谈谈液压系统的使用可靠性

1、使用可靠性的含义设备运转时的可靠性称为工作可靠性。可靠性,就是系统、设备、元件等在规定的条件下,在规定的时间内完成规定功能的稳定程度或特性。设计、制造过程中确立的可靠性叫做固有     

液压系统清洗过滤装置

近年来，随着液压技术向高、精、尖方向的不断发展．国内外高新液压元件产品的大量应用，对液压系统的清洁度要求也越来越高，一般要求达到NAS16388级以上．有的伺服阀甚至要求达到NAS16384级。通过设置简单的过滤器已无法满足使用要求，也无法解决安装过程中产生的污染。为此．我公司利用自身的优势，经过几年的努力，成功地开发、设计了JN系列和DFFE系列清洗过滤装置，它们已在多家大型造船厂和工程机械厂使     

液压可靠性技术：第三讲 液压件的可靠性

本讲主要介绍可靠性目标如何确定以及可靠性试验如何组织,而把如何实施可靠性既定目标的管理措施放在最后一讲中介绍。一、可靠性目标的确定了便于说明问题,不妨把可靠性目标分解成二部分来讨论。一是系统(或整机、     

液压可靠性技术（第二讲 可靠性分析技术）

可靠性分析的两大任务是:1.分析和估价试样及批量产品的可靠性:2.对需要改进的地方提出改进措施。产品的可靠性信息可以来自两个方面,即实际使用资料和试样试验数据。全面地掌握产品的可靠性资料就必须查明它的寿命分布函数,要弄清它属于什么类型的分布以及     

液压过滤技术测试场地的规划设计

液压过滤技术测试包含过滤产品过滤特性试验、过滤材料性能测试、油液的清洁度分析等。其中,产品的系列试验应是主要项目。其余各项分析与测试都与过滤产品试验相关且又有其独立性。过滤产品的某些项目试验是在生产线上进行,而过滤元件的7项系列型标准试验则大多应该在专?..     

液压系统的可靠性研究进展

对近年来液压系统的常规可靠性研究进行了简要的论述,主要有可靠性设计、可靠性分析和可靠性试验等.指出了常规可靠性理论的局限性,阐述了模糊可靠性理论的三个分支.对模糊故障树分析、模糊可靠性评价的研究进展进行了评述.最后对液压系统模糊可靠性技术的发展前景进行了展望.     

液压技术发展展望

根据液压技术主要服务领域的需求,从７个方面展望新世纪液压技术发展的趋势。     

从工程角度谈液压系统的可靠性问题

在阐述可靠性相关概念的基础上,根据产品可靠性与使用条件、使用时间和产品的技术指标的关联关系,从工程设计和使用的角度,提出了对液压传动系统进行可靠性设计、维修可靠性和可靠性管理的具体措施.     

改善液压过滤器过滤性能的途径探讨

目前液压系统中广泛应用的过滤器同时满足高精度和大污容量是有一定困难的。本文探讨了解决这一问题的三种方法。1.利用组合过滤提高高精度过滤器的寿命;2.利用过滤介质表面电化学特性改善小颗粒的吸附效果;3.利用外加电场加强污染颗粒的清除。     

液压系统的可靠性设计

液压系统的可靠性是保证液压系统能够正常、稳定运转的必要条件。文中介绍了液压系统可靠性分析的步骤以及液压系统可靠性设计的程序、原则和方法。     

浅析冶金机械液压系统的运行可靠性

通过对冶金设备液压系统工况特点的分析,从设计和安装两方面阐述了发生故障的原因,并提出了提高其运行可靠性的措施及方法.     

冶金液压系统的过滤与清洗

在分析了液压系统中污染物的来源之后,介绍了用过滤器去除污染物的方法及过滤器过滤精度与油液清洁度的关系,最后结合冶金液压系统的实例说明液压系统的清洗步骤与方法。     

液压系统冲洗技术

针对液压系统在施工及大修过程中造成系统潜在污染的情况,简述了在线式和离线式两种冲洗方式的基本内容,阐明了液压系统冲洗技术的冲洗要点和冲洗的成本控制;提出了在操作中应注意的问题。     

工业机器人液压系统污染控制及可靠性研究

根据液压系统中污染物平衡原理和引用工程控制论中传递函数和框图的方法,建立了PBTR—Ⅱ型工业机器人液压系统污染控制所需的数学模型,并以此定量研究了确保机器人液压系统可靠工作的污染均衡控制的方法和措施。     

液压过滤器过滤精度标称的现状与发展

在介绍现有的过滤精度标称值，如名久过滤精度，绝对过滤精度，平均孔隙，过滤效率及β值等含义和缺欠之后，提出适用于粗滤、中滤和细滤的合理标称值的建议。     

液压支架乳化液泵站过滤系统的优化分析

针对液压支架目前常用的乳化液泵站过滤系统存在精度和流量的缺陷问题,在分析乳化液供液系统使用现状的基础上,明确了优化目的,并提出了相应的优化方案。使用该优化方案可以实现乳化液过滤、污染物收集及清除,过滤能力强,通流能力大,对提高过滤系统自清洗的可靠性和液压支架使用寿命具有一定现实意义。     

25 t轮胎起重机液压系统的可靠性分析

文章根据可靠性工程的基本理论,对25 t轮胎起重机的液压系统进行了可靠性分析,建立了液压系统的可靠性模型和可靠度计算数学模型。根据该模型,对系统进行了可靠度计算,利用MATLAB进行仿真,获得可靠度仿真曲线。最后,提出了提高系统可靠性的途径。