含金锑锍回转窑焙烧工业性试验研究

本文全面论述了含金锑锍回转窑焙烧工业性试验及其理论基础。通过四次试验,获得如下指标:窑处理能力11t/d,焙烧脱硫率83.5%,金回收率93.8%,锑回收率93.01%,柴油单耗29.7kg/t,电耗133.8kW·h/t,试验指标达到国内领先水平。本工艺已成功应用于生产实践,产生了明显的环境效益和经济效益。     

锑锍沸腾焙烧的研究

湘西金矿金锑鼓风炉产出的中间产品一锑锍,一般含金20～35(克/吨)、锑3～5％、硫23～39％、铁60％左右。过去曾采用多膛炉焙烧锑锍,焙砂返回鼓风炉以回收金和锑。但由于多膛炉存在效率低、劳动强度大、劳动条件差,以及设备问题未能很好解决而停止生产。     

从辉锑矿中回收金和锑

难处理含金辉锑矿 (Ｓｂ2 Ｓ3 )在常规氰化过程中 ,锑与氰化钠反应生成稳定的化合物而使氰化物的耗量增加 ,而硫化物晶格中的金因为不能与浸出剂接触难以被浸出。用Ｎａ2 Ｓ和ＮａＯＨ碱性溶液预处理矿石可以破坏硫化物的晶格而使金被释放出来。Ｓ .Ｕｂａｌｄｉｎｉ等人研究了从难处理辉锑矿中提取金和锑的新工艺。含金辉锑矿来自玻利维亚Ａｎｔｏｆａｇａｓｔａ矿 ,主要组分为 :ＳｉＯ2 56.1 5%、Ｓｂ2 Ｓ3 1 3.2 5%、ＦｅＳ2 1 1 .51 %和Ａｌ2 Ｏ3 6.38% ,金、银品位分别为 30ｇ ｔ和 4ｇ ｔ。1 .用Ｎａ2 Ｓ和ＮａＯＨ预处理矿石。预处理…     

锑锍渣选矿——氰化法回收金试验研究

为减少SO₂污染物排放,降低锑冶炼废渣处理费用,回收金等有价金属。通过生产实践对比分析研究,对锑锍渣回收金采取“预选—浮选—氰化”的联合生产工艺流程,优势明显,渣中金的回收率可达90%以上。     

锑锍焙烧过程中烟尘潮湿机理的探讨

锑锍氧化焙烧生成的含尘烟气用布袋收尘室除尘。潮湿的烟尘堵塞布袋而使系统变成正压,SO_2气体外逸,不能进行正常操作,被迫停炉。研究结果表明:烟尘潮湿的原因在于烟尘中有吸水性很强的五氧化二磷。     

从辉锑矿中回收金和锑的工艺流程

一般情况下采用火法冶金的方法回收锑，但用这种方法会使有毒气体被排放到大气中。为避免这种现象已推荐了几种湿法冶金方法。为处理辉锑矿(Sb2S3)矿石，可以采用不同的浸出剂：盐酸和酒石酸的混合物；硝酸，酒石酸和热浓硫酸的混合物。     

从复合矿中焙烧回收锑

复合精矿含13.38Cu和3.75％Sb,与含Cu黄铁矿精矿混合,并使之含S达27.1％。混合物料经9小时700℃的烧结后在旋涡炉中熔炼,结果94.8％Sb富集于烟尘,所得冰铜达51.32Cu和0.43％Sb。     

铜精矿半脱硫沸腾焙烧试验

半工业性試驗的情况試驗在2.7公尺~2大型工业試驗爐內进行,証实了用沸騰焙燒爐进行半脱硫焙燒是可能的,并且具有很大的优越性:不仅提高了产量和質量,有效地利用了爐气中的二氧化硫,并且使操作具有高度的机械化,为进一步的自动控制打下了基础。試驗分作条件试驗与綜合試驗兩部分进行。在条件試驗当中,采用过剩空气系数試驗,直线速度試驗与溫度試驗。通过条件試驗找出的試驗結果,选擇优良的条件进行綜合試驗。在稳定的操作下,以观察焙燒質量是否达到要求,脱硫率是否稳定,操作情况是否良好。     

难处理含砷锑硫化贫金矿提金和伴生锑、砷的回收

随着易选易处理金矿日益减少,冶金工作者越来越多地面临由低品位复杂硫化金矿提金的难题。由此类矿提取的金虽然目前只占世界金产量的10％,但其重要性及所占份额无疑会逐年增加,不可忽视。这种矿之所以难处理,系因其矿物组成复杂,含相当多提金过程干扰元素;金以极细粒形式浸染于黄铁矿和毒砂、辉锑矿之中形成粘连和包裹,很难用一般机械选矿及氰化浸出方法富集回收,而必须先经预处理脱除干扰浸金的有色金属和砷、硫等,然后再进行浸取提金。     

《小龙钨矿精选尾矿回收铋银试验》通过评议

小龙钨矿每年排出精选尾矿约500吨,近30年来共堆存11000吨左右的精选尾矿,其中含Ag330～380g/T,wO_s 2.58%,Bi 0.84～1.3%:C_n 3.25～3.8%,S25～28%。为了充分回收利用这一宝贵资源,提高矿山经济效益,赣州有色冶金研究所受小龙钨矿委托,进行并完成了该矿精选尾小龙钨矿每年排出精选尾矿约500吨,近30年来共堆存11000吨左右的精选尾矿,其中含Ag330～380g/T,wO_s 2.58%,Bi 0.84～1.3%:C_n 3.25～3.8%,S25～28%。为了充分回收利用这一宝贵资源,提高矿山经济效益,赣州有色冶金研究所受小龙钨矿委托,进行并完成了该矿精选尾     

高硫铝土矿沸腾焙烧脱硫试验

针对贵州某高硫铝土矿开展了15kg/h沸腾焙烧连续试验,焙砂中硫化物含硫0.10%,并推荐了高硫铝土矿沸腾焙烧的最优工艺参数。     

锑电积贫液中锑回收试验研究

针对甘肃某公司锑电积贫液含锑较高,酸化沉锑渣锑品位高导致其与低品位矿配矿后碱浸锑回收率低的问题,开展了酸化沉锑—冷却结晶—碱浸—电积试验研究。通过单因素试验考察了pH、反应温度、搅拌速度和冷却结晶等对酸化沉锑效果的影响,结果表明：在酸化沉锑pH=5,冷却结晶温度10℃,碱浸矿浆浓度20%、Na₂S质量浓度85 g/L、NaOH质量浓度40 g/L、碱浸时间1 h、电积NaOH质量浓度70 g/L、电流4.80 A、阴极与阳极面积比为5.8∶1、电积时间50 h的条件下,电积试验锑回收率为82.29%,阴极锑品位为92.72%,提高了资源利用率。     

锑鼓风炉产锑锍、粗锑直接吹炼工艺研究与应用

文章介绍了一种锑鼓风炉产锑锍、粗锑挥吹炉直接吹炼工艺,生产实践表明,该工艺提高了锑鼓风炉三氧化二锑的总产出率,同时生产含贵金属粗锑.是种低碳经济的炼锑方法.     

矿石浸出回收金和银

南非大湖化学公司用溴酸盐-高溴化物溶液浸出矿石来回收金和银。从矿石中浸出金和银的一种水溶液是含有碱金属或碱(?)金属的溴化物、高溴化物、溴酸盐及溴的溶液,其他用 pH 为2～10。含硫化物的矿石于500℃以上焙烧,以优先氧化浸出。为提高金、银的回收率,将欲处理的矿石先用溴酸或盐酸水溶液洗涤。所用的酸溶液最好含有等量的 Br(?)0.01～10%和总的卤化物离子0.05～15%[溴酸盐/(Br_2+高溴化物)=0.05～0.8(摩尔比)]。     

桃江高硫富锰矿焙烧脱硫试验

桃江锰矿棠甘山矿区是该矿新建设的富锰矿点,现阶段主要勘探和开采的是高硫富锰矿。根据勘探资料认为,该矿区高硫富锰矿原属“湘潭式”沉积碳酸锰矿床,成矿后由于矿区东侧火成岩浸入,变质为硫锰矿—菱锰矿矿床,其储量具有相当规模,是我国大型锰矿之一。该矿区高硫富锰矿含锰矿物主要为:3.32%硫化锰、5.03%碳酸锰、10.11%锰方解石、     

高硫铝土矿分散态焙烧脱硫试验

采用自制的分散态焙烧炉,对硫含量1.61%的高硫铝土矿进行焙烧脱硫。考察脱硫效果随焙烧温度和时间的变化规律,并探讨了焙烧脱硫的机理。结果表明,在650℃焙烧120s时,分散态焙烧可以实现76.98%的脱硫率,焙烧矿残硫为0.07%,延长焙烧时间或升高温度对提高脱硫率帮助不大。     

从高镍锍中选择性回收镍的试验研究

高镍锍-硫酸选择性浸出工艺包括常压浸出和加压浸出.通过浸出,Ni、Co转入溶液而Fe、Cu等杂质富集在浸出渣中.与镍同时浸出的钴用Cyanex272溶剂萃取分离或用黑镍去除,最终得到纯净的硫酸镍溶液,可用于生产硫酸镍或电积镍.     

电解锰渣水洗-高温焙烧脱硫试验研究

通过电解锰渣化学成分和物相组成分析,提出了电解锰渣水洗回收可溶锰、氨氮后高温焙烧脱硫用于水泥混合材料的资源化利用方案。电解锰渣经液固比4∶1一次水洗60 min后,水溶离子已大部分洗进溶液;通过水洗锰渣焙烧脱硫试验,发现合适的焙烧条件为焙烧温度1 050℃、焙烧时间60 min、配煤量3%。焙烧渣样品中S含量达0.62%,符合《通用硅酸盐水泥》(GB 175—2007)的要求,按锰杂质含量计算,该电解锰渣经水洗、焙烧脱硫后作为水泥混合材添加可达36%,为资源化利用电解锰渣提供了新的思路。