低温钢16MnDR的埋弧焊

对采用４种埋弧焊焊丝／焊剂组配焊接的１６ＭｎＤＲ接头在－３０℃时的低温冲击韧性进行了研究，结果表明采用Ｈ０８ＭｎＭｏＡ／ＨＪ２５０焊接的接头在－３０℃时的冲击功可达４０Ｊ，高于采用另三种焊丝／焊剂组配焊接的接头冲击功，满足了设计要求。     

—4℃至—80℃低温钢埋弧焊焊接材料及焊缝低温韧性研究

近年来我们在国家重点科技攻关项目中，成功地研制了用于－４０℃海洋平台钢的低氢高韧性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０４Ａ），用于－４５℃至－７０℃０．５Ｎｉ系低温钢的低氢碱性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０７Ａ），用于－８０℃１．５Ｎｉ低温钢的低氢碱性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０８Ａ）。本文着重对埋弧焊焊缝金属的低温韧性进行了较为系统的研究。     

低温钢16MnDR的埋弧焊

对选用四种埋弧焊焊丝、焊剂组配（Ｈ１０Ｍｎ２／ＨＪ４３１、Ｈ０８ＭｎＡ／ＨＪ４３１、Ｈ０８ＭｎＭｏＡ／ＨＪ３５０、Ｈ０８ＭｎＭｏＡ／ＨＪ２５０）焊接的１６ＭｎＤＲ接头在－３０℃下的低温韧性进行了对比试验，试验表明Ｈ０８ＭｎＭｏＡ／ＨＪ２５０焊接接头低温韧性最好，在－３０℃下冲击吸收功可达４６．５Ｊ。对接头熔敷金属进行了化学成分测试，分析了Ｈ０８ＭｎＭｏＡ／ＨＪ２５０焊接接头具有最高韧性的原因。用此     

低温钢16MnDR的埋弧焊

我公司为某公司设计生产的储气罐属Ⅱ类压力容器 ,该设备选用材料为 16MnDR低温钢 ,容器规格180 0mm× 72 0 0mm× 2 6mm ,设备焊后整体热处理。要求容器所带产品焊接试板 - 35℃焊缝金属及热影响区各取三个V型缺口冲击试样 ,各部位三个试样冲击功平均值不低于 2 7J。1　焊接性分析16MnDR属于低温压力容器用钢 ,其最低工作温度可达 - 4 0℃ ,作为低温钢要求有足够的低温冲击韧性。考虑到设备的结构因素 ,为提高生产效率决定采用埋弧焊 ,但埋弧焊的焊接热输入大 ,会使焊缝低温冲击韧性降低 ,这对于 16MnDR低温钢的焊接是不利的。因此…     

低温钢09MnNiDR的手工焊与埋弧焊

本文研究了低温钢０９ＭｎＮｉＤＲ的手工焊、埋弧焊及两者的组合焊三种焊接工艺,通过对这三种焊接工艺评定的比较,提出了一种保证０９ＭｎＮｉＤＲ钢低温韧性的稳妥的焊接方案。     

碎焊丝在埋弧自动焊中的应用

对填加碎焊丝的埋弧自动焊进行了焊接工艺试验,通过相关标准检验结果表明,其接头性能达到了使用要求,在埋弧焊中填加碎焊丝对提高我国焊接自动化水平有一定的重要意义。     

高压开关壳体用低温钢埋弧焊性能的研究

本文针对高压开关壳体用低温钢１６ＭｎＤＲ＋１６ＭｎＤＲ，１６ＭｎＤＲ＋１Ｃｒ１８Ｎｉ９的埋弧焊，通过对焊接接头的显微组织，显微硬度及抗裂性能进行一系列试验研究，证明所采用的焊接材料和焊接规范完全可以保证产品的质量要要求，该接头形式应用于实际生产中，效果很好，试验还表明，１６ＭｎＤＲ＋１Ｃｒ１８Ｎｉ９埋弧焊时，控制焊缝金属中的Ｃｒｅｑ和Ｎｉｅｑ使其δ含量为８％～１０％，可有较高的抗裂性能。     

16MnDR低温钢埋弧焊焊接工艺方案的优化

本公司为大中型成套空分设备及真空低温压力容器的专业生产厂家,现为某油田炼油项目设计并生产了2台150m<'3>真空粉末低温液体二氧化碳贮槽,容器主材为16MnDR,设计温度为-40℃.容器规格:Ф3800mm×30mm×13830mm.此容器需焊后整体进行退火处理.通过优化选择焊材、并做了大量的焊接试验和焊接工艺评定,...     

抗酸管线钢埋弧焊焊丝的开发研究

以Mn-Ni-Ti-B为主要合金系,采用低C、低Mn及超低S、P控制,研制出了一种能够适用于X65MS钢级及以下抗酸管用埋弧焊焊丝。该焊丝与相应的BG-SJ101G焊剂匹配,依据GB/T 12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》要求进行熔敷金属试验检测,结果表明:屈服强度为465 MPa,抗拉强度为541 MPa,-20℃冲击功均在27 J以上;采用X65MS卷板结合抗酸焊丝进行螺旋埋弧焊管现场试制,结果显示:焊接工艺性能良好,焊接接头形貌优良,焊接接头抗拉强度556 MPa,实体管焊缝0℃冲击功为178 J,焊接接头所有硬度均小于250 HV10。经过HIC测试,焊接接头CSR、CLR、CTR均为零,经过SSCC测试,在72%、90%SMYS载荷下,焊接接头均未出现断裂,焊接接头表现出良好的力学性能和抗酸性,采用新开发的抗酸焊丝完全满足X65MS抗酸埋弧焊管性能要求。     

高韧性X80管线钢埋弧焊焊丝的研制

从《西气东输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》(以下简称《技术条件》)的要求出发,采用Mn-Mo-Ti-B合金系,成功地研制了一种高韧性X80级管线钢用埋弧焊焊丝。试验研究结果表明:所研制的埋弧焊焊丝与烧结焊剂F80匹配,在焊接速度为1.65m/min条件下,钢管焊缝金属的力学性能满足《技术条件》的要求,可实现焊缝组织以针状铁素体组织为主的设计目标。     

—40℃至—80℃低温钢埋弧焊焊接材料及焊缝低温韧性研究

近年来我们在国家重点科技攻关项目中，成功地研制了用于─４０℃海洋平台钢的低氢高韧性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０４Ａ），用于─１５℃Ｃ至─７０℃０，５Ｎｉ系低温钢的低氢碱性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０７Ａ），用于—８０℃１．５Ｎｉ低温钢的低氢碱性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０８Ａ）。本文着重对埋弧焊焊缝金属的低温韧性进行了较为系统的研究。     

X80管线钢埋弧焊匹配焊丝试验

通过分析高强度低合金钢焊缝熔敷金属常见显微组织对其力学性能的影响,确定X80管线钢用埋弧焊丝熔敷金属组织应以大量针状铁素体(AF)和少量粒状贝氏体(GB)的复合组织.从相变动力学原理出发,结合针状铁素体(AF)非自发形核机制和微合金组织韧化理论,选择Mn-Ni-Mo-Ti-B合金系进行X80管线钢匹配焊丝的试制.结果表明,合理选择和控制合金元素,可以获得理想的焊缝熔敷金属组织和强韧性以及低温韧性要求,试制的1号焊丝能够满足X80管线钢的使用要求.     

不锈钢埋弧焊用金属芯焊丝工艺性能的研究

研制的不镑铜埋弧焊用GDMA308金属芯焊丝,其熔敷金属化学成分和接头力学性能满足《CB／T17853—1999》要求。焊丝的工艺性能研究结果表明,由于金属芯焊丝中加入了活化剂,渣壳结构致密,气孔数量少,足寸小,配合HJ260焊接0Cr18Ni9不锈铜时,脱渣性能优良。     

不锈钢埋弧焊焊接工艺试验及应用

以奥氏体不锈钢容器常用材料为例,详细介绍了选用熔炼焊剂和烧结焊剂分别进行埋弧焊工艺试验,试验结果表明,焊接接头的力学性能、工艺性能及耐晶间腐蚀性能符合标准及规程的要求.据此总结的焊接工艺,已成功地应用于焊接生产,对其他奥氏体不锈钢的埋弧焊具有较好的借鉴作用.     

耐候钢埋弧焊用焊剂/焊丝的研制

通过焊接熔敷金属的周期浸润腐蚀和力学性能等试验，表明研制的埋弧焊焊丝/焊剂适用于高耐候结构钢及高强度焊接结构耐候钢。     

埋弧自动焊在大口径钢卷管焊接上的应用

为把埋弧焊应用在大口径钢卷管焊接上,分析了焊接工艺设计、焊接工装设计和纵缝、环缝焊接的施工要点,经过实际施工验证了这种方法是成功的,效益是高的。     

高韧性TM13埋弧焊丝的研制

通过对合金成分的优化设计,得出了一种Ni3系TM13埋弧焊丝. 用TM13焊丝匹配高碱度烧结焊剂TMF105进行了熔敷试验、厚板对接试验、扩散氢和抗裂性试验. 结果表明,熔敷金属显微组织主要由针状铁素体、先共析铁素体和侧板条铁素体组成;TM13焊丝匹配TMF105焊剂可以获得具有良好CTOD断裂韧性的厚板焊接接头;并且所研制的TM13焊丝对热输入的适应性很好,热输入在22~36 kJ/cm之间变化时,熔敷金属都具有优良的低温韧性.     

WH530钢在低温工况下的焊接试验

对WH530钢进行焊接试验并着重于埋弧焊试验，其接头的力学、弯曲、－50℃冲击性能均满足要求。     

埋弧焊焊丝MK65HGX-Ⅲ的开发和应用

介绍了用于焊接深海天然气输送用直缝埋弧焊管的焊丝MK65HGX-Ⅲ的开发背景及研制过程。采用该焊丝和优化的H08DG焊丝与高碱度烧结焊剂SJ102G匹配焊接11.525万tX65钢级厚壁管线管,其低温韧性、断裂韧性和焊接接头的横向拉伸性能均符合标准要求,且性能稳定,富余量较大。实际生产证明:MK65HGX-Ⅲ焊丝是一种高性能的新型埋弧焊焊丝,所焊接的钢管焊缝具有高强度、高韧性和高塑性,适用于大线能量(约65kJ/cm)的焊接,可推广应用到更高钢级(X80)和抗H2S腐蚀要求的焊管焊接。