内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨

文章简要介绍了燃料发热量的基本知识及新国标<煤质分析方法的一般规定>(GB/T483--1998)中与其有关的问题,在此基础上阐明了内燃砖内燃料的发热量,应以内燃料燃烧放出的实际热量用于砖烧成的热量为科学依据,进行科学合理的确定.     

内燃砖混合料发热量测定的三大问题

目前大中型砖瓦厂都在考虑如何充分利用当地资源或工业废弃物、废渣等为原料制砖瓦，现已开发和生产的制砖瓦原料，除粘土以外，有煤矸石、粉煤灰、页岩、河道淤泥、炼铝废渣（赤泥）、生活垃圾等。工业废渣自身多有热值，可以不用外加燃料，做到“制砖不用土．烧砖不用煤”，变废为宝，利于环保和资源的综合利用。以煤矸石为例，作为采煤工业的废弃物，其排放量一般为煤炭产量的15％～20％，一个年产100万t的煤矿，每年排出的煤矸石可供年产8000万块普通砖的砖厂全年使用，往往其自身的发热量除可满足砖焙烧外，余热还可用于干燥砖坯、采暖等，具有很好的节能环保效应。本文主要探讨内燃砖混合料发热量测定中的一些问题。     

内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨(二)

3 内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨 内燃砖坯体的合理配热，是提高产品质量的重要技术措施，为使配热合理应注重以下两点：一是要合理确定坯体焙烧耗热；二是确定内掺燃料的发热量应符合内燃烧砖的实际。     

内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨(二)

文章简要介绍了燃料发热量的基本知识及新国标<煤质分析方法的一般规定>(GB/T483--1998)中与其有关的问题,在此基础上阐明了内燃砖内燃料的发热量,应以内燃料燃烧放出的实际热量用于砖烧成的热量为科学依据,进行科学合理的确定.     

内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨(一)

本文简要介绍了燃料发热量的基本知识及新国标《煤质分析方法的一般规定》(GB／T483-1998)中与内燃砖有关的问题，在此基础上阐明：内燃砖内燃料的发热量应以内燃料燃烧放出的实际用于砖烧成的热量为科学依据，进行科学合理的确定。     

生产炉渣内燃砖的经验

我厂从1961年推广炉渣内燃烧砖以来,经过两年多的生产实践,获得了良好效果:每万块红砖的煤耗量已由1961年的1,768公斤降到1962年的982公斤,1963年上半年又继续降到386公斤(实物煤);更为重要的是,解决了我厂粘土塑性大,干燥敏感性强,严重影响砖坯干燥质量的技术关键,从而使我厂红砖的质量得到稳定和提高,砖的抗压、抗折强度均达     

如何解决内燃砖过烧

全内燃砖或超内燃砖的烧制已成为现今砖瓦行业的大势所趋,然而过烧问题又是许多企业头痛的事,笔者就近几年来对烧制过程中所遇到的问题发表以下几点看法。     

内燃烧砖的要素是内燃掺配

在保证产品质量的前提下,如何降低煤耗是砖瓦企业共同关注和急待解决的一个问题。众所周知,影响烧结砖煤耗高低的因素是多方面的,实行内燃烧砖是一项行之有效的措施。实行内燃烧砖,必须重视内燃料的处理与     

节能的内燃制砖工艺

河南省邓州市砖瓦厂最近研制成功一种节能的内燃制砖工艺。该厂以往采用传统的外燃工艺,轮窑烧制。每百块砖,平均需加煤15千克,现采用了内燃工艺后,每块砖只需粘土3千克、兑粉煤灰0.9千克,砖坯进轮窑后不需外加燃煤料,点火后粉煤灰内燃烧结而成。成品质量符合部颁标准200号砖的要求。这种新型粉煤灰烧结砖及内     

内燃砖和外燃砖质量的比较

内燃烧砖可以节约燃料,增加产量,但内燃砖的强度和抗冻性等质量指标究竟比外燃砖提高了?还是降低了?下面就来探讨一下这些问题。(一)抗压强度根据去年下半年和今年江苏省已全面推广内燃烧砖的10个重点砖瓦厂烤出的砖的检验结果(表1),内燃砖的抗压强度普遍比外燃砖高。只一个厂没有提高,也没有降低。有两个厂略为降低了一些,这是由于这两厂的原料土塑性较差的缘故。     

浅议煤矸石制砖原料的发热量

简要叙述了煤矸石制砖原料发热量测试及原料配比,减少实际生产中因测试失误引起原料发热量过高或过低,减少煤矸石制砖过程中过火砖及欠火砖的产生,从而降低次品率。其应用取得了较好的效果。     

欧盟是如何确定倾销额的?

欧盟确定倾销行为的方法表面看来很简单:经过合理比较,被调查产品的出口价格低于它的正确价值,就构成倾销。而倾销数额就是正常价值与出口价格的差额。从这里引出了3个重要概念,那就是“正常价值”、“出口价格”和“合理比较”。这3个概念各自牵涉到复杂的确定规则。一、确定“正常价值”的办法正常价值通常是指在出口国的国内市场上,通过正常的销售过程,独立的消费者为该产品支付的价值。有关联的或者补偿安排的买卖双方进行的交易不属于正常的销售过程,这种交易价格不是产品的正确价值。另外,如果在国内市场的销售不足向欧盟出口量的5%,…     

混凝土路面砖生产过程中应注意的问题

混凝土路面砖在使用过程中常出现“泛碱”现象,对此在生产过程中应注意水泥的选用和掺加量,严格控制原料的含碱量;成品出厂前应尽量在厂内养护够一定时间;尽可能使用高品质粉煤灰。同时注意面层料和底层料的配合比,以保证面层料的耐久性。     

超高热值与超低热值内燃焙烧窑的温度如何控制?

答:全煤矸石制砖往往存在发热量超高(800kcal/kg以上)或超低(200kcal/kg~300kcal/kg)等现象。有些砖厂由于技术、管理等方面的原因,致使煤矸石掺配不均,发热量忽高忽低,有时波动每天都在200kcal/kg~300kcal/kg以上。这些问题的存在,严重影响成品质量,给一些企业造成巨大的经济损失。在这种不良     

关于内燃砖“黑心”的探讨

轮窑内燃焙烧红砖,有时出现“黑心”。这种“黑心”,大致可分为二类:一类为“欠火黑心”,呈灰黄色。产生的原因,是由于坯体内部温度不高,燃料不能完全燃烧,泥料中铁化合物受氧化作用极微(如温度低于690℃,泥料中低价铁就很难氧化成高价铁),故呈现与泥料颜色相似的“欠火黑心”。另一类为“过火黑心”,呈蓝色或蓝褐色。它比“欠火黑心”更为普遍。下面对此问题作比较详细的讨论,文中提到的“黑心”悉指正常情况下的“过火黑心”而言。     

超高内燃煤矸石砖焙烧技术的探讨

介绍了平装、密友快烧技术的诞生、成长过程及所取得的成果。并较详尽地介绍了它的实施方法、操作过程技术要点和处理高温的几项行之有效的手段。     

浅谈废渣内燃砖焙烧火情的判断

目前,全国范围内大力推广利用废渣(粉煤灰、煤矸石、炉渣、页岩等)制砖、烧砖,特别是空心砖、多孔砖,如何处理好各种复杂多变的火情至关重要.否则,正常的焙烧就无法进行,砖瓦的质量和数量就无法保证.     

混凝土路面砖生产的质量控制

本文分析了影响混凝土路面砖生产的质量因素,总结归纳了路面砖生产的质量控制要点,介绍了彩色饰面混凝土在路面砖中的生产应用.     

混凝土路面砖生产的质量控制

本文分析了影响混凝土路面砖生产的质量因素,总结归纳了路面砖生产的质量控制要点,介绍了彩色饰面混凝土在路面砖中的生产应用。     

阿克苏建材厂的内燃砖获全国第一名

最近,在一九九○年全国烧结砖瓦质量评比中,新疆阿克苏市建材厂的内燃砖荣登榜首,这是当地产红砖首次在全国性大型评比中获奖。这个厂是全疆制砖行业唯一一家一级企