全自动锯片磨床数控系统的研究与应用

详细介绍了集自动上下料和自动测量功能为一体的锯片磨床的磨削控制方法和砂轮磨损的补偿算法。在锯片的磨削加工前后,通过位移传感器获得锯片厚度值,以此为依据计算磨削参数和砂轮的磨损补偿量;通过数控装置和PLC的交互,利用PLC控制的机械手,实现锯片的自动上下料;两者的结合实现了锯片的全自动磨削加工。锯片磨削加工与机械手上下料并行运行,不仅节省了大量的加工辅助准备时间,而且还达到高效率、高精度、易操作的目标。     

锯片磨削加工的多线程控制策略及实现

为克服开环数控锯片磨床工件尺寸难以精确控制、生产率低等缺点,通过增设工件尺寸实时在线测量系统,构建一个由磨削控制线程和G代码程序组成的多线程控制系统,实现了锯片磨削过程的全闭环控制。此系统在数控平面磨削加工中具有广阔的应用前景。文中着重介绍了采用多线程实现锯片磨削加工控制的方法,以及多线程控制的G代码编程。     

影响锯片磨齿精度的因素及提高磨齿精度的方法探讨

就硬质合金圆锯片在加工磨削过程中几个会影响到它的精度指标的因素逐个作分析研究，以使锯片磨床制造厂商及锯片加工厂商在设计制造及锯片磨削中引起重视。     

复合材料磨削切边关键技术及装置研究

提出了一种双锯片磨削加工复合材料的切边方法。通过对复材的切削机理进行研究,设计了一种可安装在数控机床上的磨削切边机构,在复材切边中不产生使材料分层的拉应力。试验结果表明,采用双锯片磨削加工的方法,可以高质量、高效率完成对碳纤维复合材料的切边加工。     

全陶瓷球轴承电主轴磨削工件时辐射噪声特性研究

全陶瓷轴承具有自润滑、抗磨损、耐腐蚀、高刚度、轻质量等优良特性,已被逐步应用于高速数控机床电主轴中,然而其在运转过程中却产生较大的辐射噪声。为探索全陶瓷球轴承电主轴辐射噪声特性,利用全陶瓷球轴承电主轴进行磨削加工试验,测试磨削加工与未加工时辐射噪声声压级。随着转速的增加,辐射噪声逐渐增大,且磨削加工时辐射噪声大于空载运行辐射噪声。磨削加工工件时的辐射噪声随转速的变化更为复杂。不同场点的辐射噪声大小不同。实验结果表明,全陶瓷球轴承电主轴的声场具有指向性,转速是影响全陶瓷球轴承辐射噪声的主要因素之一,磨削加工载荷亦对辐射噪声有较大影响。     

磨削薄弱零件平面产生的误差及其采取措施

一、磨削薄弱零件表面产生的形状误差的原因 :机械加工过程中 ,常遇到薄片零件需要在热处理淬硬后进行磨削加工 ;如机床中的摩擦片、空气压缩机中的阀片、刀具中的锯片……等等。它们的两个平面都要求相当高的平直度 ,但在进行磨削加工前 ,已经过了车、铣、淬火等工序 ,并产生了翘曲。因此 ,磨削加工时 ,一般用反复磨削两个相对的平面来完成 ,反复磨削加工的次数多 ,精度就越高。但是 ,当工件的刚性较差时 ,如不采取有效措施 ,不管反复磨削加工多少次 ,平面的平直度总是稳定在某一数值上 ,再也提不高了。其原因是 :1、磨削平面时 ,此类工件…     

外圓磨削中粗糙度的加工中测量

作者研制出一种加工中表面粗糙度传感器,并已应用于外圆磨削加工中。传感器用光学纤维照亮工件表面,以检测反射光的强度。各种磨削情况(在一个横向进给磨削周期内)下的表面粗糙度变化的测量证明:在一个磨削周期中,表面粗糙度与工件半径有密切的关系。结果是十分简明的,可用于制订磨削加工周期的时间。     

金刚石圆锯片开裂原因

φ1.65 m金刚石圆锯片使用3 d即在中心安装孔表面发现裂纹,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、化学成分分析和力学性能测试等方法对开裂原因进行了分析.结果表明:锯片体裂纹萌生于锯片的表面,断口特征以沿晶断裂为主;在裂源区存在厚度约150μm、硬度为51.5 HRC的针状马氏体组织区,锯片表面开裂是磨削加工不当所致.     

锯片可换心轴夹具

锯片是一种普通的切断、割槽铣刀,如图1所示.其刀片薄、齿数多,齿槽和齿背均需磨削,所以加工较困难。各厂采用的加工工艺一般如下:半精车后在平面磨床上磨两端面;磨内孔;串入心轴精车外圆;连同心轴一起在卧式铣床上铣齿;然后将锯片与心轴一起淬火和回火;再经研磨心轴中心孔后进行磨齿。这     

超声辅助加工中磨削热模型的建立与验证

对超声振动辅助磨削碳纤维复合材料过程中产生的磨削热进行研究。在特定的条件下,建立了相应的磨削热传递模型并对此模型进行了有限元仿真;在相同的条件下,通过工件上布置的光纤光栅传感器测量超声振动辅助磨削碳纤维复合材料在实际加工中产生的磨削温度。对比仿真与实验结果,验证了磨削热传递模型的正确性。结果表明:磨削热传递模型可以很好地预测磨削过程中热量的传递状态,为后续优化实验参数、提高工件表面质量提供了理论依据,具有较高的实用价值。     

曲面磨削工艺的研究

提出了在三轴数控工具磨床上,利用成形砂轮与数控插补相结合,对复杂曲面进行磨削的方案,解决了曲面磨削的难题.具有加工精度高、成本低、效率高等优点.     

基于多体系统理论的螺纹磨削研究

将多体系统运动建模方法应用到数控螺纹磨床建模中,建立机床、工件和砂轮的运动关系,推导出多线砂轮磨削螺纹的加工方程。开发螺纹磨削仿真软件,获得螺纹磨削加工G代码,在磨削螺纹的生产中取得了很好的效果。     

三维曲面数控磨削砂轮磨损测控与补偿研究

针对三维曲面数控磨削 ,设计测量仪 ,其和数控磨削系统相配合 ,完成砂轮磨损的测量和补偿 ,提高了三维曲面磨削精度及砂轮耐用度 ,并应用于电视机尾锥玻壳模具的磨削     

叶片数控砂带复合磨削加工方法的研究

在对叶片进行数控铣削和砂带抛光磨削的研究基础上,提出了一种叶片数控砂带复合磨削加工的方法.该方法采用了一种刚柔组合的砂带磨削接触轮,兼有切削和抛光的功效.它使叶片的切削加工和抛光加工合二为一,不仅提高了加工效率,也大大降低了生产成本.     

四轴联动数控磨削锥度铣刀数学模型的建立

锥度铣刀的锥刃具有等前角、等后角、等螺旋角关系。需要四轴联动才能完成精确磨削加工。且需建立合理的各数控联动轴之间几何与运动的数学模型。基于进口的德国WALTER公司的Helleenter GC6六轴计算机数控工具磨床的结构。介绍了一套简明实用的建立复杂刀具的数控加工的数学模型方法。任何具有相同或相似的机床结构的系统，都可以采用类似方法建立工件的数控加工数学模型。完成复杂型面的精确加工。     

渐开线锥形齿轮的数控连续展成磨削

经过磨削的硬齿面渐开线锥形齿轮不仅能够实现接近于零侧隙的精密传动,并且能够提高交错轴和相交轴传动的承载能力。本文探讨了在数控蜗杆砂轮磨齿机上磨削渐开线锥形齿轮时,蜗杆砂轮参数,机床调整参数,机床内传动参数的计算原理与机床调整方法。     

从CIMT 2005看磨齿机的发展趋势

通过对国内外磨齿机新技术、新工艺等发展动态的跟踪分析,得出了磨齿机向全数控化、高精度化、高速高效化、功能复合化等趋势发展.     

专用电火花磨削机床数控系统的设计与研究

介绍了金刚石木工刀具专用电火花磨削设备的机械结构和控制系统,并主要研究了数控系统电火花磨削参数优化模块的构成。