临盘油田复杂套漏井封堵工艺

2 0 0 1年以来 ,根据临盘油田开发实际和套管腐蚀状况 ,我们优选了找漏管柱 ,进行漏失情况分类 ,并针对不同漏失情况 ,完善了预处理工艺和封堵工艺选择 ,进行了砂浆封堵工艺现场实践 ,引进了 GSY封堵技术 ,完善了配套工艺 ,进行了 40多口井现场施工 ,封堵一次成功率大大提高 ,单井作业周期和作业成本大幅下降 ,取得了可观的经济效益和社会效益。     

浅层漏失井挤水泥技术研究及在苏丹六区的应用

苏丹6区的FNE区块浅层属于Zarap、Betinue层位,因层位地层以粉砂土和砾石为主,孔隙、裂缝发育,挤水泥施工面临的主要问题是地层松软、漏失严重。采用常规挤堵材料和挤堵工艺进行挤堵已不能解决这一区块的漏失问题。经过大量的室内试验和现场应用,确定出性能优良的胶质复合堵漏水泥浆体系及配套工艺,解决了该地区浅层漏失井挤水泥的技术难题。     

套变井分层挤堵技术研究与应用

针对套变井分层挤堵工艺的需要,研制成功Y221-105GX小直径封隔器等套变井分层配套工具,设计了套变井低位无沉积分层挤堵、＂迫近法＂分层挤堵工艺管柱,形成了适应不同套变井段分层挤堵的工艺管柱。     

浅部低温套漏井封堵技术研究与应用

随着开发时间的延长,老油田油水井浅部套管破漏加剧,浅部地层具有疏松多孔、高含泥、高压水、温度低的特殊地层环境,由于封堵材料在低温(20～60℃)条件下稠化时间长、早期抗压强度低,导致水泥封堵漏点效果较差,成功率低,严重影响油田绿色安全生产。基于老油田浅部套漏井对封堵工艺的迫切需求,开展了低温水泥浆体系配方及封堵工艺技术的研究,研制了一种适于浅层套漏封堵的低温早强水泥浆体系和高效封堵工艺,有效解决了老油田油水井浅层套漏封堵的难题。现场应用21口井,封堵成功率达到100%,比以往提高了32%,既保障了油水井正常生产,又促进了油田安全绿色无污染开发。     

套片式翅片管的热套工艺

针对方形翅片管加工特点,确定了翅片翻边的相关工艺尺寸,提出了套片式翅片管的热套工艺方案。介绍了翅片热套工艺的主要工艺参数的确定方法及其工艺质量控制要点。     

稠油井封堵工艺的完善及优化

乐安稠油油藏开发至中晚期后,封堵作为一项重要的措施得到广泛应用,但该地区存在原油粘度大,油井水平段长,封堵时堵剂用量大等诸多不利因素。通过封堵前对地层进行降粘处理,优化堵剂选择,精确堵剂用量,封堵中控制泵压、排量,钻塞时优化钻具选择等措施,在实际应用中收到良好的效果,具有一定的推广价值。     

套损修复井精细分层注水配套工艺研究

对套损修复井的管理,实施精细分层注水工艺技术措施,达到分层注水的技术要求,需要对配套的工艺进行研究,应用封隔器实施分层注水,对各个注水层位进行调剖处理,使其达到最佳的注水效果,达到水驱开发油田的状态,不断提高精细分注的效率。     

塔里木盆地柯坪断隆带柯探1井酸化解堵工艺及应用效果

在油气井目的层酸化压裂施工时,由于近井地带污染严重或储层渗透性较差,会导致酸压时施工压力较高,甚至无法压开地层。柯探1井酸压时提出一种用连续油管替酸,破堵井周地层后,起出连续油管,再进行常规酸压的施工方法,达到了在低施工压力的情况下进行储层改造的目的。事实证明,该方法在柯探1井当中施工效果良好。     

玻璃钢预成型工艺

预成型工艺是近年发展起来的一种玻璃钢成型工艺,其技术特点是首先将增强材料如玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维短切毡等在预成型器上制成所需制品的基本形状,然后再将预成型坯材放人模具中,加入基体树脂,加热加压,制成最终制品,与传统的玻璃钢成型工艺相比,该工艺并不需要任何高难技术,甚至可以说该工艺并不含有任何新的技术诀窍,但由于该工艺的设备投资少、生产效益高、产品质量好,因而具有很强的市场竞争力。预成型工艺的发展非常迅速,并已被越来越多的玻璃钢生产厂家所采用。下面简单谈谈其发展经过及工艺特点。     

预转化工艺与高性能预转化催化剂

由于充分认识到预转化给合成氨行业带来的投资和能耗的效益 ,现在合成气生产厂已广泛采用预转化工艺。本文着眼于当前预转化市场的背景并对通过使用最新一代CRG转化催化剂产生更好的效益进行评价。第一代CRG催化剂是英国气体委员会在 60年代初研制出来的 ,当时的目的是为了寻找一条以资源丰富的液体蒸馏产物代替主导原料煤生产合成气的途径 ,KvaernerProcessTecknology(KPT) ,当时称为Powergas公司 ,是第 1批获得独创的CRG工艺专利许可证的公司之一 ,并且一直在工业应用中处于主导地位。 1 997年KPT从BritishGas获得了经营CRG技术…     

试析浅层定向井螺杆泵的举升工艺应用

螺杆泵举升在中国和国外的油田中已经有了比较大规模的发展,其主要用于直斜井或者直井,对于浅层定向的用途现在仍在探索和实验中。浅层定向是近几年来发展比较迅速的一项措施,它主要针对地面条件不好导致没有办法进行进行正常钻井的问题。本文主要针对浅层定向螺杆泵在油田出现的问题和其应用的工艺进行分析。     

浅层低渗油藏的采油工艺和压裂工艺研究

在我国的油气储量中,浅层低渗油藏占据较大比例,因此其具有巨大的开发潜力.但是受采油、压裂工艺等多方面的限制,浅层低渗油藏的开发、利用效率并不高,无法发挥实际价值.对此,以浅层低渗油藏的开发现状为切入点,对采油工艺、压裂工艺进行深入探讨.     

白音查干区块浅层稠油水平井固井技术

白音查干探区位于内蒙古西部巴彦淖尔盟乌拉特中旗境内,北临中蒙边界,南临阴山,海拔1100～1400m,该地区岩石胶结疏松,地层倾角大,小断层分布广,岩性多变,易垮塌,主要含油层位为都一段Ⅱ砂组,其次为都一段Ⅳ砂组,埋深浅一般在300-600m,压实及其成岩作用强度较弱,油层胶结较疏松。并且是水平稠油热采井,这给固井带来了一系列的难题。     

检测套冲压工艺及模具设计

依据检测套的工艺计算结果，为提高企业生产效益，对零件各工序进行了有效的复合。制订了工艺方案，设计了实用的模具结构。生产实践表明：工艺方案及模具设计能保证零件形状及精度要求．企业效益得到进一步提高。     

黏结性碎煤射流预氧化破黏与流化

具有黏结性(黏结性指数10~30)并高灰的劣质煤,如洗中煤难于适应于现有气化技术,但焦化等行业对这些煤的气化高价值利用具有极大的需求。中国科学院过程工程研究所提出了黏结性煤射流预氧化流化床气化技术,采用含氧气体向流化床气化炉稀相区喷射供料,有效破除煤的黏结性,同时强化气固接触和气化反应,实现对黏结性劣质煤的高效转化。采用小型射流预氧化流化床反应器,研究了黏结性指数为20的一种煤通过射流预氧化的破黏与实现流化的效果。分别考察了射流气过量空气系数(ER)和氧浓度(2OC)、加热炉设定温度(T)对预氧化破黏及煤颗粒流化的影响效果,分析了反应器内射流区的温度分布与生成气组成随时间的变化规律,并对预氧化后的半焦进行了电镜观测和气化反应活性测试及傅里叶红外分析。结果表明,在流化床中通过射流预氧化有效破黏、实现黏结性煤颗粒流化的工艺条件为:T950℃,2OC=21%,ER0.1。在有效破黏的条件下射流区内的温度变化平稳,生成气中H2与CO含量较低,波动较小,而结焦条件下射流区内温度逐渐下降,生成气中H2与CO含量增加。经历结焦的半焦表面生成了黏结性物质,而经过预氧化成功破黏后的半焦其表面大部分官能团消失。     

固井滑套压裂工艺在大牛地气田的应用

随着大牛地气田的持续开发,难动用储量开发困难加剧,为了最大程度的进行储层改造、发掘储层油气存量,仅局限于常规的压裂工艺已经无法满足大牛地气田的改造要求,继使用水力喷射拖动管柱压裂技术、水力喷射不动管柱压裂技术、裸眼封隔器分段压裂技术、可钻桥塞分段压裂技术等之外,今年我队应华北分公司要求,首次使用了固井滑套压裂工艺进行储层的压裂改造,并顺利完成了施工作业。但是由于地质条件、工具等各方面因素的影响,压裂改造施工中出现一些问题,文章通过对所施工井的分析以及在施工中存在的问题进行探讨,以增加对该压裂工艺的全面认识。     

黏结性碎煤射流预氧化破黏与流化

具有黏结性（黏结性指数10~30）并高灰的劣质煤,如洗中煤难于适应于现有气化技术,但焦化等行业对这些煤的气化高价值利用具有极大的需求。中国科学院过程工程研究所提出了黏结性煤射流预氧化流化床气化技术,采用含氧气体向流化床气化炉稀相区喷射供料,有效破除煤的黏结性,同时强化气固接触和气化反应,实现对黏结性劣质煤的高效转化。采用小型射流预氧化流化床反应器,研究了黏结性指数为20的一种煤通过射流预氧化的破黏与实现流化的效果。分别考察了射流气过量空气系数（ER）和氧浓度（C_O2）、加热炉设定温度（T）对预氧化破黏及煤颗粒流化的影响效果,分析了反应器内射流区的温度分布与生成气组成随时间的变化规律,并对预氧化后的半焦进行了电镜观测和气化反应活性测试及傅里叶红外分析。结果表明,在流化床中通过射流预氧化有效破黏、实现黏结性煤颗粒流化的工艺条件为：T > 950℃,C_O2=21%,ER > 0.1。在有效破黏的条件下射流区内的温度变化平稳,生成气中H₂与CO含量较低,波动较小,而结焦条件下射流区内温度逐渐下降,生成气中H₂与CO含量增加。经历结焦的半焦表面生成了黏结性物质,而经过预氧化成功破黏后的半焦其表面大部分官能团消失。     

3234树脂预浸工艺研究

阐述了三辊逆向转移成膜法温度、时间等工艺参数与3234/803PV预浸料贮存期及工艺性能的关系。实验结果表明,适宜的成膜温度为65～75℃,相应的粘度为38～17Pa.s,3234树脂的流变特性和较宽的温度范围适应该成膜法,进而符合制备预浸料的要求。