电镀铬废水中六价铬的快速测定

过去,在分析电镀铬污水处理后水质时,用二苯基碳酰二肼比色法,此方法因需配制标准系列溶液,绘制工作曲线,受温度、时间等条件影响较大。对此,我们采用以环保允许最高排放浓度的六价铬0.5mg/L为标准比色浓度,用二苯基碳二肼直接比色分析铬废水中的六价铬的浓度,取得较好的效果。     

电絮凝法处理含铬电镀废水的研究

以铁片为电极极板,采用电絮凝法处理含铬电镀废水。考察了通电时间、pH值、电流密度、极板间距等因素对Cr(VI)的去除率的影响。结果表明:在通电时间为30min、pH值为4.0~6.0、电流密度为100A/m~2、极板间距为3cm的条件下,Cr(VI)的去除率达到99%以上。     

电吸附法处理模拟含镍废水的研究

采用电吸附法对模拟含镍废水进行处理。考察了电压、极板间距、pH值、原水的质量浓度及进水流量对Ni~(2+)去除率的影响,并在最优条件下进行循环电吸附/脱附实验。结果表明:在电压1.6V、极板间距0.8cm、pH值7.0、原水的质量浓度40mg/L及进水流量20mL/min的条件下,Ni~(2+)的去除率可以达到96.89%;经过5次电吸附循环后,Ni~(2+)的吸附性能依旧显著,Ni~(2+)的去除率保持在81.23%。     

微电解处理含镍模拟电镀废水

提出了一种利用废铁屑和活性炭微电解作用处理含镍废水的方法.以硫酸镍溶液模拟电镀废水,在实验室考察了铁炭比、pH、曝气及紊流状态对微电解处理效果的影响,并采用了多次过流来提高反应装置内紊流状态,从而提高镍离子的去除率.当铁炭比为1:1(体积比)、pH为6.5、摇床转速为100 r/min、曝气量为120 L/min时,反...     

电絮凝-活性炭纤维吸附法处理电镀废水的研究

提出了以铝板作为电极板,采用电絮凝法处理含铬、镍及铜电镀废水。研究了电流密度、处理时间、电极板间距和p H等因素对铬、镍及铜离子去除效率的影响。实验结果表明,电流密度控制在5 A/dm2,极板间距为2.0~2.5 cm,电解时间控制在30 min,p H在6~9范围内,能达到较理想的去除效果。当采用电絮凝-活性炭纤维吸附法处理混合电镀废水,对废水中重金属离子的去除率达到99.97%以上。     

在线法处理镀铬废水与回收金属

介绍了在线处理镀铬废水及从电镀废水中回收镍、锌、铜等金属的方法。讨论了该方法(亦称兰西法)在不同类型镀液生产中应用的可行性,指出了操作过程中的注意事项。     

超声波-铁氧体法处理含镍模拟电镀废水的研究

采用超声波-铁氧体法对含镍模拟电镀废水进行处理,考察了pH值、超声波辐射时间、声能密度、H2O2的投加量、加料摩尔比(nFe2+∶nNi2+)、Ni2+的初始质量浓度以及不同金属离子共存对废水中Ni2+的去除率的影响.结果表明:在H2O2的投加量为28.4 mg/L,加料摩尔比为2,pH值为11.5,温度为50℃,反应时间为45 min的条件下,废水中Ni2+的质量浓度从250 mg/L降至0.495 mg/L,去除率达到99.40％,达到国家排放标准.     

复合改性粉煤灰处理含镍废水的工艺优化

为提高粉煤灰对废水中Ni~(2+)的吸附能力,本研究对粉煤灰进行复合改性,制备得到M-B-A·S-FA。通过L_9(3~4)正交优化实验,确定了复合改性粉煤灰吸附含镍废水的较优的工艺条件。结果表明,粉煤灰投加量为4g、pH值为8、吸附时间为40min、吸附温度为30℃时,Ni~(2+)的去除率达到99.1%。该工艺操作简单,去除率高,具有良好的经济效益和社会效益。     

AAO工艺+絮凝沉淀处理高COD废水

为解决某植物榨汁饮料厂的废水COD高、有异味等问题,研究了厌氧—缺氧—好氧(AAO)工艺和絮凝沉淀混合工艺对废水的处理效果.探索了初始浓度、曝气量、絮凝剂的种类和投加量等对废水处理效果的影响机制.实验结果表明,初始浓度为4 000 mg/L的废水,经AAO工艺后COD去除率可达77％.继续投加合适的絮凝剂后废水COD去...     

电絮凝法处理电镀废水的研究进展

随着电镀行业的快速发展,如何对电镀废水进行高效处理是需要解决的问题。电镀废水是主要的重金属污染源,废水中含有大量的铬、镍及铜等金属离子,对环境和人类健康造成很大的危害。简述了电絮凝法的基本原理,概述了电絮凝法在电镀废水治理方面的研究进展,综述了废水处理过程中影响因素及作用机理的研究进展,最后指出了电絮凝法的发展方向及需要进一步解决的问题。     

5种絮凝剂复配及在电镀含铬废水中的应用

通过研究5种无机、有机絮凝剂对电镀废水的处理效果，确定了能有效除去铬的复合絮凝剂的复配比和复配关系。复合絮凝法具有沉淀污泥少、絮凝颗粒大、沉降速度快等特点，当以最佳量投加时，滤液无色。铬的除去率达到99．99％。     

含铬电镀废水的处理和回收利用研究

铬及其化合物被广泛应用于电镀工业中,产生大量含铬废水,并成为一种主要的环境污染物质。通过试验对几种含铬废水的处理方法作了比较,阐明了各种方法的优缺点及实际处理工艺中的应用价值;同时将铬作为有用资源,通过不同的工艺得到铬酸钠、重铬酸钾、铬黄等,加以回收利用,这不仅体现环境效益,同时也取得了一定的经济效益。     

电镀废水处理方法的研究进展

综述了含氰电镀废水、含铬电镀废水和含镍电镀废水处理方法的研究进展。常规的电镀废水处理方法已渐趋成熟。新型电镀废水处理方法的开发与应用,或将成为未来的研究方向。     

化学法处理电镀废水的研究进展

综述了化学法处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水和含铜电镀废水的研究进展,归纳了化学法的优缺点,并预测了今后的研究重点。     

螯合沉淀技术在电镀工业园废水处理中的应用实践

文章介绍了一个采用螯合沉淀技术处理电镀工业园废水处理的典型案例,通过对废水中污染物去除效果的分析,说明该工艺处理电镀废水效果好,使种类复杂的电镀工业废水处理达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放标准,运行稳定,操作简单,适宜处理电镀工业园的生产废水。     

电镀废水处理的研究进展

电镀废水含有大量重金属元素,如果不加处理,任意排放,势必对环境造成巨大的影响。文章概述了电镀废水的来源和组分,阐述了电镀废水的危害,对电镀废水的处理方法做了介绍,最后预测了电镀废水处理技术的发展趋势。     

线路板与电镀废水处理与回用工艺

印制线路板生产废水和电子电镀废水排放量大,废水中污染物种类多、成份复杂。文章介绍了废水的处理技术和中水回用工艺。整套工艺的运行实践表明：该工艺切实可行,处理出水水质达到《广东省水污染物排放限制》（DB44／26-2001）第二时段的一级标准,再生回用水水质优于自来水,可满足生产线用水水质要求。     

电镀废水处理分布式智能控制系统

文章针对电镀废水分类处理的工艺特点,提出了一套实用的分布式智能控制系统方案,详细叙述了系统整体结构和控制器的硬件电路设计。实际应用结果表明,分布式系统架构的引入,极大地提高了系统的稳定性、可靠性和可扩展性,上位机强大的运算能力为高级控制算法的实现提供了一个平台。