复合纺丝法制备瓣状光纤中纺丝组件设计及工艺路线改进

提出了采用复合纺丝法制备瓣状光纤的方法。在纺丝组件设计中,将纤芯和高折射率瓣作为整体来控制光纤截面;根据大尺寸光纤冷却要求对现有熔融复合纺丝冷却系统进行改进;由于光纤比较脆,采用了大尺寸的导丝盘和卷绕筒。采用聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯成功地制备了截面符合设计要求的聚合物瓣状光纤。     

复合工业丝生产中的自动控制技术

结合实际项目案例,阐述了复合工业丝生产中控制系统的软硬件组成、系统通讯功能、控制原理及控制方式等,通过PLC和工业组态软件WINCC组成自动化监控系统,对复合工业丝纺丝生产过程中的运行状况进行远程控制,同时对各相关工艺参数进行实时动态显示并作为历史数据记录、保存。     

涤锦复合丝的用途及生产工艺探讨

简单介绍涤锦复合丝一般品种的后道加工及用途,控制好纺丝工艺中涤、锦切片的含水率、纺丝温度、纺丝组件、侧吹风等工艺参数,对加弹工艺中静电问题、网络点问题、成型问题、假捻接触压力等及时进行解决,可以生产出满足市场要求的产品。     

炭黑海岛超细长丝的开发

为了在后道生产海岛超细纤维麂皮绒时不用染料或者少用染料,减少染色污水排放,开发了可以替代本白色海岛超细长丝的炭黑海岛超细长丝。对造粒方法及纺丝工艺进行了讨论,结果表明:采用剪切漯合机,可以充分混合,得到色泽均匀的切片;复合纺丝时,控制好两种组分的纺丝温度、侧吹风速度、集束位置、上油率、卷绕速度等工艺参数,可以保证炭黑海岛超细长丝的质量。     

PP/PA6复合超细纤维的研制

以 PP和 PA6为原料 ,采用复合纺丝技术 ,制成单丝纤度 2～ 3 dtex的常规纤维 ,该纤维在后加工过程中可以剥离成单丝纤度小于 0 .5 dtex的复合超细纤维。介绍了复合纺丝工艺 ,讨论了对纤维物理性能指标产生较大影响的工艺参数 ,试验制得的复合超细纤维截面清晰 ,在常温常压下可染 ,织物服用舒适性良好。     

涤/锦复合丝质量影响因素的探讨

从涤/锦复合纺丝设备和工艺两大方面对影响涤/锦复合丝质量的因素进行了分析和探讨,明确了组件加工精度和涤、锦两种熔体黏度接近是纺好涤锦复合丝的关键。     

涤/锦复合剥离型POY生产工艺探讨

本文介绍了涤/锦复合POY长丝的生产工艺流程,同时论述了在生产过程中对产品性能及质量指标产生较大影响的工艺参数,特别对切片干燥,纺丝温度及冷却条件等工艺参数进行了详细讨论。     

美国希尔斯公司中国代理陈瑞龙先生来我所进行技术交流

１９９９年３月２９日下午,美国Ｈｉｌｌｓ公司中国代理陈瑞龙先生到我所进行了复合细旦丝的技术交流。该公司成立于１９７１年,１９８３年开始生产化纤设备。１９８６年开始研究开发复合纺丝技术,主要是开发采用复合纺丝方法来生产细旦纤维的技术及其设备。复合纤维技术最初是由杜邦公司开发出来的,但技术复杂,组件成本高,应用中带来许多问题。该公司开发的复合纺丝技术的特点是利用了太空技术,制造出的组件与众不同,结构简单,体积小,成本低,实用性强。其复合纺丝组件主要有：桔瓣型、海岛型、皮芯型（圆型皮芯和异型皮芯）、偏…     

海岛短纤维设备及工艺技术的研究

介绍了定岛型海岛短纤维的生产流程及生产设备。详细分析了复合喷丝组件的构造及生产原理,并探讨了预结晶、干燥、复合纺丝、拉伸及卷曲、定型工艺。结果表明:采用先进的复合纺丝设备,用Φ256/248f×37岛喷丝组件,以COPET/PA6为30/70可生产出满足后道纺织加工的海岛短纤维。     

功能性发制品用PVC纤维纺丝工艺探讨

将Zn-Ni复合抗紫外材料及含磷抗菌剂应用于假发用PVC纤维中,通过熔融纺丝方法得到功能性PVC发用纤维,使其具有抗菌、抗紫外的功能性。研究了纺丝工艺参数对成品丝性能的影响,通过调整纺丝工艺得到适合发用PVC纤维的合适工艺。成品丝经抗菌测试,其抗菌率在95%以上,UPF值为500,远远大于标准值,且UVA及UVB均小于5%,满足防紫外线产品的要求。     

连续纺丝筒产生绊丝的设备原因分析及解决办法

绊丝是粘胶长丝连续纺丝筒出现的产品质量问题之一。对连续纺丝筒产生绊丝的原因进行了分析,对解决丝筒绊丝问题的方法做了介绍。     

20头PBT/PET复合纤维生产技术

选用PBT切片特性黏度1.09 dL/g,经固相增黏待其特性黏度达到1.27 dL/g时使用,PET切片特性黏度0.5 dL/g;复合丝纺丝箱采用3箱结构,拉伸设备采用3组辊的机型;以生产83 dtex/32 f为例,对复合比、拉伸比、纺丝温度、喷丝板孔对产品特性的影响进行了论述。     

钛系复合催化剂合成聚酯的性能和纺丝试验研究

采用自制的钛系复合催化剂合成了聚酯切片。以锑系催化剂为比照,测试了切片的常规指标、DSC热分析曲线、热稳定性和相对分子质量及其分布,并且介绍了用钛系复合催化剂切片进行6000t/a工业化POY纺丝试验的情况。结果表明:钛系复合催化剂合成的聚酯切片各项性能指标良好,可纺性好,成功地通过POY工业化纺丝试验,并且提高了满卷率、成品率以及成品丝的质量。     

三芯型复合导电纤维的研究

以含碳黑导电母粒及PET为原料,采用复合纺丝方法,制得了电阻为10~6～10~7Ω/cm的三芯型复合导电纤维。讨论了喷丝组件的结构特征,导电母粒性能、纺丝温度、拉伸温度及导电组分的分布形式对纤维导电性能的影响因素。     

一步法异收缩PET混纤复合纺工艺及设备的研究与开发

介绍了一步法异收缩聚酯(PET)混纤复合纺高速纺丝新工艺及设备,论述了混纤生产设备中联苯蒸汽循环系统、螺杆挤压机、纺丝箱体、缓冷成形装置、拉伸卷绕机部件的特征,概述了混纤复合丝产品后加工的工艺方法。     

HMLS涤纶工业丝国产化纺丝设备的技术开发

基于HMLS涤纶工业丝纺丝工艺分析及常规相关成熟生产设备开发基础,为了提升国产纺丝装备的技术水平,开发了国产化一步法全牵伸HMLS涤纶工业丝高速纺纺丝联合机,该纺丝联合机的生产速度可达5 200～7 500 m/min。HMLS涤纶工业丝纺丝过程对设备稳定性、工艺操作性要求高,全纺程设备调节控制点较多。对全纺程设备特点及关键参数进行了分析探究,为市场提供了高附加值、低成本的工业丝生产新技术。     

并列型PA 6/PET复合扁平纤维挤出成形工艺的数值模拟

以聚酰胺6(PA 6)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)两种聚合物为原料,利用Polyflow软件建立并列型PA 6/PET复合扁平纤维挤出成形的模型,模拟在不同流量、不同纺丝温度下纤维挤出成形的过程,分析在此过程中纤维横截面形状系数及丝条温度的变化情况。结果表明:在复合扁平纤维纺丝中,两种流体入口流量比的变化会引起共挤出界面位置和形状的变化;PA 6/PET复合扁平纤维形状系数随着PA 6∶PET流量比的增大而减小,随着总流量的增加而增大,而丝条温度降低的趋势变缓;复合扁平纤维的形状系数随着纺丝温度升高而降低。     

粘胶长丝成形过程稳定性探讨

就粘胶丝纺丝成形时丝条运动的流体动力学平衡和对丝条成形稳定性有直接影响的主要参数进行了讨论。除流体动力学的某些作用力对丝条成形过程稳定性有影响外，粘胶组成、粘度、熟成度和纺丝凝固浴条件及喷丝头的喷孔形态等，均直接影响粘胶丝纺丝成形的稳定性。     

一种仿真丝24头纺细旦涤纶复合丝的生产工艺

介绍了一种仿真丝24头纺细旦涤纶全拉伸丝(FDY)/预取向丝(POY)复合丝的生产工艺，通过对熔体质量控制、纺丝工艺路线、网络压力等条件进行试验，探索得到最佳工艺条件。试验表明：当聚酯熔体黏度波动范围在0.002 dL/g以内，纺丝温度为290～292℃、风速为1.30 m/s、GR1速度为1 120 m/min、GR1温度为90℃、冷盘速度为3 970m/min、GR2速度为3 980 m/min、合股网络压力为0.105 MPa、主网络压力为0.32 MPa时，采用一步法生产的仿真丝复合丝的强度为2.54 cN/dtex，断裂伸长率为41.75%。该复合丝染色均匀，手感柔软、滑糯，具有真丝般风格，有良好的市场前景和经济价值。     

55 dtex/36 f裂片型涤锦复合超细DTY可纺性研究

通过对55 dtex/36 f裂片型涤锦复合超细DTY生产中熔体温度、熔体压力、复合比、POY纺丝速度、冷却条件、原料及DTY工艺的理论分析,结合生产实践中的工艺改进和调整,解决了55 dtex/36 f复合丝的可纺性和染色均匀性的诸多问题。