海洋石油平台吊点焊接施工技术

吊装作业在海洋石油平台结构物吊装及海上安装作业中占有非常重要的地位,一旦发生事故导致结构损伤或者作业失败,将造成生命财产的严重损失。吊点虽然是吊装作业的辅助结构,却需要承受吊装结构物自重以及其他附加载荷。因此,要充分保证海洋石油平台吊装的安全性,就必须考虑海洋石油平台吊点的焊接质量问题。结合近年参建的海油工程项目,介绍了海洋石油平台吊点的典型形式,从吊点常用钢及焊接性、焊接工艺设计以及焊接施工措施角度分析了海洋石油平台吊点的焊接施工技术。     

我国油气管道和焊接技术

随着科学技术的发展，我国油气管道技术步入了一个新阶段，高等级管材的应用、制管工艺的改善、管道施工方法的进步和管道维护技术水平的提高，充分体现了科技成果在管道行业的应用。     

焊接技术在广西制糖机械再制造中的应用

介绍了广西制糖产业概况、再制造概念及其对制糖产业的重要意义,重点介绍焊接技术在制糖机械再制造中的应用。再制造技术包括无损检测、焊接、电弧喷涂、电刷镀、振动时效等技术,其中焊接技术(含方法、材料和工艺)在制糖机械废旧产品的再制造中起到关键作用。列出制糖机械常见的废旧产品及其适用的焊接技术情况,在使用过程中发生频率最高的几种损坏形式,如压榨机辊轴轴颈磨损和压榨机撕解机刀磨损等,采用焊接技术使其成为再制造产品即恢复其使用功能。提出了发展广西制糖机械再制造须解决的主要问题。     

焊接发展史(三)——水下焊接技术发展史

水下焊接技术是开发海洋、开采海底石油以及组装、维修诸如采油平台、输油管线和海底仓等大型海洋结构的关键技术之一,也是舰船应急修理、海上救助、桥梁架设等工作的必要技术手段.     

水溶性有机合成淬火介质在石油钻采机械热处理中的应用

石油钻采机械及其配件多系大截面、重负荷。采用优质合金锻钢或铸钢制造,要求通过热处理达到高强度和优良的综合机械性能。长期以来,热处理以水和油作为淬火剂、由于水的冷却性能不理想,主要限于水-油,水-空     

纳米材料在焊接技术中的应用

根据目前国国内外对纳米材料研究已取得的成果，就纳米材料对焊接技术的影响和在焊接技术中的应用前景做初步的探索。     

高效焊接技术在造船业中的应用概况

高效焊接技术是指除手术电弧焊方法以外的高生产效率的焊接工艺方法：如，埋弧自动焊，ＣＯ２气体保护焊等。而我国造船工业十年来在此基础上又有了新的发展，使焊接生产率成倍增长，从而促进了造船产量的成倍增长，而同时降低了对焊工数量的需求，并且显著降低了焊工的劳动强度，本文这种发展作了简要的介绍。     

自动焊接技术在球罐施工中的应用

球罐药芯焊丝全位置自动焊接技术 ,是目前国内乃至世界上比较先进的球罐焊接技术。我公司于 1993年从美国引进这一技术后 ,在总结了 8台 4 0 0～ 10 0 0ｍ3 球罐实际施焊经验的基础上 ,认为球罐全位置自动焊与国内普遍使用的手工电弧焊相比较 ,具有显著的特点是 :①熔敷效率高 ,焊接速度快 ;②改善了焊接操作条件 ,降低了焊工的劳动强度 ;③焊接一次合格率高 ,焊接质量稳定 ;④对操作技能要求较低 ,避免了采用手工电弧焊焊接球罐时对大量优秀焊工的占用 ;⑤焊接材料的熔敷率高 ,节省焊接材料。1　焊接设备与焊接材料1.1　焊接设备目前应用的…     

海洋石油平台焊接接头大型CTOD试验

依据英国BS7448断裂韧性试验标准，对焊接接头超大尺寸低温裂纹尖端张开位移（CTOD）试验测试技术进行了探讨，对采用焊条电弧焊与埋弧焊工艺施焊的、板厚为2．5in(63.5mm）的海洋石油平台焊接接头试样进行了CTOD试验，分别测试了－18℃两种工艺下焊缝金属和热影响区的CTOD断裂韧性，对试验结果及试验中的有关技术问题进行了分析讨论。试验表明，除两个热影响区（HAZ）试样外，其余试样均满足美国Phillips石油公司提出了最小CTOD为0．15mm的要求。试验结果为评价这种板厚焊接接头的焊后热处理规范提供了依据。     

焊接技术在挖掘机中前平台的应用

0前言 焊接技术是重型机械金属结构设备制造与安装施工的关键工艺技术之一,在工业发达国家重型机械制造业中得到广泛应用。本文主要介绍焊接工艺技术在挖掘机中前平台中的应用,控制结构件中前平台焊接变形在可控的范围之内,达到取消刮面余量的目的,提高了生产效率,降低了生产成本。     

海洋平台建造中焊接材料的管理及使用

海洋平台呈现深水化、大型化的显著趋势,服役环境更加恶劣,结构形式更为复杂,其在陆地建造中对焊接质量的要求也更为严苛,而加强焊材管理是保证海洋平台结构焊接质量的基础。结合诸多海洋平台建造项目的生产管理经验,从焊接材料的采购、验收、储存和保管、焊接材料用量计算,以及海洋平台建造项目中常用焊接材料的烘焙、领取、回收及施工现场焊接材料的管控等方面探讨海洋平台建造中焊接材料的管理及使用。     

大型储罐倒装法施工立缝气电立焊工艺

新疆油建在50 000 m3浮顶储罐倒装法施工和100 000 m3外浮项储罐倒装法施工时,由于国内通用的背面加水冷铜衬垫的立焊气电立焊焊接工艺和焊机不适用,开发了CO2半自动焊打底,气电立焊焊接一次成形的焊接工艺.通过现场运用,CO2气体保护焊打底和气电立焊组合的焊接工艺操作简单,工效高,成形好,焊接合格率在98%以上,填补了一项大型储罐倒装法施工立缝自动焊接工艺的空白.     

海洋石油工程固定式导管架平台TKY节点的焊接

导管架作为海洋石油工程固定式平台的支撑结构物,是由钢管相贯焊接而成的空间桁架结构,其中TKY节点是其最主要的焊接结构,其焊接质量直接决定了固定式平台的安全性和使用性。文中以东海某固定式导管架平台为例,重点从该平台建造中TKY节点的焊接工艺设计、TKY节点焊接作业所需焊工资质要求、TKY节点制备的注意事项、TKY节点的焊接质量控制和TKY节点的焊接裂纹返修等方面进行讨论。     

油气管道全位置单枪双丝自动焊接技术

依据双丝焊技术原理,研制管道全位置单枪双丝自动焊系统,并针对X80钢级管线钢进行焊接试验,制定"内焊机根焊+单枪双丝全位置自动焊填充、盖面焊"的高效焊接工艺.结果表明,管道全位置单枪双丝焊接可有效解决现有管道焊接施工中出现的焊缝层间未熔合、气孔、未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷,保证焊接质量.同时,可将管道焊缝的单层填充厚度由传统自动焊接工艺下的2~3 mm提升至4~6 mm,且焊缝成形美观、力学性能优良,满足了管道建设工程高效化施工对焊接高效率的要求,对油气长输管道的现场焊接施工具有应用价值与指导意义.     

新技术在国内建筑钢结构焊接中的应用

通过典型工程介绍和数据统计,回顾了国内建筑钢结构的发展现状,并从焊接方法、设备、焊接技术和焊接检测等几个方面介绍了各项新技术在建筑钢结构焊接中的应用.在焊接技术中主要介绍了高强钢焊接技术、低温焊接技术、厚钢板焊接技术、铸钢及铸钢节点的焊接技术、组合楼板栓钉穿透焊技术等内容,在检测技术方面着重介绍了旋转磁场磁粉探伤技术、薄壁大曲率管节点相贯焊缝的超声波探伤技术、超声波相控阵和TOFD检测技术.     

油气管道施工焊接质量管理措施

准确描述油气管道的定义。根据已有的多年施工管理及焊接质量控制经验,结合国内油气管道焊接施工主要特点,有针对性地提出了"人员、焊材及保护气体、焊接及相关设备、焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊接过程控制、补焊及返修"等一系列焊接质量管理措施。对油气管道焊接施工及油气管道安装质量保证体系的建立和运行具有实际参考价值和指导意义。     

高效焊接技术推广应用

高效焊接技术是造船技术中的关键，在此从多方面讲述了高效焊接技术在生产中的应用．以及如何提高高效焊接技术。     

海洋石油工程焊接工艺评定夏比冲击试验对比分析

夏比冲击试验是一种常用的评定金属材料韧性的试验方法,是焊接工艺评定过程中一项重要的破坏性试验。海洋石油工程常用的焊接工艺评定标准包括AWS D1.1、ASME B31.3、API1104、CCS《材料与焊接规范》等,主要从标准适用范围、取样要求、试样、试验温度降低值、结果评判、复验六个方面进行分析比较。归纳总结以上标准的异同点,并重点讨论试验温度降低值关键技术。     

焊接工艺对30mm厚Q690钢板焊接残余应力的影响

为了得到焊接工艺对30 mm厚Q690钢板焊后残余应力分布及大小的影响,实施了不同工艺条件下的焊接试验,并通过盲孔法对试板焊后应力进行测定,得到了不同工艺条件下的焊接残余应力。结果表明,在焊缝区,横向应力为压应力,最大为569 MPa,纵向应力为拉应力,最大为57 MPa;在热影响区,横向应力为拉应力,最大为143 MPa,纵向应力由压应力逐步变为拉应力,最大拉应力为75 MPa。焊材和焊接热输入对接头残余应力有一定影响,其中,焊接热输入增加,残余应力也逐步变大。采用"X"形坡口可以改善焊接接头残余应力分布,残余应力多为压应力,但残余压应力的存在会降低接头的局部稳定性,需进行焊后热处理,以减小其不利影响。在实际生产中优选药芯焊材和热输入为20.8 k J/cm的焊接工艺。