工艺因素对NdFeB粘结磁体磁性能的影响

研究了用快淬钕铁硼制备粘结磁体的工艺以及工艺因素对粘结磁体性能的影响。结果表明,不同尺寸的颗粒按一定比例混合可以适当提高磁性能;粘结剂的含量对磁体的性能有影响,其含量应在一个合适的范围;随成型压力的增大,剩余磁化强度和磁能积增大;为防止氧化,各个过程应采用惰性气氛保护,氧化后磁体出现α-Fe相。最优粘结磁体性能如下:密度ρ=6.38 g/cm3,剩磁Br=7.14×10–1T,内禀矫顽力Hcj=721kA/m,最大磁能积(BH)max=86kJ/m3。     

添加剂对注射成型钕铁硼粘结磁体性能的影响

为了制备出高性价比的注射成型粘结钕铁硼磁体,采用国产的快淬钕铁硼磁粉和尼龙6混合、挤出造粒后,注射成型制备钕铁硼磁体。通过对硅烷系列的偶联剂、硬脂酸系列的润滑剂等添加剂对注射磁体性能的影响研究,并结合微观分析优化出了各种添加剂的最佳添加量,制备出了磁性能为Br:0.5158T,Hcb:321kA/m,Hcj:730kA/m,(BH)m:40kJ/m3的注射钕铁硼磁体,磁体的性能与日本Mate公司的RNI—50产品性能相当,而价格却低得多。     

快淬钕铁硼磁粉粘结磁体的SEM分析

快淬钕铁硼的磁粉与粘结钕铁硼磁体的粘结剂是影响粘结磁体性能的关键因素。本文应用KYKY-2800型扫描电子显微镜，对快淬钕铁硼磁粉的粘结钕铁硼磁体进行了研究，分析认为，除了磁粉的磁性能外，原料粉的形态、粒度的分布及成型磁粉的完整性均对磁体性能有影响。     

成型工艺对粘结NdFeB磁体力学性能的影响

用模压成型方法制备了粘结NdFeB磁体,通过对磁体密度、抗弯强度和抗压强度的分析,研究了A、B和C三种成型工艺对磁体力学性能的影响。结果表明:工艺B制备的磁体密度最大,磁性能最好;工艺C制备的磁体力学性能最好且制备成本低,生产效率高,适合大批量工业化生产;工艺C制备的磁体,620MPa成型压力和160℃固化温度使磁体获得最优的力学性能,其抗弯强度、抗压强度分别达到了76.63,154.63MPa。     

NdFeB磁粉对粘结NdFeB/锶铁氧体复合磁体性能的影响

采用流动温压成型技术制备了各向同性粘结NdFeB/锶铁氧体复合磁体。研究了不同类型NdFeB磁粉对粘结NdFeB/锶铁氧体复合磁体磁性能和交换耦合作用的影响。结果表明,粘结贫稀土NdFeB/锶铁氧体复合磁体的综合磁性能最好,当NdFeB和铁氧体的质量比为3:2时,其磁性能Br=0.38 T,Hcj=524 kA/m,(BH)max=21.9 kJ/m3;另外,其Henkel曲线为典型的S型曲线。粘结纳米双相NdFeB/锶铁氧体复合磁体内的交换耦合作用近乎消失,磁体内以静磁交互作用为主。     

我国钕铁硼永磁材料产业技术现状与发展趋势

简述了我国钕铁硼永磁材料产业技术现状,针对存在的高磁能积、高矫顽力、产品一致性好烧结钕铁硼磁体生产工艺不稳定以及各向异性粘结钕铁硼磁体产业化技术不成熟等问题,提出了可通过改善烧结钕铁硼制备工艺、开发耐高温高矫顽力烧结钕铁硼以及加大各向异性粘结钕铁硼产业化技术研究来提升我国钕铁硼永磁材料产业技术水平。     

钕铁硼永磁材料的性能及研究进展

钕铁硼磁体被称为第3代稀土永磁材料,烧结钕铁硼磁体是目前综合磁性能最高的永磁材料。概述了钕铁硼永磁材料的研究进展和应用领域,介绍了钕铁硼磁体的性能及先进制备工艺,指出了目前国内钕铁硼磁体存在的主要问题及今后的研究方向。     

烧结钕铁硼磁体的力学性能研究及分析

本文对烧结钕铁硼磁体的力争性能进行了阐述及分析，并介绍了改善烧结钕铁硼磁体力学性能的一些方法。     

NdFeB永磁材料电场烧结与传统烧结的对比研究

分别采用电场烧结与传统烧结工艺方法制备了NdFeB合金,通过对烧结体的SEM分析和热分析,对其微观结构、磁性能及耐蚀性作了比较。结果表明:电场烧结磁体的富Nd相更细小,分布更弥散、更均匀,磁体的相结构与传统烧结磁体基本相同,没有新相生成;电场烧结磁体回火态(BH)max为270kJ/m3,高于传统烧结磁体(256kJ/m3),耐蚀性更强。NdFeB的电场烧结工艺生产周期短、生产效率高、能源消耗少、制造过程控制更加容易。     

钕铁硼技术

烧结钕铁硼磁粉压制成型的压力分布规律,快速加热过程中NdsFe86B6合金非晶带的晶化2是磁性能，工艺因索对NdFeB牯结磁体性能的影响,稀土永磁电机的开发与应用（一）．（二）     

铁基非晶软磁合金的制备及磁性能研究

研究了铁基非晶(Fe1–xCox)78.4Nb2.6Si9.0B9.0Cu1.0(x=0,0.15,0.35,0.55或0.75)软磁合金的制备工艺及磁性能。结果表明:采用熔体快淬法制备的非晶薄带宽约3mm,厚20～40μm;最佳工艺参数为铜轮转速35m/s,熔体射流压力0.14MPa;借XRD分析了合金的相结构,发现合金薄带为非晶态;通过振动样品磁强计(VSM)测量了磁性能,其Bs大于1.00T,Hc为2.31～5.17kA/m。用畴壁钉扎效应分析了Hc偏高的原因。     

密度对粘结钕铁硼永磁元件性能的影响

密度是影响模压粘结钕铁硼永磁元件性能的关键因素。研究了密度对模压粘结钕铁硼元件磁性能和抗蚀性能的影响,研究表明:随着元件密度的提高,其磁性能Br、Hcb和(BH)max逐渐增大,Hcj逐渐下降;无论元件涂层与否,密度高的元件抗蚀性能较高。要提高元件的密度,粒度配合、预压成型等方法是有效的途径。     

A new support structure for high field magnets

Pre-stress of superconducting magnets can be applied directly through the magnet yoke structure. We have replaced the collar functionality in our 14 Tesla R&D Nb/sub 3/Sn dipole magnets with an assembly procedure based on an aluminum shell and bladders. Bladders, placed between the coil pack and surrounding yoke inside the shell, are pressurized up to 10 ksi [70 MPa] to create an interference gap. Keys placed into the interference gap replace the bladder functionality. Following the assembly, the bladders are deflated and removed. Strain gauges mounted directly on the shell are used to monitor the stress of the entire magnet structure, thereby providing a high degree of pre-stress control without the need for high tolerances. During assembly, a force of 8.2 /spl times/ 10/sup 5/ lbs/ft [12 MN/m] is generated by the bladders and the stress in the 1.57" [40 mm] aluminum shell reaches 20.3 ksi [140 MPa]. During cool-down the thermal expansion difference between shell and yoke generates an additional compressive force of 6.85 /spl times/ 10/sup 5/ lbs/ft [10 MN/m], corresponding to a final stress in the shell of 39.2 ksi [270 MPa]. Pre-stress conditions are sufficient for 16 T before the coils separate at the bore. Bladders have now been used in the assembly and disassembly of two 14 T magnets. This paper describes the magnet structure, assembly procedure and test results.     

球磨与共沉淀法制备MnZn铁氧体的对比研究

分别采用高能球磨和化学共沉淀法制备了MnZn铁氧体,通过XRD、VSM和金相显微镜的分析,对两种铁氧体的预烧料粉末、烧结体的显微结构以及磁性能做了比较。结果表明:化学共沉淀法所制备的预烧料粉末具有晶粒细小、均匀和活性高等优点;与高能球磨法相比,化学共沉淀法烧结磁体的密度较高、晶粒尺寸较大,磁性能更为优良。其相应的磁性能参数Ms、Mr、Hc和μi分别为3.845×102kA/m,3.421kA/m,0.722kA/m和5500。     

工艺条件对PTCR热敏陶瓷喷雾造粒粉体性能的影响

采用压力喷雾造粒的方式对BaTiO3系PTCR热敏陶瓷粉体进行喷雾造粒处理,研究了喷雾造粒过程中浆料组成和雾化条件对粉体性能的影响。研究结果表明：喷雾造粒过程中浆料粘度过高,雾化条件控制不当,都会使喷雾造粒粉体颗粒的团聚程度增加,影响粉体的松装密度和流动性,对生坯成型及材料烧结不利,考虑到料浆中粘合剂含量、固体物含量的综合影响,添加适量的分散剂可以降低料浆的粘度,控制适当的雾化压力,选用合适的喷雾直径与涡旋片组合可以获得理想的粉体。