臭氧氧化法处理尾矿废水中浮选药剂的研究

选尾矿废水中含有大量残余浮选药剂,直接回用会影响矿物的浮选指标.采用臭氧氧化法处理浮选尾矿废水可以有效降解水中的浮选药剂,从而使其达到回用的目的.研究了在不同氧化时间、臭氧流量、pH条件下,臭氧氧化法对尾矿废水中2种捕收剂即PJ-053、煤油以及起泡剂2#油的去除效果.结果表明,在氧化时间为12 min,臭氧流量为5 mg· min-1,pH为8时,PJ-053、煤油和2#油的去除率分别为90.3％、70.7％和53％.臭氧处理后的废水回用到浮选流程,得到的铜钼混合精矿中Cu的品位为33.41％,回收率为58.91％,Mo的品位为0.32％,回收率为35.73％,浮选产品指标合格.     

湿法有色冶金含重金属离子废水的处理设计

分析现有的含重金属离子废水处理工艺特征,针对吉恩镍业股份有限公司湿法冶金产生的废水现状和特点,经过尝试性实验,提出了混合、絮凝沉淀、化学沉淀处理、过滤、臭氧氧化、中和处理及电渗析除盐的组合工艺进行处理,出水达到国家废水综合排放标准一级标准,满足系统回用水质要求,可全部回用。     

不同方法深度处理印染废水的比较研究

作为纺织印染大国,如何实现印染废水中水回用是中国面临的重要课题。作者分别采用臭氧氧化法和超声波-活性炭法对已生化处理的印染废水深度处理。结果表明:臭氧氧化法可去除印染废水中75%的COD,使出水COD降至60 mg/L,超声波-活性炭联合法可去除印染废水中89.6%的COD,使出水COD降至25 mg/L,两种处理方法出水均能满足中水回用要求;通过比较,超声波-活性炭联合法优于臭氧氧化法。     

臭氧-活性炭工艺深度处理煤制气废水试验研究

以煤制气废水为研究对象,考察臭氧接触时间和臭氧通量对色度和UV254去除效果的影响,研究了臭氧-活性炭工艺在煤制气废水深度处理中的应用效果及影响因素。结果表明,与臭氧直接氧化相比,臭氧催化氧化对色度和UV254的去除效果显著提高,最佳臭氧接触时间为2 h,最佳臭氧通量为5 L/min,在此试验条件下连续运行该工艺深度处理煤化工废水,进水SS浓度和pH值对处理效果有较大影响,CODCr和色度去除率分别为89.95%和86.50%,出水CODCr的质量浓度小于30 mg/L,色度为30度,远优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,达到废水回用相关标准的要求。     

酿酒行业洗瓶废水回用处理工程

针对酿酒行业洗瓶废水的水质特点,采用臭氧活性炭-超滤-紫外臭氧联合消毒处理工艺对废水进行循环利用,处理后出水水质满足GB 5749—2006《生活饮用水卫生标准》中各项指标,回用率达到100%,既节约了新用水资源又减少了废水排放,具有较好的社会效益和经济效益。     

纺织印染废水深度处理与回用实例

采用"一体臭氧曝气生物滤池+曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行预处理,联合后续膜分离工艺以实现中水回用,处理水量为5 000 m3/d。设计运行条件下,臭氧曝气生物滤池最佳臭氧投加量为20-30mg/L,预处理系统出水COD<40 mg/L、BOD<10 mg/L、SS<10 mg/L、色度<4倍;反渗透产水可作为染整工艺用水,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,该联合工艺可实现对纺织印染废水的深度处理与高质回用,并解决了膜滤浓缩液的处理难题,具有推广应用价值。     

臭氧-曝气生物滤池工艺深度处理石化废水

采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)工艺对广东某石化废水经一般生化处理后进行深度处理,以提高废水的可生化性,探讨了废水的初始pH、臭氧投加量和催化剂等因素对臭氧氧化的影响,以及曝气生物滤池不同停留时间对废水COD去除率的影响。结果表明,进水COD约60~80 mg/L,臭氧投加量55.56 mg/L,BAF水力停留时间1.5 h,经组合工艺处理后出水COD低于30 mg/L,达到中水回用标准。     

电吸附法处理难生物降解高含盐浓水的技术研究

石化企业产生的污水经处理后的达标污水经过反渗透(RO)工艺回用,处理过程产生大量难生物降解的高含盐废水,文章以该废水作为研究对象,采用电吸附+臭氧氧化组合工艺,可显著去除废水中总溶解固形物、硬度、碱度、难氯离子及难降解有机物,出水可达到GB 50335再生水用作循环冷却水补充水标准,水利用率在60%~70%。     

臭氧氧化工艺深度处理屠宰废水的研究

采用臭氧氧化工艺对屠宰废水进行深化处理的试验表明,臭氧的处理效果与臭氧发生器和臭氧水溶解装置有关,在臭氧质量浓度为20mg/L时,处理15min,即可去除废水中98%的氨氮,对COD、BOD5的去除效果也很明显,处理后的水质达到要求。     

臭氧技术处理印染废水研究进展

印染废水经二级处理后,其残余的污染物及色度仍会对环境造成很大影响。因此,高效处理技术的研发十分必要。臭氧在水中具有较高的氧化还原电位,能够降解并矿化部分有机污染物。臭氧氧化与其它水处理技术相结合产生氧化性更强的羟基自由基,能够快速、无选择性地降解有机物,是处理印染废水行之有效的方法。综述了几种高效、实用的臭氧处理技术:臭氧/紫外光法、臭氧/过氧化氢法、臭氧/活性炭法和臭氧/生物炭法。并指出了该技术在工程应用中存在的问题:反应器内泡沫的大量产生、沉淀物的生成以及臭氧对反应设备的腐蚀等。提出了开发不同处理工艺的有效组合是臭氧技术应用于印染废水处理中的研究和发展方向。     

O3/H2O2联用工艺深度处理制浆造纸废水的试验研究

制浆造纸废水对水环境的污染十分严重,对其进行深度处理,势在必行,同时对废水深度处理技术的研究和应用也有着重要的意义。本文采用O3/H2O2工艺深度处理制浆造纸废水,考察了臭氧氧化法以及臭氧和过氧化氢联合工艺对废水COD、色度的去除效果和影响因素。结果表明,采用O3/H2O2联合工艺深度处理制浆造纸废水,效果显著,最终可将废水COD从300 mg.L-1降至95.250 mg.L-1,色度由350倍降至4倍以下,出水浊度小于5 NTU基本达到污水回用标准。     

焦化废水回用转炉煤气洗涤水系统可行性研究

将二级处理后的焦化废水直接回用于转炉煤气洗涤水,并通过絮凝和阻垢缓蚀试验,对回用的可行性进行了试验研究.试验表明,经恰当处理后,循环水浊度可降至60 NTU以下,阻垢率和缓蚀率可分别达到99%和95.6%,腐蚀率小于0.078 mm/a,可满足系统稳定运行的要求.     

洗涤污水超滤紫外消毒处理循环利用试验研究

采用超滤紫外消毒工艺处理洗涤污水,以衣物白度和卫生学指标作为评价标准,考察该工艺的处理效果及循环利用的可行性。试验结果表明,采用截留相对分子质量为50 000的超滤膜能够有效去除水中的浊度、悬浮物、油脂等污染物,但对细菌、大肠菌群的去除率较低。相关性分析表明,超滤出水较高COD值是由水中剩余的阴离子表面活性剂(LAS)引起。游离LAS分子大小远低于超滤膜孔径,保留在渗透液中,被循环洗涤有效利用。超滤出水通过进一步紫外线消毒,当消毒剂量大于3 750 J/m2时,处理水的大肠菌群和细菌总数达到了我国饮用水水质标准,水质满足循环利用洗涤衣物的要求,长期洗涤对衣物的白度无不良影响。超滤膜在水力反冲洗条件30 m in反冲洗2 m in时,膜的渗透通量和净产水量较高。采用pH值为11—13的碱液化学清洗,膜通量能够完全恢复。     

炼油厂污水回用于循环冷却水系统的工业试验研究

为了保证污水回用后循环冷却水水质可控,防止换热设备的腐蚀、结垢趋势加剧,选择合理的污水回用工艺技术,重新筛选水稳剂配方.工业放大试验表明,外排污水适度处理回用能够达到节水减排和循环冷却水场水质达标的目的.     

Application of ozone gas for the stripping of fabric ink‐jet‐printed with reactive dyes

In this study, a novel process utilizing ozone was carried out for colour stripping of fabrics misprinted with reactive dyes in ink‐jet machines. The results of ozone applications were compared with conventional colour stripping process performed by thiourea dioxide (TUDO) and soda ash. In trials, cotton‐based and viscose‐based woven fabrics were used as these fabrics were the most utilized at the textile mill in which this study was performed. Different ozone treatment times (30, 45, 60 or 90 min) were tested to find optimum process time and it was found that process times depended on fabric type. Particularly, colour stripping on high density and thick fabrics were harder than low density and thin fabric types. Fabric strengths, whiteness indexes and chemical oxygen demand (COD) values were measured. Also energy, chemical and water consumptions were calculated. Consequently, it was found that the reduction of the COD value of effluent was up to 98%. The calculations showed that the savings in time and cost in ozone treatment were up to 77%. Satisfactory colour stripping and tensile strengths were achieved.     

线路板废水处理回用工程实例

采用预处理＆离子交换组合工艺对线路板废水进行回甩,运行结果表明,在进水溶解性固体≤1000mg/L,电导率≤2000μs／cm时,处理收出水可厂区线路板回用工艺的要求：溶解性固体≤148mg／L,电导率≤300μs／cm。该工艺简单,运行可靠、方便,运行费用低。     

水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水回用工程

以浙江某企业的印染废水处理及水回用工程为例,介绍了水解-接触氧化-UF/RO工艺的处理情况,该工程处理水量为3 000 m3/d,废水原水电导率为500μS/cm,COD为900 mg/L,SS质量浓度为400 mg/L,色度为650倍。运行结果回用水量2 000 m3/d,回用水的电导率小于20μS/cm,COD小于3 mg/L,回用水水质稳定,达到企业生产用水水质要求。回用水处理费用为3.305元/m3。     

改性纤维球在稠油污水回用于锅炉用水的试验

针对稠油污水回用锅炉水质的要求,采用改性纤维球滤料进行静态与动态模拟试验。对其吸附性能、截留效果及再生性能进行试验与评价。结果表明,改性纤维球是一种优良的过滤材料,滤料亲水疏油,对水中油、悬浮物颗粒等具有良好的吸附拦截作用,过滤周期长达24h,容易再生。当改性纤维球过滤器进水油、悬浮物的质量浓度分别为130、100mg/L以下时,出水均小于2mg/L,能够满足稠油污水回用锅炉的要求。     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降?MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析?MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用。工程实践表明,该系统的出水不仅满足《电镀污染排放标准》(GB 21900-2008)的“表3”要求,且能够作为生产用水回用至电镀生产线。