Evaluating Explosive Metal Forming

This process, while not a panacea for all metalworking problems, appears to be well established as a compliment to other forming techniques.     

利用振动时效控制吊钩侧板变形的实验研究

吊钩侧板销孔处焊接凸台在提高吊钩承载能力的同时常常引起侧板变形,严重影响了吊钩的装配。本文介绍了利用振动时效的方法来降低焊接残余应力和控制吊钩侧板的焊接变形。首先从应力应变机制和位错移动两个方面进行理论分析,然后进行了振动时效的实验研究。实验结果表明:相对于未处理的吊钩侧板件,振动时效处理后的侧板件变形量降低了66.9%,达到了侧板的装配要求,同时使用超声波探伤仪检测侧板焊缝,且没有引入内部缺陷。     

评价涂膜金属耐蚀性的电化学方法

本文用阶跃电流法、电偶电流法测试涂膜金属的耐蚀性能,提出用膜电阻和电偶电流作为表征涂膜金属的耐蚀性的参数。结合交流阻抗测量、极化曲线等方法,验证其可靠性。结果表明,用阶跃电流法、电偶电流法评价涂膜金属的耐蚀性,所用仪器简单,测试简便,时间短,结果重现性好。这些方法可用于涂膜金属耐蚀性的评价、筛选涂料及防锈油。     

板料成形极限应变与极限应力的转换关系

因极限应变构成的FLD受应变路径的影响很大 ,在研究复杂应变路径的成形极限问题时带来极大不便。而以极限应力构成的成形极限应力图FLSD由于不依赖加载应变路径 ,已成为目前研究的热点。本文在分析板料极限应变与极限应力的基础上 ,得出了相互转换的公式 ,针对分散性失稳、凹槽失稳和平面应变漂移失稳等准则 ,进行了不同加载应变路径FLD转换FLSD。结果表明 ,对于同一失稳准则 ,在不同加载应变路径下FLSD几乎为同一条曲线 ,FLSD作为复杂加载路径板料成形极限判据更加方便。     

振动时效技术在装载机箱体铸件上的应用

介绍了振动时效技术的原理和特点.通过与常规的退火处理做铸件内应力消除率、铸件在三个月内的尺寸变形量等方面的试验对比,使此技术在我公司装载机变速箱箱体零件上的成功应用并推广,取得了巨大的经济效益.     

金属板材冲压成形技术与装备的现状与发展

本文首先介绍了我国金属板材冲压成形行业的生产规模及技术水平现状，简要介绍了一些具有市场发展潜力的板材成形新技术。在此基础上，对板材冲压模具行业的供需现状、模具材料状况等作了介绍。最后，本文以较大篇幅介绍了板材冲压设备行业的发展现状，并对目前板冲行业比较受关注的设备及技术作了介绍，这些设备及技术包括金自动压力机技术、单机联线自动化冲压生产线、多工位压力机系统、多连杆压力机及拉伸垫技术以及伺服压力机、高速压力机等。     

零件加工应力及应力消除

介绍了应力、应力集中和残余应力等相关内容,分析了残余应力对性能的影响,并详细介绍了几种常用的应力调整和消除的方法,举例介绍了加工工艺和加工工序的合理安排对应力产生的影响,最后强调了镀前应力消除的重要性。     

作用于一点的正应力和剪应力三维图形及其在金属成形分析中的应用

给出了一点不同斜面上正应力和剪应力分布的三维图形，分析了图形形状与变形类型的对应关系、正应力图形和剪应力图形可以分为三种类型，分别对应压缩类变形、平面应变以及拉伸类变形．利用正应力图形和剪应力图形，分析了单向拉伸、拉深及挤压工序中典型点的变形类型及尺寸变化趋势。     

SSM过程模拟仿真技术

介绍了模拟仿真技术在半固态金属成形 (SSM )中的研究现状 ,展望SSM过程模拟仿真技术的发展趋势。     

Z形梁冲压回弹畸变的形成机理研究及控制

采用冲压成形分析软件Dynaform对汽车Z形梁类零件的成形过程和回弹进行了有限元模拟分析,研究了分析结果中各截面应变不均的问题,得到了应变不均的分布曲线。分析了传统方案的特点,提出了改进方案,并对改进方案的应变分布进行了分析。曲线显示压料面与梁的法兰边高度差越大,应变分布不均严重。并对新方案的关键变量进行了分析,找到回弹值最均匀的方案,同时单个截面的最大回弹值减少到1°以内。最终按此优化的型面加工模具,并成功获得了合格产品。     

一种预测非晶合金的非晶形成能力新判据

本文提出了一种非晶合金的非晶形成能力(GFA)新判据β',表达式为(Tg/Tx-Tg/T1/η),其中Tg,Tx,T1和η分别为合金的玻璃转变温度、起始晶化温度、液相线温度和常系数.新判据β'的理论基础是非晶形成能力的本质涵义,即GFA不仅表征合金熔体形成非晶的能力,也表征非晶合金在受热条件下的稳定性.采用文献报道的大...     

Paddle Forming: A Novel Class of Sheet Metal Forming Processes

A novel class of ‘paddle forming’ processes for forming pronounced features within sheet metal components is presented. The processes are incremental in nature and are characterised by having contact between the tool and the workpiece along a short line segment. The processes lead to high through-thickness shear strains, which have been shown to increase the possible deformation before ductile instability occurs. Paddle forming tools, which are cheap and simple to manufacture, can be applied to the faces or edges of sheets, tubes and disks. Four example processes are demonstrated, each showing high deformation and pronounced through-thickness shear strain.     

A356合金半固态充型过程的数值模拟

利用ANSYS有限元软件分别对A356合金轮毂压铸件在不同充型温度、压射速度条件下,半固态浆料的流动及其传热现象进行了耦合数值模拟。通过模拟结果的分析,考察了充型温度及压射速度对充型过程中半固态浆料流动及温度分布的影响,发现当充型温度为590℃、压射速度为5m/s时,半固态浆料充型效果最理想,有利于获得组织致密的成形件,为A356合金半固态压铸成形工艺的制定和优化提供了依据。通过试验,对数值模拟所获得的工艺参数进行了验证。     

焊接结构应力松弛开裂模拟试验研究

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ模拟试验机进行了一种新的不等温应力松弛试验来考察两种低合金钢的焊后应力松弛开裂敏感性。该试验方法以热膨胀量补偿法模拟整个去应力处理（包括加热和保温）中与应力松弛开裂产生过程吻合的应力—温度条件。试验获得了一种连续加热断裂时间—温度“Ｃ”曲线及不等温应力松弛塑性的新概念，并定量测出了材料在此过程中的应力松弛塑性及其与温度的关系。     

圆筒件法兰边的成形工艺分析及模具设计

通过对圆筒件法兰边的受力分析，得出主变形的压应力应变函数，进而导出几个直接影响成形的参数公式，同时给出相应的模具结构。     

Fracture Loci in Sheet Metal Forming: A Review

Fracture in sheet metal forming usually occurs as ductile fracture, rarely as brittle fracture, at the operating temperatures and rates of loading that are typical of real processes in two different modes:(1) tensile and(2) in-plane shear(respectively, the same as modes I and II of fracture mechanics). The circumstances under which each mode will occur are identified in terms of plastic flow and ductile damage by means of an analytical approach to characterize fracture loci under plane stress conditions that takes anisotropy into consideration. Fracture loci was characterized by means of the fracture forming limit line and by the shear fracture forming limit line in the fracture forming limit diagram. Experiments were performed with single point incremental forming and double-notched test specimens loaded in tension, torsion and in-plane shear give support to the presentation and allow determining the fracture loci of AA1050-H111 aluminium sheets with1 mm thickness. The relation between fracture toughness and the fracture forming limits was also investigated by comparing experimental values of the strains at fracture obtained from a truncated conical part produced by single point incremental forming and from double-notched test specimens loaded in tension.     

金属板料渐进成形工艺过程有限元模拟

介绍了金属板料分层渐进成形过程有限元模拟。在金属板料渐进成形过程中,材料的弹塑性变形十分复杂,影响成形过程的因素很多,同时各个工艺参数对成形过程的影响又很难确定。为此,根据金属板料分层渐进成形为多工步成形的技术特点,建立一种有限元模拟方案,对板料渐进成形过程进行了模拟分析。