脂肪酶水解低值鱼油富集EPA和DHA甘油酯的研究

以从南海盛产低值鱼蛇鲻中提取的鱼油为原料,采用脂肪酶选择性水解法富集鱼油中EPA和DHA,研究结果表明在pH 7的缓冲溶液反应体系中,按照水油质量比4:1加入鱼油,脂肪酶OF添加量为1%,然后充氮气密封,在40℃的恒温水浴中震荡反应16 h后,鱼油中的EPA和DHA总含量达到了34.1%;水解后鱼油的组分主要以甘油二酯为主,含量为63.3%;其次是甘油三酯和甘油一酯,含量分别为34.3%和2.4%.     

酶法富集小黄鱼内脏鱼油中EPA和DHA甘油酯

目的：以小黄鱼内脏精炼鱼油为原料,通过脂肪酶选择性水解法富集二十碳五烯酸（eicosapentaenoic acid,EPA）甘油酯和二十二碳六烯酸（docosahexaenoic acid,DHA）甘油酯。方法：采用气相色谱峰面积外标法定量测定EPA和DHA甘油酯总含量。通过单因素和响应面试验,考察反应时间、pH值、反应温度、加酶量等因素对富集效果的影响。结果：确定最佳工艺条件为反应时间4 h、pH 8.0、反应温度30 ℃、加酶量1.0%,在此条件下,EPA和DHA甘油酯总含量为21.65%,且4 个因素对EPA和DHA甘油酯富集的影响依次增强。结论：富集后鱼油理化指标和感官评价均优于精炼鱼油,EPA和DHA甘油酯总含量是富集前的1.74 倍,获得了天然的EPA和DHA甘油酯。     

米曲霉脂肪酶催化鱼油酯酯交换制备高含量EPA/DHA甘油酯的研究

利用米曲霉脂肪酶催化甘油酯型鱼油和乙酯型鱼油的酯酯交换反应制备高含量EPA/DHA甘油酯,考察了底物摩尔比、反应温度、酶添加量和摇床转速对酶催化反应的影响,得到了最优酶催化反应条件:甘油酯型鱼油与乙酯型鱼油摩尔比1∶3,酶添加量14%,反应温度70℃,摇床转速150 r/min。在最优的酶催化反应条件下反应18 h,产物甘油酯型鱼油EPA和DHA含量可达到39.72%。在优化条件下对米曲霉WZ007菌丝体重复使用6次,甘油酯型鱼油产品中的EPA和DHA含量仍保持在34.51%。     

脂肪酶催化乙酯甘油酯酯交换制备富含EPA和DHA的甘油三酯

采用脂肪酶催化乙酯型鱼油和甘油酯型鱼油进行酯交换制备富含EPA和DHA的甘油三酯。对脂肪酶进行了筛选,并确定了两种脂肪酶TLIM和K酶用于后续研究。应用填充床反应器作为反应装置,采用正交试验对影响酯交换反应的几个主要因素条件进行了优化,得到了反应的最佳条件为:以K酶为催化剂,反应温度40℃,加酶量6%,反应时间18 h,底物摩尔比2.0∶1.0。同时,也得到了以TLIM酶为催化剂,获得最高含量EPA和DHA反应的最佳条件。     

神经网络优化富集EPA和DHA甘油酯的工艺研究

以军曹鱼内脏油为原料,采用脂肪酶OF水解法富集鱼油中EPA和DHA甘油酯,应用神经网络优化其水解工艺参数.结果表明:在缓冲溶液pH 7.0反应体系中,水油质量比3∶1、反应温度40 ～ 45℃和脂肪酶用量1.5％,富集鱼油中DHA与EPA总含量可达32.10％,富集的鱼油色泽亮黄,澄清透明,具有淡的鱼腥味,理化指标达到了SC/T 3502-2000精制鱼油的二级标准.     

酶促鱼油部分水解反应器的选择及探讨

以深海海鱼油为原料,脂肪酶为催化剂,进行酶促鱼油选择性水解实验,尝试了平板渗透膜反应器、中空纤维反应器、搅拌反应器对脂肪酶催化鱼油部分水解实验,并对它们进行了比较;考查一在不同反应器条件下,脂肪酶催化鱼油发的酶的酶用量、时间和转化率。结果表明,带有固定化酶的搅拌釜反应器对酶促鱼油部分水解反频为最适反应器。     

鱼油中EPA和DHA的酶法富集工艺研究

利用Sn-1,3特异性脂肪酶对食品级鱼油中的二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)进行富集,而后利用偏甘油酯脂肪酶除去上述步骤产生的甘油二酯、甘油一酯,后处理得到具有天然属性的精制鱼油。采用单因素实验考察特异性脂肪酶富集EPA和DHA过程中脂肪酶用量、纯化水加入量、水解时间及水解温度对富集EPA和DHA的影响。运用气相色谱分析精制鱼油的脂肪酸组成。结果表明:特异性脂肪酶富集过程的最优工艺条件为在pH 6条件下固定化Sn-1,3特异性脂肪酶用量1%～15%、纯化水加入量1%～10%、水解时间2～6 h、水解温度30～70℃,富集后EPA和DHA总量为40%～60%,产品收率在48%～75%;精制鱼油含有21种主要脂肪酸,其中EPA和DHA含量最多。     

深海鱼油中EPA、DHA的快速测定方法

研究了使用极性固定相的弹性石英毛细管柱 HP－ INNWAX,测定 EPA、 DHA绝对值 (mg/g)的方法。用 C17∶ 0作为内标物,可用于深海鱼油中 EPA、 DHA的定量分析。     

鱼油中EPA和DHA的富集方法及研究进展

ω-3类型脂肪酸浓缩型产品的生产方法一直是制药业和健康食品业的一个重要的研究课题.随着人们对海产食品及其ω-3多不饱和脂肪酸营养价值认识的加深,此类产品未来将拥有巨大的市场发展潜力.本文主要阐述了近年来ω-3多不饱和脂肪酸富集方法及其研究进展.     

DHA和EPA的功能综述

介绍了丹麦、英国、美国、日本和中国等国专家对ＤＨＡ、ＥＰＡ的功能研究成果和开发动态，提出了我国今后生产ＤＨＡ、ＥＰＡ产品的６点意见和需进一步研究的１０个课题。     

鱼油中DHA和EPA富集工艺的研究与设计

根据目前国内鱼油DHA和EPA的富集纯化工艺情况,分析了现有工艺中存在的一些问题,并提出相应的优化工艺设计。     

鱼油中EPA和DHA的富集研究新进展

分析进行了尿素包合与超临界精馏对于鱼油中EPA和DHA的富集实验研究，对实验所需参数进行了优化，并对两种富集产物进行了对比，结果表明，以超临界CO2精馏方法取得的富集产物要优于尿素包合法实验所得产品。     

重组米根霉脂肪酶的酶学性质及其催化水解鳀鱼油富集DHA的研究

米根霉脂肪酶(Rhizopus oryzae lipase)是一种具有广泛用途的工业化脂肪酶,对重组米根霉脂肪酶(r ProROL)的酶学性质进行考察,发现其水解甘油三酯时具有明显的sn-1,3位置专一性;催化二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)酯化时其活力分别为催化油酸酯化活力的37.42%和8%。鳀鱼油是天然EPA/DHA主要来源之一,在鳀鱼油中DHA含量为12.1%。13C核磁共振波谱分析表明,鳀鱼油中DHA主要分布在甘油酯的sn-2位,利用重组米根霉脂肪酶(r ProROL)催化鳀鱼油部分水解富集其中的DHA时,得到的1,2-甘油二酯中DHA的含量可以达到19.7%,甘油单酯中DHA的含量可以达到25.2%,DHA的回收率为65.6%。表明r ProROL脂肪酶具有水解鳀鱼油富集DHA的应用潜能。     

鱼油提取、多不饱和脂肪酸富集及EPA和DHA的应用研究进展

文章对鱼油的提取工艺、多不饱和脂肪酸聚集方法、二十二碳六烯酸（DHA）和二十碳五烯酸（EPA）的保健功能进行了阐述,并对未来鱼油行业的发展进行了展望。     

尿素包合法富集鱼油中的EPA和DHA的研究

用尿素包合法（脲包法）对大连鱼油中的ＥＰＡ和ＤＨＡ进行富集，得到较佳操作条件为温度０℃，脲酯比１３，鱼油甲酯为脲包客体，以甲醇作溶剂。一次富集产品中（ＥＰＡ＋ＤＨＡ）浓度和收率分别达到６０％和９０％以上     

高效液相色谱法测定鱼油中的EPA乙酯和DHA乙酯

目的:建立高效液相色谱法分离测定鱼油制品中的二十碳五烯酸乙酯(EPA-EE)和二十二碳六烯酸乙酯(DHA-EE)的方法。方法:采用C18色谱柱(250mm×4.6mm),以乙腈-水(90∶10)溶液为流动相,流速为1.0mL.min-1,检测波长205nm。结果:EPA-乙酯和DHA-乙酯分别在0.00273.40μg和0.0031 3.92μg的范围内呈良好线性,线性回归方程分别为y=46014x+25975(R2=1)和y=27036x+53635(R2=0.9995),EPA乙酯和DHA乙酯平均回收率分别为99.45%和101.78%,相对标准偏差分别为1.84%和2.92%(n=5),鱼油中EPA-乙酯和DHA乙酯的含量分别为8.15%和59.6%。结论:本法简便、快速、重现性好,可用于油脂样品中EPA、DHA乙酯含量测定。     

酶促鱼油水解反应器的选择及探讨

以深海鱼油为原料,脂肪酶为催化剂,进行酶促鱼油选择性水解实验。尝试了搅拌式反应器、渗透膜反应器、中空纤维式反应器对脂肪酶催化鱼油部分水解反应实验,并对它们进行了比较。考查了在不同反应器条件下,脂肪酶催化鱼油水解的酶用量、时间和转化率。结果表明带有固定化酶的搅拌式反应器对酶促鱼油部分水解反应为最适反应器。     

DHA,EPA的生产加工技术

本文详尽讨论了ＤＨＡ，ＥＰＡ提取加工的原料，加工方法，产品规格参数，产品加工关键控制点和解决产品问题方法，可为我国此类产品的研发提供借鉴和帮助。     

EPA和DHA的研究和进展

本文介绍最近对二十碳五烯酸（EPA）和二十二碳六烯酸（DHA）的来源、提取工艺方法、各种产品及其在医学方面的研究和进展。     

鱼油制品中EPA／DHA检测方法的研究

应用气相色谱－质谱法测定及确证鱼油制品中二十碳五烯酸（EPA）和二十二碳六烯酸（DHA）。试样采用正己烷提取,以氢氧化钾／甲醇法酯交换反应甲酯化,DB－17毛细管柱气相色谱－质谱法测定及确证,归一化法定量,添加回收率为93.3%－102.1%,变异系数2.83%－3.42%。该方法简便、快速,定性和定量准确,用于实际样品的测定取得了满意的结果。