硫酸氢钠催化合成季戊四醇油酸酯

以季戊四醇和油酸为原料,一水合硫酸氢钠为催化剂,通过直接酯化的方法合成季戊四醇油酸酯。研究反应温度、投料比、反应时间和催化剂用量对反应的影响。得出最佳反应条件：季戊四醇0.1 mol,反应物醇酸物质的量比1.0∶3.5,催化剂用量0.8 g,反应温度200 ℃,反应时间4 h,酯化率达95.55％。     

耐高温化纤油剂季戊四醇油酸酯的合成

以氧化亚锡为催化剂、二甲苯为携水剂、由季戊四醇与油酸酯化,合成了在250℃时热失重率为16.76%-20.72%的耐高温季戊四醇油酸酯。对反应温度、投料比、催化剂和反应时间等参数进行了探讨, 得出了最佳合成工艺条件:催化剂质量分数为0.8%,携水剂质量分数为8%,反应温度200℃,反应物醇酸摩尔比1:3.6,反应时间7-8 h。     

环氧油酸季戊四醇酯的合成及在PVC加工中的应用

以油酸和季戊四醇为原料,采用无溶剂工艺合成了环氧油酸季戊四醇酯,并通过傅里叶红外光谱仪和转矩流变仪分别表征和研究了其结构及其对PVC加工性能的影响。研究结果表明,催化剂对甲苯磺酸的用量为原料总质量的0.6%,酸醇物质的量之比为4 1∶,双氧水用量为8.5 g(油酸∶冰乙酸∶双氧水物质的量之比为1 1∶2∶),酯化温度和时间分别为160℃和3 h,环氧化温度和时间为60℃和2 h时,酯化率和环氧值分别达到89.94%和6.85 g/100g。环氧油酸季戊四醇酯和内润滑剂326S份数比为1 0∶.4时,PVC加工内润滑性较好。     

一种直接酯化合成季戊四醇油酸酯的方法

正一种直接酯化合成季戊四醇油酸酯的方法包括以下步骤:(1)按比例称取定量油酸,季戊四醇,催化剂于反应器中,并向反应器通入氮气,氮气压力为0.5~3公斤/平方厘米每小时;(2)加热该反应器,设定初始加热温度为180℃,在180℃~220℃下保温反应7小时到18小时;(3)取样测定试样的酸值,当试样的酸值在1mgKOH/g以下时,即停止反应,过滤得到产品;本发明具有较高的可行性,与常规的同类酯化反应比     

季戊四醇四苯甲酸酯合成工艺

采用两种不同的工艺路线分别合成出季戊四醇四苯甲酸酯。两条路线的收率均大于80％（以季戊四醇计）。     

双季戊四醇辛醇酯的合成及应用

合成了己二酸和邻苯二甲酸的双季戊四醇辛醇酯,通过HAAKE流变仪、颜色测定仪研究了双季戊四醇辛醇酯与钙锌热稳定剂并用时的热稳定性,重点考察了双季戊四醇辛醇酯的结构和酯化度对PVC稳定性能的影响.结果表明采用双季戊四醇辛醇己二酸酯的辅助热稳定效果相对较好.     

二甘醇双油酸酯的合成研究

研究了以二甘醇单油酸酯和油酸作原料进行酸催化酯化反应合成二甘醇双油酸酯的适宜反应条件。     

无溶剂条件下合成润滑剂基础油脂肪酸季戊四醇酯

本文在无溶剂的条件下,以油酸和硬脂酸组成的混合脂肪酸与季戊四醇反应合成了一种润滑剂基础油——脂肪酸季戊四醇酯,研究了原料配比、催化剂种类及用量、反应温度等对酯化反应的影响。最佳反应条件是：油酸、硬脂酸、季戊四醇的摩尔比为0．35：0．05：0．12,磷酸三丁酯为催化剂,催化剂用量为反应物总量的0．20％,反应温度为220℃,反应时间为5hr,酯化率达96％以上,产品为透明的金黄色油状液体,其酸值较低、极压性能好,不经处理即可直接用作润滑剂基础油。该工艺简单,成本低,无环境污染,值得推广。     

失水山梨醇油酸酯合成新工艺

系统研究了酸、碱和羧酸盐等催化剂在失水山梨醇油酸酯合成中的催化性能。通过工艺的改进,采用一步加料合成法代替分步加料合成法,使得生产工艺简单,容易操作,酯化率达97％以上,反应时间缩短到9h。该工艺有高效,节能等优点。     

三羟甲基丙烷油酸酯的合成及润滑性能研究

以三羟甲基丙烷与油酸为原料,采用直接酯化法合成出了具有润滑性能的三羟甲基丙烷油酸酯。优化条件下产品的酯化率达到95．6％,产品结构经IR光谱证实。通过润滑性能评价,所得复合润滑剂具有较好的润滑性能。     

酯交换法合成三羟甲基丙烷油酸酯的研究

以油酸及甲醇为原料,经过酯化反应先生成油酸甲酯,油酸甲酯进一步与三羟甲基丙烷反应生成三羟甲基丙烷油酸酯。通过实验确定最佳反应条件为:反应温度为160℃,油酸甲酯与三羟甲基丙烷物质的量比为6.5∶1,甲醇钠的用量为总质量的0.5%,反应8h,收率为95.5%。目的产物的结构经红外光谱和核磁氢谱证实。     

绿色润滑剂基础油脂肪酸季戊四醇酯的合成及性能

在无溶剂的条件下，以油酸和硬脂酸组成的混合脂肪酸与季戊四醇反应合成了一种绿色润滑剂基础油——脂肪酸季戊四醇酯。研究了原料配比、催化剂种类及用量、反应温度等对酯化反应的影响。最佳反应条件是：油酸、硬脂酸、季戊四醇的摩尔比为0．35：0．05：0．12，磷酸三丁酯为催化剂，其用量为反应物总质量的0．20％，反应温度为220℃。反应时间为5h，酯化率达96％以上。产品为透明的金黄色油状液体，其酸值较低、抗极压性能好。不经处理即可直接用作润滑剂基础油。该工艺简单，成本低，无环境污染，值得推广。     

环氧油酸多元醇酯的制备与塑化PVC性能研究

使用季戊四醇和油酸通过酯化反应和环氧化反应制备了环保增塑剂环氧油酸多元醇酯。采用傅立叶变换红外光谱仪和核磁共振仪对制备的产品进行了表征。结果显示得到了预期增塑剂产品。将其作为主增塑剂与聚氯乙烯热塑共混,研究了塑化聚氯乙烯的最低共混扭矩、热性能、力学性能,对该增塑剂在不同介质中的耐迁移性进行了研究,并与邻苯类增塑剂和环氧大豆油的塑化性能进行了对比。研究发现,作为主增塑剂,环氧油酸多元醇酯增塑的聚氯乙烯(PVC)共混体系的热降解温度达到了281.5℃,拉伸强度和断裂伸长率分别为22.12 MPa和332.12%,在蒸馏水、乙酸溶液、乙醇溶液、石油醚和橄榄油中的迁移量明显低于邻苯二甲酸酯和环氧大豆油增塑的PVC共混体系。     

螺环磷酸对甲苯酚酯合成工艺及结构表征

将螺环磷酸二氯和对甲苯酚在碱性条件下以水为溶剂反应得到螺环磷酸对甲苯酚酯.用对甲苯酚钠在277 nm处的吸光度变化跟踪反应进程,并考察了温度、水的用量、反应物的摩尔比对合成的影响.结果表明,反应温度在5 ℃以下,反应时间为11 h,反应物摩尔比为1:2.2,水的用量100 ml为最佳条件,产率为86.36%.用IR和磷元素分析表征产品结构,使用TG分析产品的热稳定性.     

H3PW12O40/C催化合成季戊四醇三丙烯酸酯

研究了H3PW12O40／C催化剂对丙烯酸（AA）和季戊四醇（PE）酯化反应的催化活性。探讨了催化剂的载酸量、浓度及反应条件诸因素对产品产率的影响。结果表明：AA0.8mol、PE0.25mol催化剂用量是AA质量的1．8％，反应温度115－120℃和反应时间90min，产品产率达89．3％，产品质量分数大于98％，催化剂可重复使用多次。     

脂肪酸季戊四醇酯的合成及应用

合成了硬脂酸和2-乙基己酸的季戊四醇酯，研究了2种酯分别与钙锌热稳定剂并用时对PVC（聚氯乙烯）的热稳定效果和压析效果，重点考察了脂肪酸季戊四醇酯的酯化度和脂肪酸碳链长度对PVC稳定性能的影响。结果认为用2-乙基己酸制备的季戊四醇酯稳定效果相对较好。     

油酸臭氧氧化法制取壬二酸的研究

以工业级油酸为原料,醋酸为溶剂,MoO3为催化剂,研究了臭氧氧化法制取壬二酸的过程。系统地考察了溶剂配比、反应温度、气体流量、臭氧浓度、催化剂配比等因素对各步反应的收率,以及壬二酸总收率的影响,并据此优选工艺条件。结果表明,适宜的工艺条件为:原料与醋酸质量比为1∶3,催化剂质量浓度为0.5%,臭氧化温度为20~25℃,臭氧浓度为48.63 mg/m3,氧化裂解温度为90℃,氧气流量为0.5 L/min。在此条件下,壬二酸产品的总收率可达72.42%。