LNG储罐9Ni钢环缝TT自动焊焊接工艺

基于LNG储罐内罐环缝全自动TT焊接系统,通过对不同壁厚的9Ni钢板进行环缝TT自动焊焊接试验,观察焊缝成形,并结合无损检测及理化性能试验,分析焊缝质量,总结出一套适合9Ni钢环缝焊接的TT全自动氩弧焊接工艺。根据试验研究发现,此TT工艺完全适用于9Ni钢板环缝焊接,且焊缝成形良好,接头性能优异,各指数都高于标准要求,可以有效提高LNG储罐内罐的焊接质量,大幅减少焊材消耗,并减少工作量,从而节约成本、控制质量。     

基于PLC控制的自动环缝焊机

为了解决液力变矩器制造过程中上盖和泵轮的焊接质量问题,开发了基于PLC控制的自动环缝焊机,结合该设备技术要求、主要参数、工作原理和液力变矩器上盖和泵轮的焊接工艺流程和控制要求,给出了其控制系统的硬件设计、软件设计和PLC梯形图程序。该自动环缝焊机能通过控制系统对焊接过程进行控制,从而尽可能地减少在焊接过程中工件变形,使焊接后的工件达到预定的同心精度要求,成功解决了液力变矩器制造过程中上盖和泵轮的焊接质量问题,实现了生产过程的高度自动化、柔性化,具有一定的开创性。     

自制全套内环缝自动焊装置

在石油化工设备制造中,采用埋弧自动焊,是提高产品质量和焊接生产率的有效措施之一。为适应日益发展的生产要求,我们研制了内环缝自动焊装置两套,其中包括送丝机构、控制系统和焊接滚轮架等,结构示意图见图1。     

PLC在环缝焊接装置中的应用

介绍了一种采用PLC控制环缝自动焊接装置的工作原理及其软硬件设计，提出环缝自动专机的广泛应用性和通用性。     

LH—10型微弧自动等离子焊机

用途LH-10型自动等离子弧焊机是以等离子弧为热源,并在氩、氢混合气体或其它惰性气体保护下进行焊接的自动焊设备。它是进行薄壁构件环缝焊接的专用焊接设备,特别适于厚度为0.1～0.5毫米左右的不锈钢、蒙乃尔合金材料的焊接。该焊机具有焊接性能稳定、焊缝外形美观、生产率高、劳动强度低、操作简单等一系列特点(见图1)。     

新型铝合金管环缝自动焊技术

为实现铝合金管路环缝的自动化焊接,根据铝合金管环缝的特点,自行研制了环缝自动焊接的试验工装。并进行了一系列的试验攻关,确定了一套铝合金管路环缝自动焊接的工艺规范。     

空调压缩机壳体环缝自动焊接系统的研制

介绍了一种用于空调压缩机生产中上、下壳体环缝焊接的自动焊接系统,该系统可同时完成环缝焊接和焊后清理工作,采用CO2气体保护焊工艺,以PLC可编程控制器为核心,通过位置传感器实现各动作的闭环和时序控制,可满足18s/件的生产节拍。     

罐体双枪自动焊设备的研制

为解决罐体在制作过程中焊接工作量大、现有自动焊接设备采购成本和使用成本高等问题,根据罐体制作过程中焊接技术要求,研制了一种结构简单、制作成本低的适于中小型企业使用的罐体双枪自动焊设备.该罐体自动焊设备采用MIG/MAG焊接方法,熔滴采用短路方式过渡,设计简单,成本低,采用单片机控制,可完成环缝及纵缝焊接,且环缝焊接时可实现单缝或双缝同时焊接,焊接速度快,效率高,焊接过程稳定可靠,质量好,较好的满足了生产需求.     

百万千瓦级机组核反应堆压力容器焊接监造

结合驻制造厂的监造经验,从百万千瓦级机组核压力容器焊接前监造准备、关键焊接技术的主环缝焊接监造、接管安全端自动焊接监造、大面积不锈钢堆焊监造、顶盖与管座贯穿件异种金属焊接监造等方面详细介绍设备制造过程的焊接监造,说明了进行百万千瓦级机组核反应堆压力容器焊接监造所需要了解的重点和注意事项。     

自动脉冲TIG焊机的研制

研制的自动脉冲TIG焊机是为空调四通换向阀中的先导阀封堵不锈钢环缝焊接的专用焊接设备.主要由焊接电源、旋转机头、尾座、焊枪进退位装置、微调装置、排风装置,床身和电控系统等组成.     

筋板自动进料焊接装置的研制

针对大直径冲击钻头和锥形管与法兰的筋板焊接进行了研究,研制了一种筋板自动上料焊接装置,提高了焊接效率。介绍了该装置的自动化上料装置以及其电控系统的设计。该装置主要由机架、上料机构、夹持测距机构、焊枪运动机构、焊机及控制柜等组成。电控系统包括检测与控制两部分,检测部分的检测锥形管的旋转位置,以确定筋板的焊接位置;控制部分控制焊枪的运动,实现对筋板的焊接。该装置可提高肋板焊接的自动化程度,降低焊工的劳动强度,提高工作效率。     

NZC－400自动熔化极焊机的应用及维护

本文简介了ＮＺＣ－４００自动熔化极焊机的结构特点、应用范围及应用实例，介绍了其操作使用和常见故障的排除。该机是中厚钢板进行长距离自动焊的必备设备。     

大型储罐横焊技术的发展与应用

阐迷了当前我国大型储罐的发展状况,比较了大型储罐目前常用的横焊工艺;论迷了横焊焊接设备的发展和前景,重点阐述了当前应用较普遍的自动横焊机和正在重点研究的移动横焊机器人;论述焊接自动跟踪技术在横焊中的应用和发展,讨论了接触式、激光图像和激光测距传感器等几种常见焊接跟踪传感器.     

储液罐壳体自动焊接装置设计与研究

对储液罐壳体直线焊缝进行焊接,由于采用通用焊接机器人的结构复杂,造价昂贵,维护费用高,针对这个问题,设计了一种专用的自动焊接设备。该设备基于传统的焊接设备上融入机器人的设计思想,采用西门子S7-200型PLC控制系统和松下MINAS-A5伺服驱动器。该设备能精确地控制焊接的位置,实现自动化焊接的生产目的。这种焊接设备能够解决中小企业的实际生产难题,同时为机器机器人化在生产制造业的实际应用提供参考价值。     

浅析钢制储罐焊接变形分析及控制

在石油化工行业不断发展过程中,钢制储罐的应用日益广泛,钢制储罐的加工制造必须依靠自动焊接技术进行干预,此外氩弧焊接技术及电弧焊接技术也在钢制储罐制作中广泛应用。合理选择焊接形式,可对钢制储罐不同焊接变形情况进行把控,尤其以钢制储罐底板位置的形状变化最为严重,由于焊缝数量众多,焊板厚度不足,在焊接钢制储罐时,波浪变形的发生几率较高,这就需要合理分析焊接变形因素,并对变形情况进行控制,以合理进行对策的制定,促进钢制储罐焊接质量的增长。     

储罐倒装施工内外横缝两用埋弧自动横焊机的设计及焊接工艺

在发展大型储罐倒装法施工技术的过程中,因国内外没有能够焊接储罐内环缝的自动焊机,通过不断探索,自行设计了储罐倒装施工内外横缝两用埋弧自动横焊机,制定了先焊接外环缝,在下落液压缸和胀圈后,再焊接内环缝的施工工艺,在国内外首次实现了储罐内环缝埋弧自动焊接,为大型储罐倒装法施工技术的发展提供了有力的保障.     

PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备研制

针对预制混凝土PC构件传统生产线依靠人工绑扎或单一机械成型设备成型网片以及需要人工转运投放网片至模台所造成的占用空间大、效率低等问题,研制PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备。整套装备主要由钢筋网成型装备、钢筋网移送装备和钢筋网缓存装备组成,运用CREO软件设计整套装备结构,利用三一控制器构建自动控制系统,通过PC构件生产中央控制系统和钢筋网片作业控制系统数字化驱动生产线,实现钢筋从原材料成型为钢筋网片、网片放置到模台的全流程高品质PC构件智能化生产。测试结果表明:相对传统生产需用2人钢筋下料、4人钢筋绑扎搬运,该装备成型投放单个模台所需网片用人为0人,用时12 min,作业效率提高了3倍,并具有结构紧凑、生产网片质量好的特点,为PC构件全自动生产奠定了基础。     

电热壶发热盘电阻焊接机构设计

针对电热壶中发热盘和总钉的焊接,设计了自动化电阻焊接设备。主要包括发热盘上料机构、总钉上料机构、两者的组装夹紧机构以及电阻焊接机构。人工将发热盘及总钉批量上料到各自的上料料斗内,上料机构自动抓取单个物料,并且自动组装,经过焊接夹具进行定位夹紧,输送到焊接工位,电阻焊接机自动完成焊接。实际生产验证结果表明,该机构实现自动化生产,可节约3个人力。     

机器人单双丝自动焊在大型压机超厚板复杂结构件焊接中的应用

随着焊接自动化水平的不断发展,实现机床行业超大型超厚板复杂构件高效自动焊接成为行业发展的必然趋势,本文将针对压力机大型超厚板复杂构件机器人自动焊接装备进行研究,设计研发了大型机器人单双丝自动焊接设备和相关功能,实现了单丝1.6mm和双丝1.2mm气体保护焊在厚板结构件焊接中的多层多道焊接应用,有效解决焊接效率低、劳动强度大、焊接质量差等一系列生产实际问题,在大型结构件焊接领域具有广泛的推广价值。     

旋转椭球面封头接管自动焊机凸轮的数学模型

介绍一种旋转椭球面容器封头与接管相贯线接缝自动焊接系统的结构,组成和工作原理,推导出了该系统用来控制送丝焊枪运动轨迹的关键部件－凸轮形状尺寸的计算公式。该系统已成功的应用于旋转椭球面锅炉封头接管的自动焊接生产中。生产实践证明：该焊机在旋转椭球面锅炉封头相贯线接缝的焊接应用中取得了良好的效果,是一种你成本自动化的新型相贯线接缝的通用焊接设备。