7%;色度由500倍降到1.5倍,去除率达到99.7%;浊度由2.23 NTU降到0.28 NTU,去除率达到87.4%;m(BOD)/m(CODCr)值由0.06提高到0.31。H2O2投加方式对氧化效果有一定的影响,保持H2O2总投加量相同,多次投加的去除效果明显优于一次性投加,且平均投加方式下的CODCr去除率最高。O3/H2O2氧化技术对石化废水的处理效果优于单独O3氧化处理技术,可以对石化废水进行高效深度处理,出水水质完全可以达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准的要求。