热轧带钢中形成超细铁素体的新方法

一种新的热机械处理方法可在单道次热轧带钢的表面层获得超细的（直径小于2μm）等轴多边形铁素体．铁素体晶粒的形成只在带钢刚离开轧辊时产生。轧制前带钢被加热到1250℃停留300s，然后空冷到轧制温度。对两种碳钢进行了试验．第一种是0．09％C-1．68Mn-0．22Si-0．27Mo钢（A钢），在刚高于其Ar3温度的800℃进行热轧；     

20Mn钢降温连续形变过程铁素体的形成特点及动态CCT曲线

利用单向压缩热模拟试验考察了20Mn钢降温连续变形时铁素体的形成特点，并与等温转变作了比较；用金相法建立了动态CCT曲线。高温形变影响铁素体的形态和分布。形成超细等轴铁素体的适宜温度范围在Ar3和A3之间(720～770℃)。等温形变比降温形变容易获得较好的晶粒结构。     

带钢卷取温度与铁素体晶粒长大模拟

建立了Q235热轧带钢卷取后冷却过程中的传热模型，考虑了钢卷导热系数的正交各向异性与导热系数在冷却过程中随温度的变化，用ABAQUS软件对钢卷冷却过程中的温度场进行了模拟，确定了钢卷不同位置的冷却曲线。以钢卷不同位置的温度演变为基础，用自行开发的热轧过程组织性能预报软件ROLLAN对带钢沿长度方向的铁素体晶粒尺寸进行模拟，通过现场开卷取样和大量的定量金相实验，测试分析了沿带钢长度和宽度方向铁素体晶粒尺寸的变化。模拟与实验结果吻合良好。     

普通低碳钢通过应变感生动态转变形成超细铁素体

钢晶粒细化的优点是众所周知的。最近几年，通过在较宽温度范围内施加大变形量来生产超细品粒铁素体钢，已成为全世界关注的重点。奥氏体应变感生动态转变（SIDT）是生产超细铁素体晶粒钢的一个比较好的方法。[第一段]     

沙钢细晶粒热轧薄带钢的研究和工业生产

 通过系统的实验室研究、中试工场热轧试验和工业生产热轧试验,成功实现了热连轧细晶粒系列C-Mn钢的工业化生产。利用变形诱导铁素体相变DIFT机制和变形后快速冷却工艺,在w(［Mn］)为0.2%～0.7%的低碳（w(［C］)为0.13%～0.17%）钢中获得了细晶粒多边形铁素体（PF）+珠光体（P）+贝氏体（B）组织。使用奥氏体未再结晶区终轧和快速冷却工艺路线在高锰钢（w(［C］)为0.13%～0.17%,w(［Mn］)为1.5%）中得到了PF+B组织。在1450mm热带钢连轧生产线上,批量生产出厚度4.0～5.5mm细晶粒热轧板卷。     

低碳钢热轧钢筋再结晶控制轧制与控制冷却实现晶粒细化

低碳钢低的再结晶温度使得其在钢筋的连续轧制过程中可以通过再结晶控制轧制及控制冷却工艺来实现晶粒细化。试验结果表明，成分为0．18C-0．22Si-0．60Mn的低碳碳素钢在850℃或更低温度以较大的变形量变形时，可以获得10～20μm的奥氏体晶粒尺寸；当加以20℃／s或更高的冷却速度冷却时，可以得到4～6μm或更细小的铁素体晶粒尺寸。晶粒细化使得钢筋的力学性能明显提高。     

形变参数对低碳钢形变诱导相变的影响

低碳钢在略高于Ar3温度大变形会发生形变诱导铁素体相变（DIFT）,通过热模拟实验方法考察了变形参数（变形前冷速、变形温度和应变速率）对形变诱导铁素体晶粒尺寸的影响规律。结果表明,大变形的条件下,形变诱导铁素体晶粒尺寸随着相变前冷速和应变速率的提高、变形温度的降低而减小。且通过变形参数对相变驱动力和晶粒长大的影响讨论了其对诱导铁素体晶粒尺寸产生影响的机制。     

微量固溶Nb在钢中的作用

在实验室条件下进行了铌的质量分数为0．013％的含铌钢和不含铌钢的热轧试验,对含铌钢TEM观察结果表明,未观察到Nb（CN）从奥氏体中形变诱导析出,Nb（CN）在铁素体中也未脱溶析出。力学性能检验结果表明,在控轧控冷工艺及其他化学成分相同的条件下,微量的固溶铌（w（Nb）=0．013％）能使铁素体晶粒细化,造成钢的屈服强度平均提高55MPa。     

Fe-0.4C-2Mn-4Al系δ-TRIP钢组织与力学性能研究

通过SEM、XRD、EBSD等技术手段分析了Fe-0.4C-2Mn-4Al钢在铸态以及热轧态的组织形貌,研究了试验钢轧制前后力学性能的变化。结果表明:此种TRIP钢热轧前后组织中都含有大量的δ-铁素体,但是热轧后δ-铁素体形貌发生了变化,由鱼骨状拉伸为沿轧制方向的条状,并且晶粒尺寸得到了细化,强度和延伸率有了明显的提升,强塑积达到13.7 GPa·%。     

超细晶粒钢的显微组织

分析了以普碳钢成分生产的超细晶粒钢的显微组织。结果表明：工业生产的超细晶粒钢的显微组织由铁素体和珠光体组成,铁素体的晶粒尺寸为4—5μm,组织中珠光体所占体积分数较低。珠光体中渗碳体以短棒状或颗粒状存在,细小的铁素体晶粒使晶粒内的位错塞积密度减少,有利于提高钢的强度和韧性。     

深冲用超低碳冷轧带钢铁素体区热轧的现场试验

研究和对比了经1 880 mm热轧机组在奥氏体区(945～848℃)和铁素体区(803～755℃)热精轧,卷取温度700℃以及73%压下率冷轧的3.0 mm超低碳带钢(%:0.008C、0.029Als、0.000 8B、0.001 4N)退火后的组织和性能。结果表明,与奥氏体区轧制比较,热轧采用铁素体区轧制的710℃退火后冷轧带钢具有较高的伸长率、塑性应变比(r值)和应变硬化指数(n),因而具有较好的深冲性能。     

形变及冷却条件对35钢铁素体组织的影响

利用热模拟单道次压缩形变试验研究了35钢在临界奥氏体区(Ae3～Ar3)形变后铁素体组织的变化规律。结果表明,形变后水淬,小形变时铁素体首先在原奥氏体晶粒的界隅和晶界上形核,随着形变温度的降低和应变量的增大,原奥氏体内部出现大量细小、等轴的铁素体。在此温度区间形变后缓慢冷却,能够得到超平衡数量(共析转变温度的铁素体转变量)的铁素体,并且随形变温度的降低和形变量的增大,铁素体晶粒明显细化和等轴化。当形变温度降到690℃(Ar3附近),真应变0.92时,铁素体晶粒细化到2～4μm,其体积分数达到76.86%。     

09V钢组织与性能的研究

研究了09V钢热轧工艺参数对奥氏体及铁素体晶粒的影响及铁素体晶粒对韧性的影响,以及冷速与组织性能的相互关系。试验结果表明:铁素体晶粒细化10μm,可使脆性转化温度下降8℃;控制热轧加热温度及形变量可有效地细化铁素体晶粒;提高轧后冷速可显著提高钢的强韧性。因此,09V钢在轧制型材时采用适宜的热轧工艺及轧后冷速,可全面提高钢的综合机械性能。     

345 MPa级表层超细晶普碳钢中厚板的工业试制

以充分挖掘材料潜力提高中厚板强度级别为目标,开展了普碳钢中厚板的表层组织超细化和心部组织细晶化控轧控冷工艺研究.在形变相变规律研究及实验室轧制工艺摸索的基础上,制定了现场轧制工艺.在首钢中厚板厂3500 mm轧机上,采用化学成分(质量分数,%)为0.13～0.16 C-0.20～0.25 Si-0.80～0.95 Mn-0.01～0.02 P-0.005～0.010 S的连铸坯,成功轧制出表层超细晶中厚钢板.25 mm厚钢板的表层铁索体晶粒度达到12级,中心铁素体晶粒度达到11级,屈服强度达到350～385MPa,抗拉强度达到470～500 MPa,同时保持25%以上的伸长率,完全满足国标GB/T1591-94中规定的Q345 MPa级钢的力学性能要求.本研究对于企业降低冶炼成本,同时提高中厚板产品强韧性具有重要意义.     

薄板坯连铸连轧流程V微合金化HSLA钢的开发

珠钢采用EAF-LF-CSP工艺生产1．8-6．3mmV微合金化HSLA S-F80钢带（％：0．03-0．07C、1．10-1.60Mn、≤0．05Nb、≤0．05Ti、0．05-0．25V、0．010-0．035N）。试验结果表明，采用再结晶控制轧制工艺（开轧温度1000-1100℃，终轧温度820-950℃，卷取温度550-650℃），钢带的组织3-4μm超细铁素体＋少量珠光体，析出相V（C，N）粒度为44nm，钢带的屈服强度590-620MPa。     

热轧酸洗板SPHD冲压橘皮缺陷成因分析

本文针对冰箱压缩机用热轧酸洗板SPHD冲压过程中出现的“橘皮”问题,利用光学显微镜、拉伸试验机等检测设备对缺陷试样显微组织和力学性能等方面进行系统分析。结果表明：缺陷试样力学性能和化学成分正常,带钢表层铁素体晶粒异常粗大是引起“橘皮”缺陷的主要原因。带钢表层组织异常与终轧温度息息相关,将带钢终轧温度提升至900℃,“橘皮”缺陷得到有效解决。     

梅钢1422mm传统热轧铁素体轧制研究

为了提升梅钢1 422 mm热轧制造能力,对传统热轧工艺进行铁素体轧制研究。通过针对性研究、工艺改进以及控制参数合理配置,梅钢1 422 mm热轧实现了低碳钢铁素体轧制。结果表明,新的工艺技术对热轧带钢的终轧温度和卷取温度有很好的控制能力,产品的综合性能得到有效提升。     

400MPa细晶粒热轧钢筋的轧制工艺开发实践

介绍了在连续式小型轧机上综合应用控轧控冷（TMCP）技术和形变诱导铁素体相变（DIFT）理论,研究临界奥氏体区低温精轧和轧后控冷新工艺的试验情况。利用335MPa级的20MnSi钢坯,成功轧制出~b18mm规格和d~25mm规格400MPa级细晶粒热轧钢筋,铁素体晶粒度9．5～10级,尺寸为13～11Ixm,屈服强度425～470MPa,各项性能指标达到GB1499．2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》标准要求。     

超细晶粒钢力学性能研究

在攀钢1450热连轧机上,生产出了Q235普碳钢成分的超细晶粒热轧钢板。超细晶粒热轧钢板的显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒尺寸为4μm左右。热轧钢板的抗拉强度和屈服强度分别达到510MPa和400MPa以上,热轧钢板各向异性小,钢中夹杂物弥散分布,钢板具有良好的冷弯性能。     

超细晶粒钢热轧生产工艺及力学性能研究

在安钢1780热连轧机组上,用普碳钢成分生产出了抗拉强度和屈服强度分别达到500 MPa和400 MPa以上的超细晶粒热轧钢板,其显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒尺寸为5 μm左右,热轧钢板各向异性小,具有良好的冷弯性能,实现了在安钢1780普通热连轧机上生产超细晶粒钢的技术创新.