基于焊点表面图像处理的点焊质量监测

以采集的电阻点焊接头表面的数字图像作为信息源,探索了一种新的点焊质量无损监测方法.首先,通过图像特征分析,焊点表面图像被划分为4个环形特征区域,提取环形特征区域面积作为表征焊点质量的特征参数.其次,根据特征区域面积与焊点抗剪强度的相关性分析结果,选择了相关性显著的3个特征参数作为输入向量,焊点抗剪强度作为输出向量,建立了点焊质量的RBF神经网络监测模型.仿真分析和验证结果表明,基于焊点表面图像特征信息处理监测点焊质量的方法是可行的.     

继电器引线的逆变电阻点焊质量智能监测

采用了人工神经网络技术对继电器制造中铜线在磷铜片上的点焊进行了质量监测.利用BP(back propagation)神经网络模型及其算法,建立以焊接电流和电极间电压作为输入参量、焊点拉剪强度作为输出参量的神经网络质量监测模型.在Matlab中对不同隐层节点和转移函数的模型进行仿真,选择合适的隐层节点数和转移函数.在逆变电阻点焊机上进行了试验验证,表明所建立的人工神经网络质量监测模型的精度能满足工程应用的要求.     

车身焊点有限元建模方法探讨

点焊构件的耐久性取决于焊点的疲劳强度,建立焊点的高精度有限元模型对分析焊点的疲劳强度问题至关重要.为此建立了焊点的各种有限元模型,根据典型金属板件的自由模态试验,比较了各模型的模拟精度和建模时间,得出了单个梁单元更适用于模拟车身点焊构件焊点的结论.     

高强钢点焊的压痕特征图像识别及其与焊点质量关系分析

高强钢以其优良的性能广泛应用于工业生产,但在点焊过程中,高强钢的点焊特征难以提取,评价焊点质量较为困难.电极压痕是焊点表面形貌与电极端面的直接反映,压痕图像中同时包含着焊点与电极磨损信息.通过图像处理与识别的方法对压痕进行轮廓边缘检测与识别,采用椭圆拟合的方法提取压痕特征参数.对压痕特征参数与焊点熔核直径进行分析,研究各个特征对焊点质量的影响.结果表明,椭圆拟合的压痕轮廓能够近似代替实际轮廓,压痕特征中提取的平均轴长和点蚀面积与焊点质量之间呈显著的负相关性.     

利用点焊过程中的动态电阻监测车身焊点质量

根据第一汽车集团公司车身厂车身点焊的具体特点，采用人工神经元网络技术。研制了一套新型车身点焊质量监测系统。在线监测试验结果表明，所研究的车身点焊质量监测系统具有较高的监测准确度。能够满足目前生产的要求。     

焊钳电极偏置对汽车白车身焊点质量的影响

在汽车白车身电阻点焊过程中,为了得到焊核大小均匀、焊核强度高、表面整洁的焊点,通常需要保证焊钳电极上下对中,且焊钳电极与钣金的焊接角度垂直.根据在汽车焊接车间的工作经验和车间提升焊点质量案例的经验总结,对焊钳电极偏置的不同情况对焊点大小、电极力、焊点质量的影响进行研究分析,找出其影响焊点质量的根本原因,并提出改进建议,...     

伺服焊枪点焊双相高强钢的焊点质量在线评价方法

点焊双相高强钢的焊点质量稳定性差,阻碍其在车身制造中的应用. 利用伺服焊枪进行压痕深度在线提取的可行性分析. 结果表明,伺服焊枪精度能够满足压痕深度在线采集要求. 分析压痕深度随焊接点数变化规律,初期焊接阶段压痕深度变化速率较大,随着焊接点数增加,压痕深度变化速率逐渐减小,直至处于稳定波动状态. 进行压痕深度与焊点质量关系分析,板厚15%～25%范围内的压痕深度符合焊点质量要求. 基于压痕深度的伺服焊枪焊点质量在线检测评价可有效解决传统点焊质量检测的离线性、滞后性问题.     

热镀锌高强钢点焊的电极磨损对焊点质量的影响

试验研究了热镀锌高强钢点焊的电极磨损规律,同非镀层低碳钢相比,热镀锌高强钢点焊的电极寿命低、点蚀磨损特征变化明显.在此基础上分析电极磨损对焊点质量影响,电极磨损初期阶段,热镀锌高强钢点焊的飞溅严重、焊点表面产生微裂纹程度大,导致焊点质量下降.最后根据电极磨损对焊点微裂纹与熔核直径影响的试验结果,以微裂纹长度不超过0.25 mm的电极端面电流密度为标准,确定电流递增工艺方案,以减小严重电极磨损对焊点质量的影响.     

基于PDM/MES的整修质量管理系统

分析了整修质量过程的业务流程;利用PDM、MES的相关功能,设计了基于PDM/MES的整修质量管理系统框架;重点介绍了整修过程质量信息建模技术;实现了一套集成动态的设备状态质量信息和产品、工艺基础数据管理的整修质量管理系统.该系统已在企业得到了成功的应用.     

焊点高度对微尺度焊点力学行为的影响

采用精密动态力学分析仪研究了直径恒定为400μm、高度为125~325μm的无铅Sn-3.0Ag-0.5Cu"铜引线/钎料/铜引线"三明治结构微尺度焊点在100℃和25℃温度下的准静态拉伸与剪切力学行为以及断裂失效机制.结果表明,所有微尺度焊点的拉伸和抗剪强度均随焊点高度的增大而减小;在相同的试验条件下,相同尺寸微尺度焊点的抗剪强度低于抗拉强度,同时剪切断裂应变小于拉伸断裂应变,表明电子封装互连微尺度焊点在剪切应力下的服役环境更为严峻.但是,在相同的加载速率下,相同尺寸微尺度焊点的拉伸强度与断裂应变均随温度的升高而减小.     

基于网络的质量管理信息子系统设计与应用

讨论了适于中小机械制造企业应用的质量信息系统基本结构；分析了质量信息系统与企业管理信息系统各项功能模块之间的信息流程关系；给出了质量管理文档的数据库设计方案；介绍了质量信息的组合模糊查询条件与统计汇总功能的实现。     

连铸坯质量监视管理系统

介绍了连铸坯质量监视管理系统的产生背景、架构设计、业务规则和实现方法，此系统的应用可实现对浇次头尾坯、接痕坯、混浇坯以及敞浇等非稳态浇铸坯的实时监视和信息传递，缺陷铸坯及时分拣下线可提高热送直装效率并降低缺陷坯发后工序造成的质量损失。     

铜管铸轧加工过程质量管理系统建立与实施

采用信息化技术建立了铜管铸轧加工过程质量信息管理系统,既实现了铜管铸轧加工现场质量数据的采集和监测,也实现了离线质量统计分析.探讨了质量数据采集、质量分析、质量管理系统的建立与实施.该系统的建立与实施实现了铜管铸轧各工序产品质量信息的采集、存储、分析和批号追踪.     

产品质量保证应用技术研究与系统开发

保证产品质量是生产制造过程的重要活动,是先进制造技术研究中的关键技术之一,本文介绍了研制的质量保证应用系统的组成、作用和实现的关键技术,特别是设计质量保证技术、制造过程质量保证技术和质量信息系统。     

Design and management of manufacturing systems for production quality

Manufacturing companies are continuously facing the challenge of operating their manufacturing processes and systems in order to deliver the required production rates of high quality products, while minimizing the use of resources. Production quality is proposed in this paper as a new paradigm aiming at going beyond traditional six-sigma approaches. This new paradigm is extremely relevant in technology intensive and emerging strategic manufacturing sectors, such as aeronautics, automotive, energy, medical technology, micro-manufacturing, electronics and mechatronics. Traditional six-sigma techniques show strong limitations in highly changeable production contexts, characterized by small batch productions, customized, or even one-of-a-kind products, and in-line product inspections. Innovative and integrated quality, production logistics and maintenance design, management and control methods as well as advanced technological enablers have a key role to achieve the overall production quality goal. This paper revises problems, methods and tools to support this paradigm and highlights the main challenges and opportunities for manufacturing industries in this context.     

基于神经网络的搅拌摩擦焊接头质量预测系统研究

通过正交试验在不同的试验参数下对铜-铜进行搅拌摩擦焊接得到覆盖面较广的试验数据．形成神经网络质量预测体系的训练样本。以搅拌摩擦焊的工艺参数(旋转速度、横向速度、压力)作为神经网络的输入，以焊接接头的拉仲强度或接头优异性(1接头质量合格、O为接头质量不合格)为神经网络的输出，用剔除畸变样本后的试验样本对人工神经网络进行训练，然后用训练好的网络对搅拌摩擦焊接头质量进行预测。利用MATLAB语言编制用户界面，并建立了搅拌摩擦焊的人工神经网络预测系统，实现了对工艺参数的优化。     

轿车车身电阻点焊质量实时监测系统

介绍了一种以电极位移为监测量的新型轿车车身点焊质量实时监测系统.系统设计了专用夹具,解决了位移传感器安装对原系统的干涉问题,能够很好地应用于悬挂焊机.系统通过对点焊过程中的电极位移进行监测,能够对生产中焊点遇到的质量问题进行故障诊断,如工件表面质量状况差、分流、磨损、飞溅等情况.现场应用证明,系统具有良好的稳定性和可靠性,适用于实际焊接生产.     

胎面模具花纹库管理系统的设计

胎面模具花纹库管理系统是针对于企业信息管理的准确性而设计开发的,采用VisualBasic作为开发平台,MicrosoftAccess作为后台数据库,使用ADO对象实现对数据库中的记录进行操作。对系统的建立方法、结构及功能模块和特点进行研究,该系统可以有效提高企业管理的效率,是企业生产自动化的重要组成部分。     

临床试验管理信息系统设计与实践

目的:基于我国现有法规和指导原则,在保障受试者信息安全的前提下,探讨临床试验全过程的信息化管理。方法:从角色管理信息安全的角度出发,设计开发供研究者使用的临床试验信息化管理平台(CTMS)以及供申办者使用的临床试验网络服务系统,用于实现临床试验的全过程管理。结果:我院临床试验信息化管理平台和网络服务系统的联合应用,实现了对项目立项、合同签署、伦理审查、项目启动、筛选/入组、受试者管理、结题全过程的实时监控和信息化管理。结论:申办者和研究者分开设计保证了受试者的信息安全,方便申办者、研究者和机构管理人员实时查看项目进度和相关资料,并对所产生的数据进行有效统计,可大幅度提高临床试验管理的工作效率。     

交流电阻点焊计算机监控系统

针对电阻点焊质量保证体系现状，研制了以工控机等硬件为基础，采用多种传感器全面监测焊接过程，获得表征焊接过程和质量的特征信息，以此构建了径向基函数神经网络质量评估等多种评判算法，实现对每一焊点进行监测和质量信息化的计算机软硬件系统。试验表明，该系统基于可视化界面，方便直观地实现了工艺参数的优化、过程的监测和诊断，以及焊点质量在线评估等功能，对焊点质量的在线评估准确率达到98．6％。