催化裂化装置的节能改造及运行分析

催化裂化装置耗能量在整个炼油生产装置耗能总量中占有非常大的比重,所以,对催化裂化装置进行节能改造意义重大。如何对催化裂化装置实现节能改造也是炼化企业中必须解决的问题。某炼化厂对催化裂化装置进行节能改造以后,取得了显著的成果,本文主要是对该催化裂化装置耗能大的原因进行认真分析,把节能前后的各项耗能数据进行对比,并提出进一步的节能改造方案。     

催化裂化装置节能降耗改造措施

介绍了中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工总厂催化裂化装置的节能降耗技术改造措施:降低生焦率、提高烟气轮机机组同步运行率、机泵电机更新为节能电机、部分机泵叶轮切削、增加催化与加氢装置汽油热联合流程、余热锅炉吹灰系统更新、柴油冷后系统改造等等,这些节能降耗改造项目在装置日常生产中初步发挥了节能降耗的作用,在节水减排、减少电耗、减少燃料和提高低温热的利用率等方面效果显著。     

对催化裂化装置节能降耗技术的研究

催化裂化装置是石油加工过程中的二次加工装置,在石油提炼过程中,催化裂化装置可以提供大量的汽油柴油。但是,催化裂化装置也是高能耗的装置。既然是高能耗装置,那么其节能的潜力就相对较大,本文根据业内经验和相关研究,对催化裂化装置的节能降耗技术进行研究。     

呼炼催化裂化装置能耗分析及节能措施

目前催化裂化原料重质化已成为炼油工业发展趋势之一。呼炼于1995年9、10月份将原来的60万吨／年蜡油催化裂化装置改造为601万吨／年重油催化裂化装置后，受到了能耗大幅度增加的困扰。本文通过对改造前、改造设计能耗值及改造后能耗实际值的比较，分析了改造后呼炼催化裂化装置能耗增加的原因，并提出了相应的节能措施。     

重油催化裂化装置节能优化措施研究

重油催化裂化装置是炼油厂的核心生产设备之一,其能耗水平的高低影响到整个装置的能耗。加大催化裂化装置的高效使用,可以促进企业经济效益和社会生态效益的提高。本文以重油催化裂化装置为研究对象,通过分析该装置运行过程中存在的问题以及优化措施,提出了一系列节能减排方案并实施,取得了明显的成效,同时也为同类装置节能降耗提供了经验借鉴。     

轴流风机静叶控制系统改造及效益分析

针对某催化裂化装置主风机组静叶控制系统存在的问题,进行优化改造后使问题得到有效解决,保证了装置的长周期安全平稳运行,并使装置节能降耗方面取得了较好的成效。     

常减压、催化裂化装置的节能降耗潜力分析

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司拥有目前国内第一套单系列最大的1200万t/年常减压蒸馏装置,主要加工高酸低硫的蓬莱原油,在石油加工的能耗控制指标中,常减压蒸馏装置单位能耗是比较小的,但由于其处理量大,绝对能耗还是比较可观的,同时催化裂化装置的节能措施多样效果明显,本文就惠州炼油分公司1200万t/年常减压装置和催化裂化装置120万∥年催化裂化装置的节能降耗途径作逐一浅述,希望能给节能工作带来帮助。     

水泥生产线中压风机改造方案实施与分析

水泥生产中风机的耗电占很大比重,为节能降耗,介绍了高压变频装置在高压风机节能改造方案中的应用,并对改造后的效果进行介绍和分析。     

液力耦合器在催化裂化装置富气压缩机上的应用

阐述了液力耦合器在催化裂化装置富气压缩机节能改造上的应用,就高压电机调速方案进行了比较,对液力耦合器的工作原理和选型进行了阐述和论证,对改造的节能效果进行了分析。     

聚酯装置热媒系统串级使用节能改造

现有部分聚酯车间设计和建设时间较早,装置能耗较高,为了节能降耗,对现有热媒系统进行改造,一是将装置高温回油梯级使用到低温系统;二是改造部分热媒系统为串级使用,停开或降低热媒泵电耗。经过以上一系列改造和优化,有效提高了热能使用效率,减少了装置耗电,从而实现了热媒系统的节能降耗。     

呼和浩特石化公司常减压蒸馏装置2005年扩能改造

为适应生产发展的需要,满足掺炼俄罗斯轻质原油及为下游扩容改造后的催化裂化装置提供优质原料的生产需求,常减压蒸馏装置于2005年停工检修期间进行了扩能改造,该装置开工投产后不仅原油加工量顺利地达到了150万t/a的设计要求,而且装置扩能改造的成功为全装置长周期安全平稳生产打下了良好基础,同时节能降耗工作也取得了深入进展。     

催化重整装置扩能改造思路探讨和工程实践

从扩能改造原因分析、工艺技术路线选择、改造原则明确、规模确定等对催化重整装置的扩能改造思路进行了探讨,并结合一套半再生重整装置的扩能改造实例对扩大装置原料来源、实施节能措施等进行了论述。有如下结论:催化重整装置扩能改造时,首先分析装置扩能改造的原因,进而根据原装置类型、产品要求、扩能幅度等选择合适的工艺技术路线,最后结合产品要求、原料性质和来源、装置现有依托等确定合理的改造规模。在原料不足时,应根据工厂可利用原料的性质和数量,尽可能扩大装置的原料来源。在扩能改造时,应尽量采用新工艺、高效设备等以使装置节能降耗。     

催化装置低温热的回收利用

介绍了中原油田石油化工总厂实施低温热回收利用改造情况,论述了具体措施和经济效益估算等方面内容。采用装置间的热联合,利用催化裂化反应产生的热量作为热源,有效地降低了催化裂化装置能耗,节能效果显著。     

80万t／a重油催化裂化装置节能改造效果分析

针对石家庄炼化分公司80万t/a重油催化裂化装置2007年实施节能改造前装置存在的一些问题,通过对这些问题的分析,阐述了此次节能改造中所采取措施的理论依据以及预期目标,装置改造完成后实际运行表明上述节能措施都基本达到了预期目的且效果良好.     

TS3000在催化裂化3~#气压机综合控制的应用

简述催化裂化3#气压机改造原因及工艺流程。重点介绍控制系统TS3000功能、工程设计考虑及在本次3#气压机改造中的应用,包括软硬件配置、控制方案设计。应用后自动化水平提高,同时也确保了改造后机组安全、稳定、高效运行,为装置达到节能降耗的目的创造了条件。     

合成氨装置节能降耗控制措施

企业为得到更好地发展,提高经济效益,同时不污染环境。在合成氨生产的过程中,会产生很多气体。企业对这些气体进行科学合理的回收,这样可以降低环境污染,同时给企业带来经济效益,主要对合成氨装置节能降耗的改造工作进行研究。     

旋风分离器的技术改造

我厂对催化裂化装置进行了扩能改造,以较小规模的技术改造实现装置生产能力的提高.本文主要介绍旋风分离器的改造情况.改造后效果明显,提高了处理能力和效率.     

催化裂化烟气脱硫装置运行分析及建议

在催化裂化装置配套的烟气脱硫系统投产并平稳运行半年后,对烟气脱硫系统进行了全面的标定分析,从烟气二氧化硫脱除率、指标分析和节能降耗等方面进行了数据统计与分析,提出了催化裂化装置配套的烟气脱硫系统运行中存在的问题,给后续烟气脱硫装置大修提供了参考依据。     

USC-16W型裂解炉对流段改造

介绍了大庆乙烯装置USC-16W型裂解炉对流段改造情况。在满足裂解工艺需要的基础上,按能位高低合理地回收高温烟气余热,从而提高裂解炉的热效率,降低装置能耗。依靠现有装置进行炉体部分改造,以实现装置节能降耗、提升经济技术水平的目的。     

延迟焦化加热炉节能技术改造

为了实现延迟焦化装置节能降耗,对加热炉进行了节能改造,从控制好炉膛氧含量、更换新型燃烧器、严格控制工艺操作指标、降低加热炉自身散热损失以及空气预热器等几个方面进行了技术改造.通过一系列改造,加热炉的热效率得到了提高,装置能耗下降了很多,取得了很好的经济效益.