功能性超厚镍铁合金电镀工艺的研究

研制出一种功能性超厚镍铁合金电镀工艺，介绍了其工艺流程，对前处理，主盐，添加剂，镀液温度，pH值，电流密度和搅拌等因素进行了筛选，并对所得镍铁合金镀层的各项性能进行了测试。结果表明，镀层性能达到了日本提出的技术标准，该工艺已成功应用于板坯连铸机结晶器铜板的电镀。     

电镀光亮镍铁合金故障处理指南

本文较详细地列举了12种常见的电镀光亮镍铁合金的故障现象。对造成故障的原因,进行了详尽的分析并提出了恰当的处理方法。本文以国内目前应用较多的RC型稳定剂配方为基础进行讨论,对其它工艺配方,也可作有益的参考。最后,对采用霍尔槽进行试验的规范也作了详细的论述。     

光亮镍铁合金电镀的研究

通过正交试验方法摸索出单层镍铁合金电镀工艺的最佳工艺参数和主盐硫酸亚铁的最佳含量。将此工艺应用于生产中，把原光亮镍改为光亮镍铁合金，收到良好的效益。     

NT镍铁合金电镀添加剂在生产中的应用

光亮镍铁合金电镀工艺,以它镀层平整、全光亮、物理化学性能与镍相仿,又可节约金属镍而受到广大电镀工作者的重视.我所1987年研制成功的NT系列镍铁合金电镀添加剂,达到了国外同类型添加剂的水平.几年来,经过在近20万公升镀液中生产应用,证明它具有出光速度快、生产效率高、镀液稳定性好、操作管理容易的优点,因而受到广大用户的欢迎.     

电镀光亮镍铁合金故障处理指南（续）

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对镍铁合金电镀稳定剂GTR性能的研究

通过实验及对阴极极化曲线的分析,探讨了稳定剂GTR各组分对电解液中Fe~(2+)的稳定能力.结果表明,该稳定剂中各组分均能在不同程度上提高阴极极化,其中组分B具有较强的抑制电解液中Fe~(2+)氧化的能力.而全部组分的共同组合,又使稳定剂GTR具有良好的性能.     

高整平全光亮镍铁合金电镀的研究

通过对镀液和镀层性能研究表明,我们研制的光亮剂XNF配合稳定剂SR-86使用的镍铁合金镀液具有较好的深镀能力和分散能力;可在较低温度(43-53℃)下工作;XNF-1含量在1.5-5ml/1范围内,可获得高整平全光亮镀层;深镀能力较好,不亚于NIRON。镀液光亮剂的消耗量较低(小于100ml/kAh),其浓度易于检测,具有较大的实用价值。     

电脑硬盘磁头晶片电镀生产线的维护与保养

电脑硬盘磁头晶片生产中常用的电镀设备分为手动式电镀线和自动式电镀线。分别对两种电镀设备的活化槽、电镀槽、电镀液池、传送装置、循环过滤系统、电气系统及管路系统的维护与保养以及长时间停机时的设备保养方法做了较详尽介绍。     

换向比对脉冲电沉积镍-铁合金镀层耐蚀性的影响

采用脉冲电沉积方法,在不同换向比下制备镍-铁合金。使用SEM及EDS对镀层的表面形貌及名义成分进行表征;使用电化学工作站对镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的极化曲线和交流阻抗谱进行测量。结果表明:当换向比为2.5~10时,获得致密均匀的合金镀层,其中铁的质量分数基本一致,平均值约为(14.95±0.45)%;当换向比为3.3时,镀层的耐蚀性最佳,沉积镀层电阻约为35 810Ω/cm2,自腐蚀电流密度约为0.79μA/cm2。换向比引起镀层表面形貌的差别可能是由于镀层的耐蚀性不同造成的。     

电沉积Ni-Fe合金工艺试验

采用电沉积方法制备镍-铁合金镀层,利用扫描电镜观察了合金镀层的表面形貌,采用显微硬度计测定了镀层的显微硬度,电化学测试仪LK98BⅡ测定了合金镀层在3.5% NaCl和5%H2SO4溶液中的极化曲线.结果表明,在Jκ为4～6 A/dm2时得到的镀层显微硬度最大,且合金镀层具有很好的耐腐蚀性能.     

镍钨合金电镀工艺

本文介绍了镍钨合金电镀工艺方法。讨论了镀液组成,工艺条件对镀层组成和结构的影响。     

电沉积Fe-Ni-Cr合金工艺的研究

在氯化物-硫酸盐体系中,采用电沉积法在45#钢基体上制备Fe-Ni-Cr合金镀层,研究了电流密度、温度及pH值对舍金镀层成分的影响.借助扫描电镜、能谱仪、X射线衍射分析了合金镀层的表面形貌、成分和相组成,采用电化学法和盐雾实验评价了镀层的耐蚀性.结果表明:Fe-Ni-Cr三元合金镀层均匀、致密、光滑,镀层中Cr的质量分...     

亚硫酸盐电镀Au-Cu合金工艺研究

实验了一种无氰亚硫酸盐电镀金-铜合金工艺,利用X-射线荧光光谱仪、金相显微镜、显微硬度计等检测了镀层的金含量、表面形貌及硬度等性能。结果表明,镀液分散能力和深镀能力良好,镀层呈金黄色外观,硬度高,结合力较好,节约了黄金,适宜做装饰性镀层。     

钛合金新型镀镍工艺的研究

通过在瓦特镀镍液中添加金属配位剂和金属阳极活化剂,对钛电极先采用阳极脉冲电流活化,再对活化后的钛电极进行脉冲电沉积,在TC11钛合金表面获得了结合力优良的镍镀层.研究了电解液组分、工艺参数对镀层结合力的影响.结果表明,在硫酸镍电解液中添加40 g/L阳极活化剂,采用1.4 A/dm2阳极脉冲电流对TC11钛合金进行电化学处理,可使TC11钛合金产生活性溶解,将脉冲电流切换为阴极电沉积后,便可在TC11钛合金表面沉积一层结合力优良的镍镀层.文章讨论了脉冲阴、阳极平均电流密度、占空比、频率、电解液组分等工艺参数对镍镀层质量的影响.     

YD-1添加剂对镍铁合金镀层微观结构的影响

研究了镀液中YD-1对电沉积Ni-Fe合金微观结构的影响.结果表明,YD-1可显著改变电流效率、沉积速率,而对镀层中的铁含量及晶格常数影响较小,YD-1可有效细化晶粒.     

电沉积Ni-Fe合金工艺及镀层耐蚀性的研究

采用电沉积的方法制备了Ni-Fe合金镀层,对其微观形貌和结构进行了表征,并采用电化学方法研究了所制备的Ni-Fe合金镀层在不同介质中的腐蚀行为。结果表明:在5%硫酸溶液以及3.5%氯化钠溶液中,w(Fe)为19.23%的Ni-Fe合金镀层耐蚀性最好,在5%氢氧化钠溶液中w(Fe)为28.16%的Ni-Fe合金镀层的耐蚀性最佳。     

电镀光亮镍-钛合金工艺的研究

介绍了一种在含有主、辅配位剂的水溶液中电镀光亮Ni-Ti合金工艺。运用赫尔槽、小槽电镀、电化学测试、扫描电子显微镜和X-射线衍射等方法,研究了Ni2+、Ti2+在溶液中的电沉积行为和合金沉积层的结构。结果表明,在含有配位剂的水溶液中,Ti借助于Ni的"诱导"作用,可以以合金的形式在阴极上电沉积,所得的Ni-Ti合金层光亮、均匀,Ti质量分数在10%~35%之间,为层状的均匀的晶态结构。合金层中的Ti质量分数与溶液中Ti盐的质量浓度成正比,与阴极电流密度成反比。在5%Na Cl溶液中,Ni-Ti合金比Ni层耐蚀能力高40%。可作为Ni、Cr或Ni+Cr的替代镀层。