水化脱胶工艺条件对大豆磷脂及油品质量的影响

大豆毛油在３００转／分的转达下，进行各种条件的水化，得到的油脚经真空脱水制成浓缩磷脂。通过对磷脂色泽、磷脂中丙酮不溶物含量、油中磷脂含量及脱胶油得率分析得出：对磷脂色泽，脱胶油中磷脂含量影响最大的因素为温度；对磷脂丙酮不溶物含量，脱胶油得率影响最大的因素为时间。     

制油工艺对大豆油脱胶效果影响的研究

本文以非水合磷脂相对含量来反映大豆油水化脱胶效果,探讨了制油工艺对大豆油脱胶效果的影响。结果表明除磷脂酶D对脱胶效果有显著影响外,水分、大豆细胞结构破坏程度(如轧胚)及浸出前物料储存时间与温度等对脱胶效果也有不同程度的影响。因此,有必要对现行工艺进行改进并进一步优化工艺参数。     

响应面法优化油莎豆油酸法脱胶工艺的研究

为了提高油莎豆油的品质,以溶剂法制取的油莎豆毛油为原料,对其酸法脱胶工艺进行了研究,以期为油莎豆油的深加工提供参考。首先确定了酸法脱胶时所需要添加的酸为柠檬酸,然后考察了柠檬酸溶液质量分数,以及柠檬酸添加量、水添加量、水化时间、酸化时间和反应温度等因素对油莎豆油磷含量和脱胶率的影响,并在单因素试验的基础上进行了响应面优化试验。结果表明：油莎豆油酸法脱胶优化的工艺条件为反应温度59℃、水添加量3.5%、水化时间49.5 min、柠檬酸添加量0.20%、酸化时间10 min,在此条件下,油莎豆毛油的脱胶率为95.9%±0.3%,磷含量可降至(4.4±0.3) mg/kg。利用柠檬酸对油莎豆油进行脱胶可显著提高脱胶效果,降低磷含量,提高油脂品质。     

橡胶籽油脱胶脱色的工艺研究

对橡胶籽油的脱胶脱色的工艺进行了研究。实验结果表明，橡胶籽油脱胶的最佳条件是：将毛油加热到70℃，按油重的3％加入磷酸（浓度为85％）进行脱胶处理，然后按油重的1％加入甲酸进行反应，可获得较好的脱胶效果，脱色则采用白土脱色的效果较好。热榨橡胶籽毛油在脱胶脱色环节比冷榨橡胶籽毛油相对要容易一些。     

厌氧－好氧处理苎麻脱胶废水试验研究

试验研究了在常温下采用厌氧－好氧处理苎麻脱胶废水的可行性。结果表明：厌氧消化能改善该种废水的可生化性；当Ｎｖ为３．３３ｋｇＣＯＤ／ｍ３·ｄ，进水ＣＯＤ为１００００ｍｇ／Ｌ，ＨＲＴ为７２ｈ时，厌氧流化床常温下ＣＯＤ去除率为５０％左右，其出水再与苎麻厂其它废水混合后，在０．３４ｋｓＣＯＤ／ｋｇｖｓｓ·ｄ负荷下，经６～８ｈ好氧处理即可达到国家排放标准。     

橘仁油的理化性质及成分分析

以市售橘仁为原料提取橘仁油．对橘仁油的理化性质和成分进行了分析，结果表明橘仁油主要由7种脂肪酸组成，其中棕榈酸、油酸、亚油酸含量分别为25．1％、25．4％、38．1％；通过测定橘仁油Sn-2位脂肪酸组成，确定了橘仁油脂肪酸的分布、使用GC／MS对橘仁油的不皂化物成分进行了分析，检测出10种主要物质，其中7-烯豆甾醇含量最高，占总量的78．8％．橘仁油中总磷脂含量为2．15％．VE含量甚微．     

双波长导数分光光度法直接、同时检测水中的NO_3~-和NO_2~-含量

提出了一阶导数紫外分光光度法直接、同时测定水中ＮＯ＿３￣－和ＮＯ＿２￣－的方法。ＮＯ＿３￣－和ＮＯ＿２￣－的测定灵敏度较其它同时测定的方法分别提高８～１８倍和９～１２倍，ＮＯ＿３￣－和ＮＯ＿２￣－的最低检出限均为０．０１μｇ／ｍｌ。对合成样品分析，其相对误差＜±２％，交异系数＜３．８％。对河水、湖水、饮用水进行加标回收实验，ＮＯ＿３￣－和ＮＯ＿２￣－的回收率分别为９５．３％～１０１．３％和９７．７％～１０４．２％，与标准方法进行对照分析，ｔ检验结果表明，本方法与标准方法相比无显著性差异。     

油、粮、饲兼用型优良作物油莎豆成份分析研究

对油莎豆的组成成分进行了详细的分析研究。结果表明：油莎豆的地下块茎（果实）含碳水化合物达４５．４％，粗脂肪含量为２２．９％，粗蛋白含量为６．１％，可直接食用或制油。其油脂的脂肪酸组成与橄榄油、茶油相似，是良好的食用烹调油。取油后的饼粕可提取多糖或食用和饲用，因此是一种极有开发价值的粮油作物     

Geotrichum penicillatum生产酯类风味物质发酵条件的优化

Ｇ．ｐｅｎｉｃｉｌｌａｔｕｍ是一株能生产水果香味的微生物，酯类是其香味的主体。采用响应面分析方法对影响Ｇ．ｐｅｎｉｃｉｌｌａｔｕｍ产酯的主要因素进行了摇瓶实验研究，确定了培养最佳组成，用此培养基发酵，乙酸乙酯产量提高了９．６％；还得到了摇瓶条件下预测酯产量与菌体生长量的两个多项式数学模型。     

大豆脂肪氧化酶抑制方法研究

对大豆进行湿热、不同的ｐＨ值溶液及化学试剂处理，采用分光光度计测定处理后的大豆中脂肪氧化酶（Ｌｏｘ）的活性。结果表明：在８０～８５℃下处理１０ｍｉｎ，Ｌｏｘ基本上得到钝化；Ｌｏｘ在ｐＨ９下活性最高，随着酸度的增强，活性逐渐减小，在ｐＨ４～３下处理２０ｍｉｎ活性损失近８０％；Ｌｏｘ在半胱氨酸和柠檬酸的联合处理条件下，６０ｍｉｎ活性损失８０％，１２０ｍｉｎ后活性几乎完全损失。     

真丝绸快速精练剂SR—875的性能与应用研究

SR-875快速精练剂是适用于真丝绸平幅连续精练和挂练的国产新型精练剂.本文较全面地研究了它的基本性能和应用工艺.工艺试验结果表明,应用该精练剂的精练成品实物质量在许多方面优于现行助剂AR-620和进口助剂Miltopan SE.     

冰冻法回收丝胶的可行性实验与工艺研究

为能高效的回收丝胶以降低丝绸厂精练废水的污染和提高工厂效益，根据精练废水的特点和丝胶蛋白质的性质，对采用冰冻法回收丝胶的可行性进行了实验研究，并对有关工艺参数进行了优化。实验证明，这种回收方法可行性较好，适合进行工业化推广。     

真丝绸练减率的快速定量测定研究

本文研究了Sirius Red F3B和C.I.Acid Yellow 23拼混染料在真丝绸上的着色量与丝胶含量之间的定量关系.采用三刺激值系统表色法表色,计算出试样与练白绸标样的色差值,通过色差值与练减率的标准曲线求得织物练减率.测定时间少于10min,误差小于0.5%     

大麻纤维机械-生物酶联合脱胶技术

为了克服化学法脱胶对环境污染严重和单一的生物酶脱胶率低的缺点,研究了大麻纤维机械-生物酶联合脱胶技术,讨论了机械处理的次数与残胶率的关系及通过正交试验确定了酶脱胶的最优工艺参数,即果胶酶浓度8%（o.w.f.）、脱胶时间6 h、脱胶温度50℃、常压、pH=5,浴比1∶15J、FC 2%.用扫描电镜（SEM）对大麻纤维机械-酶脱胶前后的表面形态进行表征.实验结果表明机械-生物酶联合脱胶比单独的酶脱胶效果要好,脱胶后大麻纤维的残胶率为20.4%,比单独酶脱胶下降了8%左右.     

胡麻脱胶工艺的研究

胡麻是一种资源丰富的纺织原料。本文在分析其化学成分的基础上，分别用生物酶、化学及生物化学联合的方式对所含果胶质进行了脱出，并对脱胶结果进行了比较．经实验证明，生物化学联合脱胶方法更适合于胡麻的脱胶，可以在减轻对环境污染的前提下，获得较为理想的脱胶效果，其精干麻质量较好．     

黄麻碱氧一浴一步法脱胶漂白短流程工艺

采用碱氧一浴一步法对黄麻脱胶漂白新工艺进行研究，初步探讨了碱与双氧水同浴脱胶漂白原理，以及双氧水氧化木质素原理。实验中首次采用镁离子做助剂，同时在强碱浴双氧水稳定剂的作用下，使碱氧一浴脱胶达到最佳功效。用正交方案将影响脱胶漂白效果较大的3个主要因素：NaOH质量浓度、双氧水和稳定剂用量进行工艺条件的优化，得出最佳方案为：NaOH为48g/L，H2O2为10g/L，稳定剂用量5g/L。     

罗布麻纤维氧化还原体系脱胶预处理工艺

预处理是脱胶工艺的重要环节,为了进一步提高罗布麻的脱胶效果与制备纤维的可纺性能,对其脱胶预处理工艺进行研究.试验在罗布麻纤维的脱胶预处理过程中,逐次加入还原剂硫脲,氧化剂双氧水两种组分,讨论了2组分浓度配比、预处理温度、时间对胶质去除的影响,分析预处理前后纤维纵向形貌的变化,同时还测试了氧化还原预处理脱胶工艺对制备罗布麻纤维性能指标的影响.结果表明采用该氧化还原预处理脱胶工艺可提高罗布麻纤维的脱胶制取率、纤维长度、单纤维强力等性能指标,是一种有效的脱胶预处理方法.     

汉麻原麻的超声脱胶工艺与原理

运用超声技术对汉麻原麻进行脱胶,确定工艺流程和影响汉麻脱胶的主要工艺因素.得出脱胶效果最优的工艺条件为:在温度55℃、质量分数为1.5%的NaOH溶液介质中,频率为28 kHz、功率密度为0.45 W/cm2,并对汉麻超声脱胶原理进行了分析.