导电辊的结构和电流密度的分析

介绍了电镀锡机组工艺段中导电辊的功能和结构,计算并分析了导电辊的电流密度,以此为依据来探讨导电辊在设计中可能存在的问题,结合现场实际给出了导电辊设计和维护的注意事项和建议。     

镀锡线光面导电辊镀层的修复技术

概述武钢冷轧厂是从联邦德国引进的设备。导电辊是该厂连续镀锡机组的专用辊子,分光面辊和麻面辊两种,用于镀锡、软熔和后处理三道工序。镀锡机组全线共有十三根导电辊,是生产镀锡薄板的关键部件。镀锡、软熔和后处理用的导电辊用途各有不同,以软熔导电辊为例,软熔段安装的两根光面辊,传导交流电压60～230伏,电流6000～12000安,承受温度200～300℃,机组速度300米/     

宝钢电镀锡机组软熔导电辊失效的分析

宝钢电镀锡机组软熔导电辊使用寿命短,抢修频繁,一定程序上制约了机组的正常生产。我们对软熔导电辊的失效原因进行了详细分析,认定粘和磨损是导电辊失效的主要原因提出了相应的解决对策。     

镀锡机组软熔导电辊失效分析

1420mm冷轧单元镀锡机组软熔导电辊的使用寿命短,一定程度上制约了机组的正常生产,抢修频繁。对软熔导电辊的失效原因进行初步分析,认为主要是粘和磨损所造成的综合失效;提出了改善导电辊粗糙度形态、提高耐磨性和变更带出槽工艺、改善软熔导电辊工况、减少粘锡等解决对策。     

电镀锡机组软熔导电辊脱锡技术研究

粘锡是电镀锡机组软熔导电辊失效的主要原因,应用化学方法脱锡是延长导电辊寿命的重要途径.开发了氢氧化钠(钾)为主要组成,并加入适量亚铅酸钠(钾)和硝酸(亚硝酸)钠配制而成脱锡剂,当脱锡剂温度为40～80℃,导电辊表面温度为40～70℃时,对粘锡导电辊具有很好的脱锡效果.粘锡导电辊脱锡后的表面粗糙度可以恢复到4.0μm以上,导电辊使用寿命提高80%,降低导电辊修复成本90%,并大幅度减少导电辊更换时间,提高电镀锡机组生产作业率.     

宝钢电镀锡机组2#软熔导电辊粘锡失效模拟研究

粘锡是宝钢电镀锡机组 2 # 软熔导电辊失效的主要原因 ,通过模拟 2 # 软熔导电辊的工况条件 ,研究了影响导电辊粘锡失效的主要因素。结果表明 ,淬水槽水温和导电辊冷却水温是影响导电辊粘锡失效的主要因素 ,提高淬水槽水温和导电辊冷却水温 ,都促使导电辊辊面粗糙度降低 ,加剧辊面粘锡。此外提高淬水槽中的锡含量 ,也促使导电辊粘锡。采取带钢出淬水槽后加快带钢冷却和降低导电辊冷却水温等措施 ,可减轻导电辊粘锡 ,提高导电辊寿命     

电镀锡机组麻面导电辊镀层修复的研究

对镀锡机组φ６００×３２２０ｍｍ麻面导电辊的镀层修复进行了研制，生产实践表明，修复后的电镀锡机组麻面导电辊的使用寿命达到了原西德同类产品的技术标准，寿命达到了８～１０个月，结束了武钢修复麻面导电辊依赖进口的被动局面。     

镀锡线光面导电辊镀层的研制

冷轧薄板厂镀锡线是从西德引进的设备。自投产以来,每年需将十几根导电辊送往西德修复再生。为了解决光面导电辊的镀层技术,我们于1984年底开始进行光面导电辊镀层的研制。导电辊技术要求很高,生产工艺复杂严格,系西德专利。以软熔段光面导电辊为例,它需传导交流电60～230伏,6000～12000安培电流,承受200～300℃的温度及各种腐蚀。机组速度达300米/分。这种工作条件要求导电辊必须是有极其良好的导电性能,要     

镀锡机组灼伤缺陷控制措施与探讨

通过描述电镀锡机组灼伤缺陷的形貌,分析两种灼伤缺陷产生的原因,得出边部灼伤主要由于带钢与极板接触造成,而板面灼伤主要由于带钢与导电辊、接地辊接触不良打火造成;通过采取定期清理极板、保证槽液清洁程度、定期更换粗糙度衰减的导电辊及接地辊等措施,成功地控制了该缺陷在镀锡机组的产生,为生产食品级高端镀锡板奠定了基础。     

压延铜箔在线退火机组关键辊组设计分析

文章结合压延铜箔在线退火机组的研发和调试过程,对随动辊选型、辊径理论计算、张力辊选型及辊组布置方案进行了详细讨论,并在本机组设计条件的基础上,给出了张力辊组辊数、各张力辊所需电机功率及功率分配的定量计算过程,对铜箔在线后处理装备的设计、改造、生产都具有借鉴价值。     

带钢连续酸洗机组辊式矫直机关键结构参数研究

分析了矫直机常用辊系结构,并结合连续酸洗机组原料特点与矫直工艺要求,详细介绍了酸洗机组矫直机关键结构参数,如辊系结构与辊数计算、辊径与辊距等参数的选取及计算方法。以某钢厂酸洗原料数据为例,完成了矫直机关键结构参数的计算,并将计算结果与工程实际进行了比较说明。实践表明,该计算选型方法对矫直机的设计具有一定的指导作用。     

梅钢热轧支持辊辊形遗传算法设计与极限规格板形改善

为了解决梅钢1422热连轧机组在产品规格品种扩大后生产极限规格带钢存在的板形问题,对梅钢热轧支持辊的初始辊形进行了研究,提出了函数化的新支持辊辊形优化设计原则,建立了辊系变形计算采用二维变厚度程序且优化计算选用遗传算法的支持辊辊形设计方法、模型和相应软件系统,实现了热轧支持辊初始辊形曲线自动寻优设计,并为对象机组设计出仿真计算表明综合板形调控性能优良的新辊形,实现了上机应用并在长期稳定使用中获得明显改善机组出口极限规格带钢的板形和使支持辊及工作辊磨损情况显著改善的生产实绩。     

热轧板带在连续热镀锌机组中的张力控制

对热轧板带在连续热镀锌机组中的张力辊模式及张紧辊放大因子做出阐述,并对热轧板带在热镀锌机组的张力值参数进行计算,稳定了热轧连续热镀锌机组的张力控制。     

导电辊材料在模拟电镀工况条件下的磨损试验研究

针对连续电镀锌机组用导电辊的主要失效形式磨损腐蚀 ,设计了专门的试验装置和实验技术 ,简述了试验设备的基本原理和试验方法 ,并选用 SS30 4 ,SS31 6 L,HR-8,Mo4 5 Cu,N1 ,N2和 Inconel6 2 5数种样品材料及进行了磨损腐蚀试验 ;对 Inconel6 2 5不同加工工艺条件下进行了磨损腐蚀试验。其试验结果为导电辊的选材提供科学的依据。     

铝带精整机组张力辊力能参数计算

本文分析了铝带精整机组张力辊装置力能参数的计算方法,并给出张力辊辊径、带材包角和张力辊电机功率的计算方法。     

连续退火机组入口张力辊装置方案设计

以连续退火机组入口张力辊为研究对象,介绍了入口张力辊组的设计原理、结构和设计方法,对提供初张力时的张力辊压辊电机功率进行了计算,并就入口张力辊在两种不同工况下张力辊电机功率进行了详细的论述计算。     

二次冷轧机组张力辊设计计算

介绍了张力辊的工作原理及设计计算方法,并结合某钢厂二次冷轧机组设备的使用要求,对张力辊进行了设计计算.     

酸洗机组九辊矫直机压下量及电机功率分析

针对酸洗机组中带钢矫直问题,分析了九辊矫直机压下量和带钢来料厚度的关系,并介绍了对同一带材不同压下量和电机功率的关系,为计算酸洗机组中的九辊矫直机电机功率提供了理论参考。     

带钢机组张力辊计算和设计研究

对常见的二辊式、三辊式、四辊式等张力辊进行了详细的理论分析,讨论并推导出张力辊的基本参数（象辊直径、传动功率等）的计算公式;结合几种典型实际机组进行计算、分析和比较,得出选择张力辊形式以及摩擦系数、张力放大倍数等一般规律,并结合实际工程数据,证明理论和实际基本一致,为类似机组的张力辊设计、调试及操作提供理论和实践依据。     

自动板形控制技术在宝钢二次冷轧机组中的应用

介绍了自动板形控制技术在宝钢二次冷轧机组中的应用;分析了DCR机组自动板形控制系统的工作原理,给出了控制二次冷轧带钢板形的6辊轧机中间辊窜动数值计算方法,板形目标曲线设定的参数表示方法和模式表示方法,板形仪测量信号的处理过程和板形自动控制调节手段中的工作辊弯辊、中间辊弯辊和倾斜的输出值计算方法;结合生产现场运行中系统出现的问题,对改善带钢板形和表面质量提出了优化解决的方法,并在生产现场得到了验证.