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不锈钢热轧裂纹分析及工艺改进 总被引:3,自引:0,他引:3
针对1Cr18Ni9不锈钢出现的热轧裂纹问题,通过金相分析和加热炉料的温度检测,进行了反射式加热炉控制加热实践,从而很好地解决了这一问题。 相似文献
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通过对某奥氏体不锈钢三通与炉管焊接中产生裂纹后,对焊接接头有关化学成分和金相组织分析,指出三通与炉管材质同类,三通凸缘部分是堆焊而成,堆焊金属中缺Ti,且由于焊接接头处于多种不利条件,析出大量铁素体组织,并产生σ相,成分偏析形成应力集中而导致开裂,并根据分析提出了解决措施和焊接注意事项。 相似文献
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弯管是炼化设备产品中主要零件之一。我厂对大型不锈钢管煨制,一是采用管坯装砂,煤气加热使用大型胎具煨制;二是采用氧乙炔局部加热无芯弯管设备弯制,前者效率低,成本高,后者质量难以控制,弯制中常出现裂纹、甚至拉断现象。为解决这个问题,我们对Φ159×10,R450弯管的煨制进行了试验和分析。 相似文献
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采用直弧型连铸机生产厚180mm、200mm,宽1030~1240mm的不锈钢板坯,铸坯出现裂纹缺陷。就裂纹形成的原因进行了分析,提出了改进工艺措施,取得了较好的效果。 相似文献
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河北省邯郸市肉联厂,1990年从日本引进一套高温高压杀菌装置,价值人民币100万元。1991年4月初,日方专家在进行调试过程中,发现该套设备中的温水槽有一接管焊缝开裂,开裂长度为原焊缝长度的70%。 日方专家提出由中方焊工采用随设备带来的焊条——JISB17进行补 相似文献
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奥氏体不锈钢三通裂纹分析 总被引:1,自引:0,他引:1
对与脱甲烷塔相连的奥氏体不锈钢管道三通上发现的裂纹性质与成因进行了试验分析。指出管件破裂基本上属氢脆引起的穿晶型解理开裂,即阴极型应力腐蚀破坏。三通冷加工成形后未经高温固溶处理,致使18—8型亚稳定钢中30%以上的奥氏体组织转变成马氏体组织;介质为未经脱硫的甲烷,含较多H2S;较高的加工残余应力、组织应力和应力集中;材料存在缺陷,是导致上述问题的主要原因。改进三通加工成形工艺,及时进行固溶处理,提高奥氏体不锈钢的稳定性,是避免裂纹的关键技术手段。此外,尚需严控介质中Cl^-离子和H2S含量,降低残余应力水平。 相似文献
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冷加工成型的S30408不锈钢封头,热处理后母材部分出现细小裂纹。经检测,微观组织为奥氏体+点状、条状铁素体,晶粒度级别在7级左右,同时发现裂纹完全沿晶发展并有晶粒脱落现象,认为材料发生了晶间腐蚀,从而导致封头母材失效。同时,为防止或减缓晶间腐蚀采取了适当措施,有效避免了开裂现象的产生。 相似文献
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针对铬镍奥氏体不锈钢与碳钢焊时容易产生裂纹的特点,在实际工作中,选用合理的接头形式、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等措施,使基体金属的稀释率减小到最低限度,获得奥氏体加铁素体的双相焊缝组织,便可防止焊接裂纹的产生,获得稳定可靠的焊接质量。 相似文献
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针对一起不锈钢复合钢板封头出现焊接裂纹进行分析,并提出了修复措施。 相似文献
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全自动不锈钢微丝拉丝机可以高速拉制出直径0.02mm、长度100km不断的不锈钢微线该设备用PLC(电脑)作为控制中心,根据角度传感器等元件的反馈信号,向变频器发送指令改变收线电动机的转速,用于自动控锥4不锈钢微丝的收线张力;在原料线盘转动轴土增加可调阻尼器工作时可以增加其稳定性;在不锈钢丝进入拉丝模前增加了预紧力控制装最,使不锈钢丝在工作过程始终保持与拉丝辊之间有稳定的摩擦力,增力时立丝速度的稳定性。 相似文献
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介绍50万吨热轧不锈钢退火酸洗线中退火段卧式活套的设计要点,对现场问题的解决思路以及活套主要参数的确定原则。 相似文献