法兰连接螺栓断裂失效分析及对策

某含硫集气站一进站流程双金属温度计法兰连接螺栓断裂,对站场安全生产造成影响,通过化学成分分析、腐蚀产物能谱分析、力学性能测试、断口形貌分析等检验方法对其失效原因进行分析,结果表明：螺栓的腐蚀断裂是由于阀门泄漏,含H2S天然气与螺栓接触后,在H2S环境下,螺栓发生了均匀腐蚀,在应力和硫化物耦合的作用下,螺栓发生了脆性断裂。针对螺栓腐蚀断裂的影响因素提出了具体对策。     

氨蒸发器换热管爆管原因分析

针对某公司合成氨厂一台氨蒸发器发生的换热管爆管事故,分析了换热管发生爆裂的原因。对爆裂的换热管进行了外观检查、化学成分分析、力学性能检测、断口微观形貌观察、金相检查,结果表明:换热管化学成分合乎标准要求,金相组织正常,换热管内、外表面没有明显被腐蚀的痕迹。根据裂纹和断口形貌分析,排除了应力腐蚀、疲劳腐蚀或超压造成的爆裂,确定断裂口具有脆性断裂的特征。对设备的工艺条件进行了分析,认为导致换热管爆裂的主要原因是与换热管外表面接触的液氨温度降低,使材料的脆性增大,最终导致材料低温脆断。     

半轴断裂失效分析

断裂半轴所用材料为ZG29Mn Mo Ni。对断裂半轴进行宏观观察、化学成分、力学性能检测和金相检验等试验。结果表明:半轴的失效性质为疲劳断裂。     

注射机螺杆断裂失效分析

采用金相分析、硬度检测等方法,对断裂的注射机螺杆进行了失效分析。结果表明:基体材质不良和热处理不当是导致螺杆断裂的主要原因。     

减速箱转轴断裂失效分析

通过对断裂转轴取样试样的宏观检查、化学成分分析、金相组织检查和断口形貌分析 ,并结合操作工况 ,认为转轴失效原因是疲劳断裂     

某阀门螺栓断裂失效分析

采用宏观分析、化学成分分析、微观分析、能谱分析、腐蚀产物分析等技术手段,并结合实际工况,对某气田管线阀门的4根螺栓的断裂原因进行了分析.结果表明:螺栓材质不符合标准要求,在海洋大气环境下,1#螺栓首先发生应力腐蚀开裂,失效后阀内气体介质泄漏,阀体失稳,腐蚀较严重的2#螺栓随后发生失效.1#、2#螺栓都失效后,泄漏量瞬间增大,导致阀内高压气体介质冲击力突增,气体冲击阀盖,最终导致3#、4#螺栓过载后断裂.     

热电偶套管断裂失效分析综述

热电偶套管断裂是它在实际应用中常见的失效形式,对该问题的研究方法进行归类说明,对断裂失效的一般原因加以归纳分析,对套管断裂的预防措施进行概括总结。     

65Mn垫圈断裂失效分析

用直读光谱仪、扫描电镜、金相显微镜、数显式维氏硬度计等手段对用于汽车发动机垫圈的化学成分、断口形貌、显微组织形貌、硬度进行了分析。结果表明,由于垫圈热处理时回火温度过低,导致热处理后硬度偏高,并且在安装使用过程中,垫圈受交变载荷大大超过垫圈的疲劳强度,二者综合作用下,缩短垫圈使用寿命,早期发生疲劳断裂。     

VCM压缩机曲轴断裂失效分析

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司出现的VCM压缩机曲轴断裂事故，并从断口的部位、形貌特征，断轴的几何状态、受力状态及树料性能等方面分析了曲轴断裂的根本原因。     

平衡重螺钉断裂失效分析

针对某柴油机内2起平衡重螺钉断裂失效事故,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验以及断口分析等方法等对平衡重螺钉的断裂原因进行了分析。结果表明:平衡重螺钉断裂的主要原因是平衡重螺钉螺纹根部加工质量较差。在工作时螺纹根部产生了较大的应力集中,在交变载荷作用下形成疲劳裂纹源,随着柴油机持续运行,裂纹不断扩展,导致1#平衡重螺钉断裂,随后平衡重产生偏载,致使2#螺钉断裂。     

新氢压缩机活塞杆断裂失效分析

对镇海炼油化工股份有限公司加氢裂化装置４Ｍ５０型新氢压缩活塞杆两次断裂的原因进行综合分析,并提出了补救和预防措施。     

压缩机润滑油管断裂失效原因分析

通过化学成分、金相分析、断口分析等手段对某压缩机润滑油管断裂原因进行了分析。结果表明:润滑油管接管处存在加工缺陷,在流体诱导的双向振动下,使管道疲劳断裂。     

钎焊金刚石线锯的失效模式研究

利用钎焊金刚石线锯在不同切割参数下对单晶硅材料进行切割,观察线锯钎料层和线锯断口形貌,结合对线锯切割受力的理论分析,研究线锯的失效模式及机理.研究结果表明,线锯的失效主要有正常失效和非正常失效,正常失效模式主要是线锯表面裂纹扩展引起的脆性断裂,非正常失效的主要模式是由于切割参数的不恰当而导致线锯的意外拉断和钎料层的脱落.     

管线断裂失效概率模型选取及分析

以抽检得到的压力管线(样本)缺陷统计数据为依据,采用概率分析方法,通过合理选取不同概率模型,将缺陷分别按离散型及连续型随机变量进行处理,应用在役压力管道失效风险分析系统计算出管线的断裂失效概率。概率安全评定结果表明,这些缺陷引起管道系统的失效风险概率比较低,缺陷的存在不足以威胁安全生产,整个管线仍处于良好状态。     

新氢压缩机活塞杆断裂失效分析

对镇海炼油化工股份有限公司加氢裂化装置4M50型新氢压缩机活塞杆两次断裂的原因进行综合分析,并提出了补救和预防措施。     

搅拌器桨叶疲劳断裂失效分析和预防控制

从桨叶受力分析出发,通过对一起桨叶疲劳断裂实例的失效进行分析,对桨叶的危险截面确定和疲劳设计进行了讨论,并对制造过程中应注意的问题进行了初步探讨。     

定向井井下工具断裂失效分析

海上油田的勘探开发难度逐年增加,水平井定向井的占比越来越高,钻井过程中发生的定向井井下工具断裂失效事故,不仅影响钻井时效,而且威胁井下安全.本文从底部钻具组合结构、井眼轨迹、井下振动等方面,对定向井井下工具断裂失效原因进行分析,提出有效预防措施,提高钻井安全系数.     

乙烯装置裂解炉管高温断裂失效分析

通过对2G4Cr25Ni35Nb裂解炉管劣化组织进行分析,提出HP40炉管高温断裂的机理—渗碳氧化伴随高温蠕变孔洞联合作用,晶体交会处形成微小裂纹及炉管内壁严重脱落,在短时超温、超载外界条件下发生断裂破坏。     

加氢压缩机二级活塞杆断裂失效分析

对压缩机断裂的二级活塞杆进行了材料的化学成分分析、断口的宏观形貌分析、活塞杆螺纹纵截面金相检查以及金相组织分析,并对活塞杆螺纹冷滚压加工工艺进行了讨论,最后认为造成活塞杆断裂的主要原因是由于螺纹加工时出现齿顶整圈环向微裂纹,投入运行后使之崩裂形成缺口,该缺口成为后来疲劳断裂破坏的疲劳源。