设备小改进两则

1997年10月14日我公司800t/d熟料湿法生产线点火投料,同年12月通过72h达标考核。本文就该线试生产期间出现的一些问题及应对措施作一介绍。1水泥库后卸料＊运机的改进我厂共有8个水泥库,每个库的库底各有两台KX350X2X2000型单管双向封闭式螺运机（输送量32m3小～95m3八;配套XWYS－35－55摆线针轮减速机及JZTYS！－4L调速电机）,分别用于水泥散装、包装系统的库底卸料。投产后16台卸料螺运机均出现如下问题：经常积灰压死卸不下料,岗位工只得重锤敲击喂料管和下料管,致使管体严重变形;因螺运机卡死引起调速电机严重发热,甚至烧…     

变频技术在聚合装置的合理利用

四平昊华化工有限公司20万t／a聚氯乙烯装置采用原锦西化工机械（集团）有限公司制造的70．5-聚合釜,共10台,分A线及B线．各有5台聚合釜。每条线分别有2台母液水冲洗水泵（1开1备）、1台冷水入料泵、1台热水入料泵、2台高压多级泵（1开1备）、2台冲洗水增压泵（1开1备）、1台聚合助剂配料泵。根据母液水冲洗水泵和冲洗水增压泵电动机功率大及用水量时大时小的特点,经过计算和论证,决定采用变频调节,以减少电能的消耗。     

舜江水泥有限公司2500t/d生产线调试与达标

宁波富达·宁波舜江水泥有限公司2500td熟料新型干法生产线于2003年12月8日建成投产,经1个月的试生产调试就顺利通过3d达产达标考核且回转窑窑尾废气排放浓度标况下仅为9.1mgm3。文章概要介绍了生产线主机配置及其主机设备磨、窑的运行参数,重点介绍了调试期间出现的各类问题及其相应的解决措施。尤其是窑尾系统结皮严重及其处理对策应引起足够的关注。     

水泥中矿渣和页岩含量的测定方法

为了准确、快速地测定出水泥中矿渣和页岩的百分含量,我厂进行了多次试验,总结出用还原值配合耗酸值的测定方法,其特点是,准确度高,药品易配制,岗位工易掌握,适用于生产控制。一、方法原理根据水泥组分中,矿渣、页岩、石膏、熟料四种物料的不同化学特性,分别测定其耗酸值和还原值,解三元一次方程组求其百分含量。设:X_页X_矿X_熟X_石T_页T_矿T_熟T_石T_泥     

2t/d多效真空膜蒸馏海水淡化中试实验研究

研制了一台2 t/d多效膜蒸馏与多级闪蒸耦合的海水淡化中试装置,开展了中试性能测试和条件实验研究,分析了操作温度、效间温差、真空度、料液温度、流量、浓度等因素对系统性能的影响。实验结果表明,操作温度从60℃升高到80℃,效间温差从4.5℃增大到8.0℃,产水负荷分别增大12.7%和减少9.5%;料液温度从75℃升高至90℃,产水负荷指数增大55%,膜通量从3.95 kg/(m~2·h)增大至6.12 kg/(m~2·h);渗透侧真空度从70 k Pa增大至82 k Pa,产水负荷线性增大25%,造水比减小4.5%。此外,料液流速和料液浓度对产水性能的影响相对较弱。     

对鞣型减水剂(AST)在陶瓷生产使用上的一点补充

鞣型减水剂(AST)在石膏模型、注浆泥料及粘接泥方面已取得很好的成效。通过进一步试验发现它在滚压成形泥料及釉浆中使用效果也很好。一、鞣型减水剂在滚压泥料中的使用。唐山第二瓷厂最近在滚压泥料中加鞣型减水剂0.2％,其效果如下: 1.提高球磨机效率。往球磨机装料时,可比往常少加18％的水,可以多装料,对泥浆使用无影响。提高了球磨机的有效容积,节省了电力。 2.改善了泥料的性能。加减水剂的泥料比常用泥料的成形性能好,延展性强。在泥料水分低、比较硬的情况下使用,也不易     

蒸发工序盐泥系统的改进

针对原盐泥处理工序中存在的熟盐水含碱量偏高、母液含盐量偏高的问题,对盐泥处理系统进行改进后,熟盐水中碱平均质量浓度由2．85g／t．降低至2．13g／L,NaCl质量浓度由219．5g／L提高至262．8g／L;并提出下一步准备全部采用双级推料离心机,以进一步提高熟盐水的质量。     

基于ANSYS变温场的真空练泥机泥料挤出质量的研究

应用ANSYS软件对真空练泥机挤出过程中陶瓷泥料的温度场进行分析,通过对在不同摩擦系数、不同外界温度、给泥料加热到不同温度等热参数下的运动泥料进行数值模拟,得出了泥料在热参数的影响下螺旋槽内的温度变化规律。结果表明泥料在挤出过程中由于温度的变化引起速度和压力变化,从而影响泥料在挤出过程中流动质量,为陶瓷用真空练泥机泥料挤出生产的研究提供了理论依据。     

基于ANSYS变温场的真空练泥机泥料挤出质量的研究

应用ANSYS软件对真空练泥机挤出过程中陶瓷泥料的温度场进行分析,通过对在不同摩擦系数、不同外界温度、给泥料加热到不同温度等热参数下的运动泥料进行数值模拟,得出了泥料在热参数的影响下螺旋槽内的温度变化规律.结果表明泥料在挤出过程中由于温度的变化引起速度和压力变化,从而影响泥料在挤出过程中的流动质量,为陶瓷用真空练泥机泥料挤出生产的研究提供了理论依据.     

水解酸化SBR工艺处理污泥的研究

为了提高污泥水解酸化产酸率,采用SBR工艺处理污水厂污泥,研究了不同水力停留时间时间隔排泥天数(决定生物固体停留时间)对污泥水解酸化过程的影响。结果表明,在HRT 6.6d和HRT 3d时,污泥产酸率随着排泥间隔天数的增加而增加。排泥间隔天数2d时达最大,分别为135.62mg/g、125.61mg/g;排泥间隔天数3d时,污泥产酸率稍有下降。HRT 4.4d,污泥产酸率随着排泥间隔天数的增加而增加。排泥间隔天数3d时,污泥产酸率达57.88mg/g。所以,最优工况为HRT6.6d、排泥间隔天数2d的运行方式。     

提高我公司#4窑熟料产质量的改进措施

江西万年青水泥股份有限公司2000td熟料新型干法生产线在投产初期，存在原燃料成分波动大、原料水分高、配料不合理、分解炉和煤粉燃烧器存在不足以及中控操作不当等问题。通过加强原材料管理、选择合理的配料方案、优化操作参数，以及对部分设备进行改进，上述问题基本消除，窑系统操作稳定，熟料产量大幅度提高，质量明显改善。     

5000t/d生产线的电气设计

鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t／d熟料生产线，又新建了一条5000t／d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享；详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后．很快就实现了达标达产的稳定运行。     

1 000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团l000t／d预分解窑生产线，自投产以来，因部分辅机及工艺设备问题，一直处于不正常状态，熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造，主要改造内容为：改造熟料斗式输送机；将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机；改进窑尾密封；对TD分解炉进行扩客改造；改进喂煤系统；对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后，窑运转率、产量提高，熟料质量明显改善。     

我公司熟料系统优化提产措施

山东东华水泥有限公司有两条5000t/d耗、电耗较高,熟料的后期强度也不理想。为此,我公司全面了解行业动态,及时调整发展思路,积极推进生产线提产增效技术改造,有效提升熟料线产能,两条线熟料产量均达到6100t/d以上,经济运行指标得到显著提升。     

高海拔地区2500t/d熟料生产线的设计与生产研究

水泥厂关键装备（特别是热工设备、通风机等）受高海拔影响较大,会造成高原降效和出力不足等问题,对此必须采取针对性措施加以克服和解决.位于甘肃省张掖市山丹县境内的某2 500 t/d熟料线,厂区海拔约1 600m,总包方通过采用为此专项开发的高原型带FTF分解炉的单系列低压损五级旋风预热预分解系统,并通过相关工程设计优化,以及对易受高海拔影响设备的合理选型等措施,投产半月就实现了72h的达标考核,二个月即实现了月达产,完全达到海平面同类型熟料线的运行效益.     

日产万吨级熟料煅烧技术与装备

2002年，中国海螺水泥集团对4条10000t／d生产线熟料煅烧设备进行了国际招标，给当时总共只有3条10000t/d水泥生产线的世界水泥界带来震惊。在介绍已有万吨线来历与发展的基础上，对已投产的史密斯公司和伯力鸠斯公司的10000t/d和7500t/d生产线煅烧装备系统性能、预热器、分解炉，回转窑及喷煤管的配置和技术参数作了详细对比。同时，作者从技术经济角度对我国水泥工业大型化发展发表了若干意见。     

新型干法燃无烟煤生产技术在分宜海螺的应用

分宜海螺水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥生产线烧成系统100％燃用当地产无烟煤。该生产线采用了多项由中材国际南京水泥设计研究院开发的专有技术，包括一级动态选粉机无烟煤煤粉制备系统、三通道大速差NC2500型专用煤粉燃烧器、预热预分解系统和LBT32216熟料篦冷机。生产实践证明，上述专有技术成熟可靠，在我国产无烟煤地区有极高的推广价值。目前，该生产线的熟料产量已稳定在2600t/d，熟料质量好，经济效益显著。     

我厂1200t/d生产线从艰难达产到高产稳产的体会

重庆小南海水泥厂1200t/d熟料新型干法生产线自2003年11月点火以来,出现了一系列的工艺事故,如预热器堵塞,烧窑砖及红窑、常长窑皮,频繁结圈与结球、堆雪人等等。经过三个阶段的生产调试,自2005年5月起,实现全系统长期高产稳产运行,平均熟料产量在1400t/d以上,月产42600t。对每一工艺事故,逐一进行原因分析,同时就解决措施及其效果进行总结分析,得出了保证稳产、高产的控制点为:以稳定操作控制思想为指导,控制物料中有害成分,适当控制窑前温度和后燃烧现象,合理配料,稳定物料成分及与该物料相匹配的稳定工况。     

Quantum DCS系统及其应用体会

中国联合水泥公司3000t／d熟料生产线电气控制系统采用了法国施耐德公司的Quantum DCS系统，实现对全厂所有设备的工艺操作和控制。全面介绍了QuantumDCS系统的特点、功能系统构成网络，并详细总结了确保该系统稳定可靠运行的使用和维护的经验。     

山东东华水泥二期5000t/d熟料生产线DCS系统的应用

山东东华水泥有限公司二期5000t/d熟料生产线自动控制系统采用了浙大中控的ECS100系统,实现对全厂所有设备的工艺操作和连锁控制。文章全面介绍了ECS100系统的组成和功能特点;同时分析介绍了该系统的生产控制实施情况。