不锈钢热轧裂纹分析及工艺改进

针对１Ｃｒ１８Ｎｉ９不锈钢出现的热轧裂纹问题，通过金相分析和加热炉料的温度检测，进行了反射式加热炉控制加热实践，从而很好地解决了这一问题。     

不锈钢热轧生产线工艺及设备配置分析

对年产量百万吨以上不锈钢热轧生产线的工艺及设备配置进行详细分析,为不锈钢热轧生产厂制定经济合理的方案提供参考。     

1Cr13不锈钢电磁组件焊接裂纹分析及工艺措施

1Cr13马氏体不锈钢焊接性能差,极易产生冷裂纹缺陷。某航空产品零件的材料为1Cr13,在激光焊后焊缝产生延迟裂纹。现针对工件无法焊前预热及其结构特点,用氩弧焊代替激光焊,通过焊接工艺控制解决该产品焊接裂纹问题,避免产生焊缝冷裂纹。     

不锈钢三通焊接裂纹分析及对策

通过对某奥氏体不锈钢三通与炉管焊接中产生裂纹后,对焊接接头有关化学成分和金相组织分析,指出三通与炉管材质同类,三通凸缘部分是堆焊而成,堆焊金属中缺Ti,且由于焊接接头处于多种不利条件,析出大量铁素体组织,并产生σ相,成分偏析形成应力集中而导致开裂,并根据分析提出了解决措施和焊接注意事项。     

不锈钢钢管煨制裂纹分析

弯管是炼化设备产品中主要零件之一。我厂对大型不锈钢管煨制,一是采用管坯装砂,煤气加热使用大型胎具煨制;二是采用氧乙炔局部加热无芯弯管设备弯制,前者效率低,成本高,后者质量难以控制,弯制中常出现裂纹、甚至拉断现象。为解决这个问题,我们对Φ159×10,R450弯管的煨制进行了试验和分析。     

不锈钢连铸板坯表面裂纹原因分析

采用直弧型连铸机生产厚180mm、200mm,宽1030～1240mm的不锈钢板坯,铸坯出现裂纹缺陷。就裂纹形成的原因进行了分析,提出了改进工艺措施,取得了较好的效果。     

60万吨热轧不锈钢退火酸洗线工艺及设备特点

文章简要介绍了60万吨热轧不锈钢退火酸洗线的工艺流程、关键设备及技术性能和特点。这是国内第一条自主开发的大型连续自动化的热轧不锈钢退火酸洗线,主要技术指标居于国内领先水平,关键设备退火炉、酸洗工艺段、全自动焊机、抛丸机组等全部实现国产化。     

60万吨热轧不锈钢退火酸洗线工艺及设备特点

文章简要介绍了60万吨热轧不锈钢退火酸洗线的工艺流程、关键设备及技术性能和特点。这是国内第一条自主开发的大型连续自动化的热轧不锈钢退火酸洗线,主要技术指标居于国内领先水平,关键设备退火炉、酸洗工艺段、全自动焊机、抛丸机组等全部实现国产化。     

铸造不锈钢阀体裂纹分析

对ZG08Cr18Ni9不锈钢阀体的化学成分、力学性能、裂纹特征、阀体内部残留物质物相及金相组织进行了分析。分析结果表明,应力腐蚀开裂是造成阀体产生裂纹的根本原因,阀体材料成分中个别元素偏离标准及铸件缩松、夹杂物多且缺陷尺寸过大加速了裂纹的产生与扩展。最后提出了相应的预防措施。     

SUS316不锈钢焊缝裂纹的补焊

河北省邯郸市肉联厂,1990年从日本引进一套高温高压杀菌装置,价值人民币100万元。1991年4月初,日方专家在进行调试过程中,发现该套设备中的温水槽有一接管焊缝开裂,开裂长度为原焊缝长度的70%。 日方专家提出由中方焊工采用随设备带来的焊条——JISB17进行补     

奥氏体不锈钢三通裂纹分析

对与脱甲烷塔相连的奥氏体不锈钢管道三通上发现的裂纹性质与成因进行了试验分析。指出管件破裂基本上属氢脆引起的穿晶型解理开裂,即阴极型应力腐蚀破坏。三通冷加工成形后未经高温固溶处理,致使18—8型亚稳定钢中30％以上的奥氏体组织转变成马氏体组织;介质为未经脱硫的甲烷,含较多H2S;较高的加工残余应力、组织应力和应力集中;材料存在缺陷,是导致上述问题的主要原因。改进三通加工成形工艺,及时进行固溶处理,提高奥氏体不锈钢的稳定性,是避免裂纹的关键技术手段。此外,尚需严控介质中Cl^-离子和H2S含量,降低残余应力水平。     

S30408不锈钢封头母材裂纹原因分析

冷加工成型的S30408不锈钢封头,热处理后母材部分出现细小裂纹。经检测,微观组织为奥氏体+点状、条状铁素体,晶粒度级别在7级左右,同时发现裂纹完全沿晶发展并有晶粒脱落现象,认为材料发生了晶间腐蚀,从而导致封头母材失效。同时,为防止或减缓晶间腐蚀采取了适当措施,有效避免了开裂现象的产生。     

压力容器用热轧不锈钢复合钢板可行性的探讨

不锈钢复合钢板在化工装置中使用较多。目前,国内90%的复合钢板是用爆炸法生产出来的,而国外80%的复合板采用直接轧制复合法生产。结合现行标准,分析了爆炸复合法和轧制复合法的优势与问题,指出轧制复合法可以不受自然环境影响连续生产,比较方便地生产宽幅、大尺寸的复合板,是一种较有效的生产方式。随着生产技术的发展,以及业内对压力容器用热轧不锈钢复合板认识的提高,热轧复合法将有可能成为复合钢板生产的主流。     

铬镍不锈钢与碳钢焊接裂纹的治理

针对铬镍奥氏体不锈钢与碳钢焊时容易产生裂纹的特点，在实际工作中，选用合理的接头形式、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等措施，使基体金属的稀释率减小到最低限度，获得奥氏体加铁素体的双相焊缝组织，便可防止焊接裂纹的产生，获得稳定可靠的焊接质量。     

关于0Cr18Ni9不锈钢复合钢板旋压封头产生裂纹的原因分析

针对一起不锈钢复合钢板封头出现焊接裂纹进行分析,并提出了修复措施。     

镍-不锈钢复合板焊接工艺及焊接热裂纹的防止

在镍-不锈钢爆炸复合板制作反应弹的施焊过程中，遇到纯镍、不锈钢及过渡层焊接问题，经过焊接工艺试验，取得了良好的效果。     

不锈钢微丝拉丝机问题分析及改进

全自动不锈钢微丝拉丝机可以高速拉制出直径0.02mm、长度100km不断的不锈钢微线该设备用PLC（电脑）作为控制中心,根据角度传感器等元件的反馈信号,向变频器发送指令改变收线电动机的转速,用于自动控锥4不锈钢微丝的收线张力;在原料线盘转动轴土增加可调阻尼器工作时可以增加其稳定性;在不锈钢丝进入拉丝模前增加了预紧力控制装最,使不锈钢丝在工作过程始终保持与拉丝辊之间有稳定的摩擦力,增力时立丝速度的稳定性。     

热轧不锈钢退火酸洗线中活套的设计

介绍50万吨热轧不锈钢退火酸洗线中退火段卧式活套的设计要点,对现场问题的解决思路以及活套主要参数的确定原则。