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磷酸快速萃取结晶技术工业性试验 总被引:3,自引:2,他引:1
在国内生产能力3万t/aP2O5以下装置上成功应用磷酸快速萃取结晶技术的基础上,首次在进口30万t/aP2O5大型装置上应用磷酸快速萃取技术;应用了四川大学开发的高效混酸器移走硫酸稀释热,维持萃取酸温、酸浓不变;使用结晶改良剂,确保磷石膏良好的过滤性能;使用四川大学开发的快速分层技术,增加过滤能力。项目实施后进行72h性能考核:萃取时间减少2h;萃取温度不变(79~81℃),过滤强度由21kgP2O5/(m2·h)提高到27kgP2O5/(m2·h),生产能力提高30%达40万t/aP2O5。磷酸成本每吨降低69.6元,年新增产值2亿元,利润2784万元。 相似文献
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研究以渣场酸性池水和磷石膏浮选脱硅回水作为部分二洗水进入磷酸萃取系统的评价试验。结果表明,产品w(P_2O_5)为25%左右时,磷矿分解率96.5%,洗涤率99%,石膏(干基)过滤强度600 kg/(m~2·h);吨P2O5消耗磷矿粉(w(P_2O_5)30%)3.46 t,硫酸(w(H_2SO_4)100%)2.84 t;渣场池水和磷石膏浮选脱硅回水对湿法磷酸生产过程中的分解率、洗涤率以及过滤强度没有影响;浮选脱硅回水比渣场酸性池水更容易使磷酸萃取过程中产生泡沫,添加一定量消泡剂后,可达消泡效果。 相似文献
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2·2 石膏过滤过滤机制造技术的发展加速了磷酸装置的大型化。磷矿杂质如铝、铁、硅和氟化物的存在影响石膏晶体的习性和稳定性,不利于石膏的过滤和洗涤,从而导致P2O5收率的下降。因此,现在的做法是将两种或两种以上的磷矿预先掺混,即“混矿”,尽量抵消杂质影响。过滤的主要目的如下:·尽可能获得清澈的过滤磷酸。·避免磷酸被冲稀,磷酸浓度应与料浆液相中的P2O5浓度相同。·尽可能在石膏排走前分离出其中的水溶性P2O5。2·2·1 料浆特性对过滤操作性能的影响料浆的过滤速率和洗涤效率随所用磷矿和反应工况变化,主要与晶体质量、悬浮物… 相似文献
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俞政一 《硫磷设计与粉体工程》2007,(5):1-8
磷矿酸解反应并非是离子间的交换,而是功能基团之间的交换。因此,磷酸萃取过程的P2O5萃取率、磷酸及后继产品性质、磷石膏结晶晶形和过滤性能与磷矿物特性有关。影响装置生产能力的主要因素是泡沫而不是反应时间和温度;磷酸快速萃取技术的核心是提高萃取和料浆过滤系统的温度。 相似文献
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生产五钠的湿法工艺是众所周知的。目前国内的工艺过程为:磷矿石粉碎成一定的颗粒度以后,在萃取槽中用硫、磷混酸分解(此过程俗称磷矿的萃取),过滤分离生成的硫酸钙水合晶体,得到湿法磷酸。湿法磷酸静置净化后,经用碳酸钡脱硫、用纯碱中和至一定的中和度,分离去所形成的水不溶性沉淀(俗称中和碱渣),将滤液磷酸钠盐溶液浓缩,再喷雾干燥、聚合即得产品五钠。在用硫-磷混酸分解磷矿石时,原料中的许多杂质进入磷酸溶液中,使湿法磷酸中含有大量的阴离子和阳离子杂质。这种低质 相似文献
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以低温转化氯化钾 ,结合磷酸、液氨喷浆造粒生产的硫酸钾复合肥 ,以其低廉的成本、良好的使用效果而被广大用户所接受。但该工艺的制磷酸装置投资大 ,限制了它的进一步发展。鉴于这一情况 ,笔者针对肥料生产的实际情况 ,磷矿用硫酸萃取以后 ,利用萃取料浆代替磷酸进行复合肥的生产 ,这样就取消了制取磷酸的过滤装置 ,投资可大大减少 (对年产 3万t硫酸钾复合肥装置 ,投资在 2 90万元左右 )。该工艺关键是控制好酸矿的投放比例、磷酸浓度 (也可用其它的磷源取代磷矿进行萃取 ,如肥料级磷酸氢钙 )。生产操作中 ,建议按以下指标控制 :料浆液固比… 相似文献
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