浅谈豆腐生产的操作

盐卤点豆腐,听来是件很容易的事,要做出品质优良的豆腐,确有很多值得研究和探讨的问题。要制出品质优良的豆腐,首先必须严格按照工艺要求和操作要点去做,否则机械设备再好,也制不出最优产品。现将生产北豆腐工艺要求和操作要点介绍如下: 一、泡豆泡豆的目的是使豆粒膨胀,充分吸水,以便于抽提蛋白质,为下道工序创造条件。水和水温是泡豆的主要条件,两者又互相影响。温度不仅是水解     

花生豆腐的研制

对花生豆腐进行了研究.其最佳工艺为:将花生在2450 MHz下用450 kW烘烤5 min,以1:4的质量比加入大豆后加入5倍水磨浆得花生豆乳,然后加入占大豆和花生总质量0.25%的GDL和2%的淀粉来成型花生豆腐.此工艺下制得的花生豆腐具有花生味浓、口感好、无涩味、豆味香和营养丰富的优点.     

全豆豆腐与传统豆腐的品质差异性研究

全豆豆腐是以大豆为原料加工的一种无豆渣豆腐,在提升产品营养价值的同时,能够提高大豆的利用率,实现综合利用。以超微大豆粉制得全豆豆腐,并分析其与传统豆腐在营养成分、矿物元素和氨基酸含量的差别,并对比2种方法制得的豆腐的色度、质构、保水性、凝胶强度的指标特征,以便为全豆豆腐品质提升提供依据。研究结果表明,全豆豆腐的蛋白质、脂肪、灰分、粗纤维含量高于传统豆腐;主要矿物元素含量除钾、锌含量高于传统豆腐,其他元素含量均低于传统豆腐;氨基酸种类一致,含量普遍高于传统豆腐;超微大豆粉制得的全豆豆腐比传统豆腐亮度高;全豆豆腐质构和凝胶强度弱于传统豆腐,但保水性优于传统豆腐,可见质构品质降低是全豆豆腐产品面临的主要问题。     

不同大豆原料对豆清发酵液豆腐和卤水豆腐加工特性的影响

以黑龙48、临豆10号、临豆9号、齐黄34、华豆2号及华豆10号6种不同大豆品种为原料,根据豆腐生产的基本工艺,分别以豆清发酵液、盐卤(MgCl₂)作为凝固剂生产豆腐。通过感官评价、产品得率、保水性、质构特性、蛋白质、脂肪及水分含量等指标进行分析,探讨不同大豆原料对豆清发酵液豆腐和卤水豆腐加工特性的影响。研究结果表明:6种不同大豆原料所产的豆腐感官评价、产品得率、保水性、质构特性、蛋白质、水分及脂肪含量差异均达极显著水平(p<0.01)。其中华豆2号、临豆10号、临豆9号和齐黄34的豆清发酵液豆腐的得率、保水性、质构参数较高,最高为华豆2号,其得率、保水性、硬度、弹性、耐嚼性的指标分别高达176.532%、72.155%、174.482 g、0.778 mm、64.530;齐黄34、华豆2号、华豆10号、临豆10号的卤水豆腐得率、保水性、质构参数较高,最高为齐黄34,其得率、凝聚性、弹性等指标依次为188.879%、2.951、0.789 mm。综合感官评价及蛋白质等营养指标,分析得出华豆2号、临豆10号、临豆9号和齐黄34较适生产豆清发酵液豆腐,齐黄34,华豆2号、华豆10号、临豆10号较适加工卤水豆腐。     

白豆腐·红豆腐·黑豆腐·观音豆腐

在大别山南,在吴头楚尾,豆类以大豆、豌豆、蚕豆为多。而大豆以皮色而言,有青皮、黄皮、黑皮和酱色数种。山民喜欢青皮豆,因它出浆多,成品味道好。有两首儿歌道:“小小豆儿圆又圆,磨成豆腐万万千,人说我是植物肉,我的功劳万万年！”/磨豆腐,真辛苦,磨到天亮还不住。豆腐价钱巧,豆腐养料足,少肉多多吃豆腐”。前一首赞扬豆腐之功;后一首叙写做豆腐劳动者的辛劳,提倡人们多吃豆腐。用大豆制的豆腐色白味美,可做出多种佳肴,是山区筵席经常出现的上等菜肴。比如把豆腐压结、切成条状后用油炸制而成的生条,便是席上珍品,可烧吊锅煮着吃,亦可掺汤煮食,鲜嫩可口。     

烘烤花生内酯豆腐的研制

以烘烤花生和大豆为原料,葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)为凝胶剂,研制出花生内酯豆腐。在确定了烘烤温度、时间、GDL添加量的基础上,以凝胶强度为指标,通过正交实验,确定其最佳工艺参数,研制出具有烘烤花生香味又保持大豆特有的豆香味且营养丰富的烘烤花生内酯豆腐。     

大豆浸泡过程质构变化及其对豆腐质量的影响

豆腐生产过程中原料大豆的浸泡工序对原料大豆中蛋白质的利用率、豆腐质构以及出品率有着重要的影响。通过不同浸泡时间的大豆截面组织形态结构变化的扫描电镜观察以及制得豆腐的物性测定研究说明:原料大豆浸泡程度是影响豆腐质量的一个关键性因素,可以通过适当的浸泡时间来提高豆腐的质量。     

提高豆腐产质量的途径

豆腐的生产过程比较简单,家庭、作坊都可制造。一般方法是将大豆浸泡,添加一定量的水磨浆后,通过离心分离,除去豆腐渣,然后加凝固剂使其凝固成型。豆腐加工中,如何提高豆腐的收率及质量,使豆腐光滑细腻,味美可口,纯度高、鲜度好、弹力好,易贮存是一个很重要的课题。本文综合我国和日本豆腐生产中的一些经验方法作以介绍,供有关工作人员参考旨在提高豆商的收率和质量。     

一斤大豆加工多少豆腐

关于一斤大豆能出多少豆腐,议论较多,莫衷一是。其中一个主要问题是缺乏比较和评价的基础。豆腐有不同的规格品种,国家也有固定的质量标准,脱离这个基础就无法说明问题。有人说北京做豆腐一斤大豆只能出三斤豆     

豆浆豆腐中胰蛋白酶抑制因子活性的研究

豆制品中含有丰富的营养物质,但其中的抗营养因子阻碍人体对营养物质的吸收。分别采用6种不同制浆工艺将5种原料豆进行豆浆、豆腐的制备,测定大豆和豆浆中蛋白含量以及豆浆、豆腐的产量,通过分析不同大豆品种及制浆工艺与豆制品产量及蛋白含量之间的关系,以产量为指标,研究不同大豆品种及其加工工艺对豆制品产量及蛋白含量的影响,选取高产量、高蛋白的豆制品。并采用紫外分光光度计法分别对原料豆、豆浆、豆腐等进行大豆胰蛋白酶抑制因子活性的检测,得出低大豆胰蛋白酶抑制因子活性的品种及加工豆制品的制浆工艺。结果表明,豆制品产量与蛋白含量成正比,不同大豆品种采用不同制浆工艺所制得的豆浆、豆腐中胰蛋白酶抑制因子活性具有显著性差异,为不同大豆品种适用性加工及工业化生产提供理论依据。     

蔬菜豆腐加工工艺研究

以大豆和芹菜为主要原料制作蔬菜豆腐具有很高的营养、保健价值。确定了蔬菜豆腐的最佳工艺参数为:芹菜汁添加量15%,豆浆浓度为25%,GDL添加量为0.35%,此工艺下制得的蔬菜豆腐呈浅绿色,具有纯正的豆香味及芹菜特有的风味。     

怎样做豆腐

豆腐是一种含丰富蛋白质的大众化素菜.目前,在农村多种经营大发展,城乡人民生活水平逐步提高的情况下,豆腐越来越成为人们饭桌上的家常菜.做豆腐的过程,大致分为泡、磨(摇、烧)、点、包.下面依序述说.泡:就是把干黄豆泡发到适于磨的程度.泡黄豆的水要干净,掌     

南瓜豆腐的研究

以大豆、南瓜为原料制作豆腐,通过对豆腐的凝固状态、质地、色泽、口感、风味、凝胶强度、脱水率等参数进行综合分析,其最佳工艺参数为:豆与水比1∶7,大豆与南瓜比1∶1,熟石膏与葡萄糖酸内酯配比4∶1,复合凝固剂添加量2.8%,成品呈金黄色,质地细腻、弹性好,具有南瓜独特的香味。     

姜汁保健豆腐的研制

以姜和大豆为原料研制姜汁保健豆腐,得出最佳工艺参数:豆乳浓度1∶5,GDL添加量0.25%,豆乳姜汁比6∶1.5。该产品呈淡黄色,具有豆香味和一定的姜香,是一种保健型的内酯豆腐。     

不用消泡剂制做豆腐的方法

通常制做豆腐,是将浸泡后的大豆加水磨浆,所得豆浆加热煮熟,把豆浆与豆(米查)分离,然后在豆浆中加入必要的凝固剂(如硫酸钙、葡萄糖酸内酯、盐卤等),使之凝固,以制得木绵豆腐、绢豆腐和充填豆腐等。采用上述豆腐制做法,豆浆在加热过程中不可避免发生起泡,所以在豆浆中加入消泡剂(如硅有机酸树脂,碳酸钙、植物油     

怎样做豆腐脑

豆腐脑是我国传统小吃之一,营养丰富,质地细腻、洁白,临吃时舀在碗里,以牛羊肉卤、口蘑、肉汤加黄花菜卤或麻酱、韭菜花素卤为辅料,佐以蒜泥和辣椒油,风味各殊,深受广大消费者的喜爱.制做豆腐脑的方法基本如制做豆腐一样,原料大豆也要经过筛选、泡豆、磨浆、过滤除渣、煮浆.点脑等具体操作步骤.大豆筛选一般多用水选法,筛除瘪豆、霉豆和其它草木杂屑之物;泡豆是为了便于磨浆作准备,也是为了使大豆蛋白质能够从大豆     

日本开发销售无豆渣豆腐原料

日本公司开发销售无豆渣豆腐原料及与之相配套的豆腐生产装置。无豆腐渣豆腐原料，即生产豆腐时不除去豆渣，保留豆渣含有的食物纤维等营养保健物质，产量高，营养价值全面。生产无豆渣豆腐原料的关键是在大豆粉碎时极力抑制发热，无损豆腐风味，用该大豆粉生产豆腐时间只需２小时，劳动条件大大改善，生产成本大幅下降。日本开发销售无豆渣豆腐原料@周秀琴     

豆腐的起源与外传

豆腐的起源与外传王永厚中国农业科学院科技文献信息中心北京１０００８１中国是大豆的故乡，我国古代称豆为“菽”。先秦时，是重要的粮食作物，主要用作主食，“民之所食，大抵豆饭藿羹。”（《战国策》）。秦汉以后，豆制品增多，特别是发明了豆腐，才逐渐转为“蔬饵膏...     

薏米豆腐工艺参数优化及其抗氧化特性研究

以糖化薏米液和大豆为主要原料,研制一款具有抗氧化性的薏米豆腐。结合豆腐保水性、得率、感官评分和质构特性,通过单因素试验分别考察了豆水比、薏米液添加量、凝固剂添加量对豆腐品质的影响。以DPPH自由基清除率为评价指标,采用正交实验优化薏米豆腐的生产工艺条件。结果表明,当豆水比为1∶4(g/m L),薏米液添加量为200 m L/L,硫酸钙添加量为5 g/L时,薏米豆腐具有较好的抗氧化活性。     

正交试验优化巴沙鱼豆腐关键工艺参数

研究巴沙鱼豆腐制作的关键技术。在单因素的基础上,确定鱼肉与大豆分离蛋白的质量比、冰水与大豆分离蛋白的质量比、谷氨酰胺转胺酶的用量及斩拌时间为关键因素,以感官评定分值和弹性为评判指标,采用L9(34)正交试验优化鱼豆腐生产工艺。结果表明,巴沙鱼豆腐关键生产工艺参数的最佳组合为:鱼肉与大豆分离蛋白的质量比为35∶10(W/W),冰水与大豆分离蛋白的质量比55∶10(W/W),谷氨酰胺转胺酶的用量为0.2%,斩拌时间为18min。以此最佳工艺参数组合制备的巴沙鱼豆腐弹性为0.90kg,感官评定分值为92分。