四组分阳离子可染聚酯的FDY纺丝工艺

探讨了以３,５－间苯二甲酸二甲酯苯磺酸钠为第三单体、聚醚为第四单体的高特性粘数四组分阳离子可染聚酯切片的ＦＤＹ纺丝工艺。采用大风量结晶,低温干燥,较低的纺丝温度,缓和的冷却条件及合适的熔体过滤精度,在较高的拉伸、卷绕速度下可制取具有较高断裂强度的四组分阳离子可染聚酯纤维。     

阳离子可染改性涤纶FDY生产技术

通过对纺丝组件的独特设计和干燥、纺丝拉伸一步法工艺参数的合理有效调整，用国产阳离子可染改性涤纺切片（ＣＤＰ）在日本村田卷绕机生产出质量优良的ＦＤＹ。本文主要介绍ＣＤＰ ＦＤＹ这一差别化纤维的生产技术。     

阳离子染料可染聚酯的流变性研究

对阳离子染料可染聚酯(CDP)系列切片进行了流变学研究,论述了分子量、第三单体含量、温度等因素对阳离子染料可染聚酯的流变性的影响,为聚合工艺及纺丝工艺的参数确定提供了理论依据.     

阳离子染料可染涤纶短纤维的试制

探讨了采用常规PET短纤维生产工艺路线生产阳离子染料可染有光涤纶短纤维的生产工艺条件,结果表明:干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度等因素直接影响阳离子染料可染涤纶短纤维的质量。     

阳离子染料可染涤纶全拉伸丝工艺

介绍了在国产设备与进口设备嫁接的生产线上用纺丝拉伸一步法生产阳离子染料可染涤纶全拉伸丝的生产过程。通过调整和优化生产工艺 ,摸索出独特的干燥工艺条件 ;纺丝温度 ;改进熔体过滤材料 ;增设预网络装置 ;调整拉伸卷绕速度、温度等一整套生产 111dtex/4 8f阳离子染料可染涤纶全拉伸丝的生产工艺。     

ECDP短纤维纺丝加工工艺研究

对常压沸染型阳离子可染涤纶（ＥＣＤＰ）短纤维与ＰＥＴ短纤维主要纺丝工艺条件的差异进行了对比,并着重剖析了加工成形中纤维疵点形成的原因及解决方法,提出了ＥＣＤＰ短纤维纺丝温度要与切片特性粘数相协调,为减少后纺疵点,实际拉伸倍数应在３．５倍以上,拉伸温度７０℃左右,拉伸速度８０～１００ｍ／ｍｉ     

影响阳离子染料可染涤纶质量的因素探讨

探讨影响阳离子染料可染涤纶 (CDP)质量的因素 ,认为 CDP内在质量的稳定 ,以及合适的预结晶干燥温度、纺丝及拉伸工艺是影响质量的主要因素 ,并提出了提高阳离子染料可染涤纶的产品质量的有效途径     

可染丙纶技术的发展现状

综述丙纶的染色性研究的近期进展 ,讨论了可染改性、接枝共聚、共混、复合纺丝等纺丝的技术。根据不同的工艺和添加剂 ,可采用分散染料、酸性染料、阳离子染料染色。预测可染兼多功能丙纶是未来的发展方向     

阳离子可染涤纶短纤维原丝纺丝工艺

通过对阳离子可染聚酯 (CDP)熔体性质的分析 ,综合阳离子可染涤纶短纤维后处理对原丝可纺性的要求 ,对纺丝工艺进行优化 ,选择纺丝温度 2 86℃ ,喷丝孔剪切速率 6.448× 10 3s- 1 ,箱体入口压力 4MPa ,可实现DMT法直纺CDP短纤维工业化生产     

CDP／PA6桔瓣型复合纤维纺丝工艺

研究了阳离子染料可染PET与PA6复合纤维纺丝工艺,讨论了两组分复合比、纺丝温度、卷绕工艺等对复合纤维的生产过程及产品品质的影响。发现二者的复合比为80／20、纺丝温度为278℃及266℃、卷绕速度为3150m／min时,纺丝顺利,产品品质较好。     

最新专利

<正>一种阳离子可染阻燃高强聚酯纤维的制备方法(申请号CN202111655078.3公开日2022 03 15申请人江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司)本发明涉及一种阳离子可染阻燃高强聚酯纤维的制备方法，将低聚物A、低聚物B和对苯二甲酸乙二醇酯混合后进行缩聚反应制得阳离子可染阻燃聚酯母粒后，将阳离子可染阻燃聚酯母粒按照一定比例添加到聚酯切片进行熔融纺丝制备阳离子可染阻燃高强聚酯纤维;低聚物A由磷系阻燃剂与二元醇经酯化反应制得;     

改性聚酯的制法

改性聚酯的制法通常用间苯二甲酸酯磺酸钠盐为第三共聚组分，进行共聚制得的阳离子可染改性聚酯在熔融纺丝时，纺丝组件的压力上升太高，纺丝和牵伸时，断丝、毛丝多，纺丝工艺不易控制，造成产品质量下降，而且纺丝组件更换周期短，影响生产，帝人公司针对上述问题，开发...     

阳离子可染改性涤纶FDY生产技术

通过对纺丝组件的独特设计和干燥、纺丝拉伸一步法工艺参数的合理有效调整，用国产阳离子可染改性涤纶切片（CDP）在日本村田卷绕机上生产出质量优良的FDY。本文主要介绍了CDPFDY这一差别化纤维的生产技术。     

一步法生产阳离子染料要染聚酯FDY

本文对一步法生产阳离子染料可染聚酯（ＣＤＰ）全拉伸丝（ＦＤＹ）的主要工艺技术进行了分析探讨。从ＣＤＰ切片的特性粘度和含水率、纺丝温度、拉伸和定型温度及拉伸倍数等方面阐述了稳定生产的关键。     

阳离子染料可染聚酯纤维生产中管路结焦分析及处理

简要阐述了阳离子染料可染聚酯纺丝生产过程中的结焦现状.测试了结焦物的化学组成,分析了阳离子染料可染聚酯易结焦的原因,在分子层面作出结焦的理论分析,并且对阳离子染料可染聚酯纤维生产中结焦提出解决方案和预防措施.     

1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维的纺丝工艺

采用阳离子可染聚酯切片为原料,熔融纺丝制得1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维,探讨了纺丝工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制干切片的含水率小于30μg/g,组件初始压力10.5～12.0MPa,纺丝温度278～283℃,单孔吐出量0.39～0.45g/min,纺丝速度1100～1250m/min,环吹风速度0.9～1.1m/s、温度24～27℃,纺丝过程顺利稳定,中空成形良好,纤维物理指标优良,其断裂强度为3.50cN/dtex,断裂伸长率为24%,中空度为15%。     

纺拉一步法生产阳离子改性涤纶FDY

在普通涤纶纺牵一步法ＦＤＹ设备上,采用合理的干燥工艺可获得结晶充分,含水率稳定在２５μｇ／ｇ以内,粘度波动小于等于０．０１０ｄＬ／ｇ的阳离子染料可染共聚酯（ＣＤＰ）干切片;与同规格普通ＰＥＴＦＤＹ相比,适当调整纺丝温度在２９２～２９５℃,降低侧吹风速度,提高侧吹风温度,降低ＧＲ２与ＧＲ１间拉伸倍数,提高ＧＲ２定型温度,其它卷绕拉伸工艺也作相应的调整,可获得质量优良的ＣＤＰＦＤＹ产品。     

纺拉一步法生产阳离子可染涤纶拉伸网络丝

在引进的FDY设备上生产了137dtex/48f等规格的阳离子可染涤纶拉伸网络丝.探讨了预结晶、干燥、纺丝及卷绕的工艺条件对该产品物理性能及染色外观的影响.     

最新专利

再生基阳离子可染涤纶长丝及其制备方法公开号CN 103132175A/公开日2013-06-05/申请人江苏盛虹科技股份有限公司本发明以废旧聚酯为原料,采用乙二醇解聚工艺解聚废旧聚酯成对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)或聚酯低聚体,通过添加间苯二甲酸-二醇酯-5-磺酸钠浆料以及再生聚酯结构改性剂原位聚合制备再生基阳离子可染聚酯,再通过纺丝制备再生基阳离子可染涤纶长丝。本发明的纤维具有常压可染性、染色性能优异、吸湿排汗、节能环保,可工业化生产。     

283 dtex/288 f细旦阳离子可染涤纶POY工艺的摸索

研究细旦阳离子可染PET纤维283 dtex/288 f预取向丝的工艺流程,发现采用合适的切片含水质量分数、纺丝温度、冷却成形条件、组件工艺等,可纺制出品质优良的涤纶长丝。