十九冶集团建成武钢冷轧镀锡板连退生产线

正2014年6月10日,武钢冷轧镀锡板生产线连退机组工程2号连退机组热负荷试车成功,标志着中国十九冶集团承建的武钢冷轧镀锡板连退生产线全面建成。武钢冷轧镀锡板生产线连退机组工程于2012年9月18日开工,中国十九冶集团承担两条连续退火机组、一条镀锡准备机组、一条半自动化包装机组的建     

攀钢镀锌／连退两用机组工艺研究及应用

攀钢1#镀锌机组经过两次改造后，具备生产低碳钢、IF钢连退板卷和半工艺电工钢产品的生产；文中针对连退产品的退火周期与常规的连退机组不同，研究连退产品的工艺，结合机组特点，生产出合格的连退产品，为国内同类机组改造提供了宝贵经验和依据。     

本钢连续退火机组简介

通过对比宝钢1800连退机组，简介本钢适退机组的工艺流程和设备组成及关键设备的主要性能参数，得出本钢连退机组的装备位于国内领先水平。同时介绍了该机组投产以来暴露的问题和改进措施。     

冷轧连退机组划伤产生原因及控制措施

新钢冷轧连退机组是新余钢铁公司第一条高度自主集成的连续退火机组,从2011年热负荷试车以来,机组产生的各类划伤缺陷较多,影响带钢表面质量,阻碍产品形象的提升.文中主要是对新钢冷轧连续退火机组近几年出现的各类划伤,进行了产生原因的分析,并提出相应的控制措施.生产实际应用后,连退机组划伤非计划品率由2014年的1.37%降低到2018年的0.14%,划伤非计划品率大大降低,效果明显,带钢表面质量得到较大提升,达到了基本消除划伤缺陷的效果.     

冷轧连退机组中央段自动控制系统开发

由于冷轧板的产品规格多样，生产工艺参数具有差异性，目前连退生产稳定的自动化控制仍是一个难题。在考虑到连退机组的退火温度、速度调节的工艺原理和控制特点之后，对现场生产的工艺特点进行分析，结合机器学习算法的强化学习模型，开发了连退机组中央段自动控制系统。该系统解决了原L2温度速度调节过程中的需要人工干预超调量的问题。新L2系统不仅提高了生产的自动化程度，且控制过程对于带钢实测温度变化更加敏感，对于速度的快速响应能将日均生产效率提高3.7%。该模型对于同等的连退自动化控制系统的研究和开发具有一定的参考意义。     

连退机组活套张力控制策略

活套是连续退火机组中不可缺少的重要设备,活套的张力控制是连退机组自动化控制系统中的关键技术。介绍连退机组的主要工艺设备及活套在连退机组中的作用及特点,详细分析了几种常用的张力控制策略并对其优缺点进行比较,最后对实际中具体选择哪种控制策略进行了分析。     

连退过程中带钢板形在线控制技术

 针对以往连退生产过程中对带材板形的演变过程只能定性分析、无法定量预报与控制的问题,首先在引入段内板形与段外板形概念的基础上,充分结合连退机组的设备与工艺特点,建立了一套适合于连退机组退火过程的板形预报模型,并以特定连退机组的典型规格产品为例定量分析了段内外板形的演变规律;随后以带材在段内整体板形最好、段内最大板形最小、机组出口板形与目标板形差距最小为目标,带材在通板过程中不出现热瓢曲、跑偏以及震动为约束条件,从张力优化设定入手,提出一套适合于连退过程的板形在线综合控制技术,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,有效提高了机组的通板稳定性与出口板形控制精度,具有进一步推广应用的价值。     

连退机组炉辊辊型曲线综合优化设定技术开发

 针对以往连退机组在辊型曲线的优化设计过程仅考虑通板稳定而不考虑到板形控制、仅采用分工艺段单独优化而不考虑全炉段协同设定的问题,在大量的现场试验与理论研究的基础上,既考虑到连退机组的通板稳定性又考虑到板形控制,同时还兼顾到炉内上下游工艺段之间的有机联系,构造出了相应的炉辊辊型优化目标函数,提出了一套适合于连退机组的全炉段炉辊辊型曲线综合优化设定技术,并将其应用到某1 550连退机组的生产实践,取得了良好的使用效果,有效地提高了机组的通板稳定性与出口板形质量,为现场创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

线速度控制在连退机组带温控制模型中的应用

介绍了1550连退机组带温控制模型中的速度控制部分的功能及应用,帮助大家更好地了解1550连退机组(CAL)的数学模型.     

连退过程带钢张力横向分布模型及其影响因素

 针对以往连退过程中对带钢内部应力横向分布情况无法在线预测,从而对连退过程中的跑偏、瓢曲以及带钢在各工艺段的板形演变无法在线预警、容易造成断带缺陷的问题,充分结合连退机组的设备与工艺特点,在研究了带钢横向温度差、来料板形、炉辊辊型、炉辊水平度与垂直度误差对带钢内部单元变形影响模型的基础上,建立了一套适合于连退过程的带钢内部张力横向分布模型,给出了相应的计算策略,并以宝钢不锈钢有限公司某连退机组为研究对象,定量分析了炉辊原始辊型、来料板形、横向温差以及炉辊水平度与垂直度误差、设定张力等因素对连退过程带钢内部张力横向分布的影响,编制出了相应的“连退机组通板过程带钢内部应力横向分布及板形演变预报软件”,并将其应用到生产实践,取得了良好的效果,具有进一步推广应用的价值。     

连续退火机组纠偏措施及应用

介绍了带钢板形、设备安装精度及张力控制等影响连续退火机组跑偏的因素,并结合国内某硅钢连退机组,详细说明了单辊比例积分混合纠偏、双辊比例纠偏、双辊比例积分纠偏、APC气动八字辊纠偏的设计原则。通过机组生产实际说明了其适用范围和缺点,并将几种在连退机组设计时常用的自纠偏形式的原理做了详细描述,针对某些实际问题,提出了运用自纠偏方式的解决方案。     

高速连退机组的几个关键控制技术

与普通连退机组相比,高速连退机组具有速度快、活套塔多、退火炉区张力分段多、机组储存带钢长等诸多特点。详细介绍了高速连退机组清洗段张力、多塔活套张力及调平、退火炉区张力等几个关键控制技术的原理及方法,特别是针对退火炉区张力不易精确控制的现象,提出了提高张力控制精度的多种控制策略及补偿方案。生产实践表明,由本文所阐述的控制技术搭建的控制系统稳定、可靠,张力控制精度高。     

1450连退机组快冷段风机平衡控制改进实践

为提高连退机组冷轧钢板的表面质量,防止因钢板上下表面冷却压力失衡,导致钢板擦划伤或撕裂,对连退机组快冷段的冷却风机控制进行了主从平衡控制改进。实践表明,改进后,实现了冷轧钢板在连退退火处理过程中稳定、有效运行,没有再出现快冷喷嘴擦划钢板表面等质量问题。     

济钢新厚板加热炉点火烘炉

济钢4300mm新厚板1、2号加热炉开始点火烘炉，标志着新厚板工程进入逐项热负荷试车新阶段，为全面投产奠定了基础。     

宝钢不锈钢事业部1750冷连轧机组热试成功

日前,国内首条自主集成的碳钢、不锈钢混合轧制机组——宝钢不锈钢事业部冷轧工程1750冷连轧机组热负荷试车一次成功。该机组的建成投产不仅标志着不锈钢冷轧工程建设取得阶段性的重大进展,也将为不锈钢事业部增添新的效益增长点。     

宝钢1800mm冷轧连续退火机组炉内最佳速度控制技术

在说明连退机组炉内速度控制重要性的基础上,总结了当前各主要工艺厂商所使用的控制技术,并从瓶颈速度控制技术、动态机组速度调节技术、机组代表速度计算方法、速度模型系数自学习方法等几方面详细地介绍了宝钢1800mm冷轧连退机组所使用的最佳速度控制模型技术.     

连退机组出口钢卷运输系统改造

为满足生产需求,对连退机组出口钢卷运输系统进行改造,通过修改程序,优化信号电缆和动力电缆布置,提高了钢卷运卷速度,运输系统故障率降低了40%以上,保障了连退机组的平稳高效运行。     

浅析本钢连退机组退火炉快冷段断带

为减少或避免连退机组退火炉快冷段断带事故的发生,提高本钢连续退火机组运行稳定性,通过对退火炉快冷段历次断带原因分析、总结,针对性地采取相应的预防控制措施,取得了良好的效果,有效降低了退火炉断带次数,保证了连退机组稳定运行。     

冷轧连退机组废边卷球机改进

废边卷球机是冷轧连退机组关键辅助设备,用于将圆盘剪切下的废边丝卷成卷。文章介绍了新钢冷轧连退机组废边卷取机的工作原理及主要设备结构,对机械手故障、转盘卡边丝故障以及压辊卷径出错等进行分析,实施了改进措施,以减少设备故障发生,提高整个机组的工作效率,从而提高工作的稳定性与可靠性。为同类型的废边卷球机的维修及整改提供有价值的参考。     

连续退火机组带钢板形翘曲控制

针对高强度带钢连续退火过程易发多发的板形翘曲问题,根据带钢纵向延伸在厚度方向分布不均导致了翘曲的机理认识建立了带钢翘曲生成力学模型,求解获得带钢上下表面延伸差与翘曲大小的关系及影响规律,并分析指出连退机组平整机单辊驱动是导致带钢产生上下表面延伸差的主要原因。为解决某高强度带钢连退机组存在的板形翘曲问题,建立该机组平整轧制过程有限元仿真模型,模拟分析上下工作辊辊径差、轴线偏心距和摩擦因数差对带钢上下表面延伸差的影响,并提出以减小厚度方向延伸不均为目标的板形翘曲控制的若干对策措施。将所提出的对策措施上机试用并多次优化调整后稳定用于某连退机组的实际生产,使该机组产品带钢的板形翘曲缺陷得到明显改善,创造显著经济效益。