SMART／ASTC技术在连铸冶金操作和经济诸方面的效益

与SMART扇形段技术配合使用的自动控制铸坯锥度(ASTC)的发展和应用，减少了中心偏析，使铸坯内部质量得到明显改进。遥控调整辊缝锥度和动态轻压下的应用，也能满足瞬间浇铸条件的特殊要求。到2003年5月止，在芬兰、美国、意大利、奥地利、韩国和中国共有9台11流板坯连铸机使用SMART／ASTC技术进行操作。另外，还有7台18流其它类型的连铸也已订购采用这项技术。SMART／ASTC技术对于在板坯和大方坯连铸机上浇铸所有的钢种都很理想。在大方坯连铸机上应用的实例是计划安装在中国攀枝花钢铁集团的6流大方坯连铸机。     

SMART(R)/ASTC技术在连铸冶金操作和经济诸方面的效益

与SMART~(R)扇形段技术配合使用的自动控制铸坯锥度(ASTC)的发展和应用,减少了中心偏析,使铸坯内部质量得到明显改进。遥控调整辊缝锥度和动态轻压下的应用,也能满足瞬间浇铸条件的特殊要求。到2003年5月止,在芬兰、美国、意大利、奥地利、韩国和中国共有9台11流板坯连铸机使用SMART~(R)/ASTC技术进行操作。另外,还有7台18流其它类型的连铸也已订购采用这项技术。SMART~(R)/ASTC技术对于在板坯和大方坯连铸机上浇铸所有的钢种都很理想。在大方坯连铸机上应用的实例是计划安装在中国攀枝花钢铁集团的6流大方坯连铸机。     

奥钢联的SMART/ASTC连铸技术

在进行数学模拟和广泛的试验的基础上，奥钢联开发了SMART／ASTC技术，从而可以对连铸机扇型段的内框架进行动态定位。     

连铸板坯自动操作技术的应用

自动操作的应用对于降低工人劳动强度,提高操作控制精准度和铸坯质量有着积极作用,目前该技术在开浇、换水口、快换中间包、在线调宽、插隔板以及停浇等非稳态操作中应用广泛,效果良好。     

连铸中间罐结构和操作的改进

中间罐内夹杂物的去除不单纯决定于其容量的大小。增加中间罐长度有利于去除夹杂物。H形中间罐夹杂物去除比率最大。开浇和换包时采用先进的中间罐操作措施对防止钢水污染是有效的。     

高效连铸的相关技术——中间包冶金

连铸中间包在最后净化钢水和稳定连铸的操作中起重要作用。改进中间包结构,采用坝、堰等控流装置、吹气搅拌、覆盖剂、喂丝、过滤器、加热等冶金技术,可以有效提高钢水清洁度和铸坯质量。     

连铸电磁冶金技术：第三讲：方坯连铸电磁搅拌技术的若干问题

方坯连铸电磁搅拌技术历经了近30年的发展,总的说已相当成熟,对改善铸坯质量起了积极的作用,成为连铸技术的重要一环。但在具体配置和实际运用这一技术时,仍然会产生一些问题,从而影响电磁搅拌技术的有效运用。本文根据连铸电磁搅拌技术实践中提出的问题,作一综述,以期引起广大连铸工作者的注意。     

连铸电磁冶金技术：第一讲：中间罐电磁搅拌和电磁制动技术

1 中间罐电磁搅拌技术 (离心流动中间罐) 为了生产高生产率、高质量的产品,开发高效的钢水净化技术是极为重要的环节。近年来,日本川崎公司成功地开发了基于电磁搅拌技术的离心流动中间罐,并已付诸工业应用。采用这种技术,能够非常有效地提高脱氧能力和减少夹杂物,使正常浇铸期的微观清洁度和非正常浇铸期的宏观清洁度都有很大改进,成功地达到了高拉速和高清洁度的目的。 1.1 背景     

钢铁冶金技术的进步及对焊接冶金方面的几点思考

简述了钢铁冶金技术如冶炼、轧制及热处理技术在最近几十年来取得的重大突破和明显进步。利用先进的钢铁冶金技术，可以降低钢铁中的硫磷杂质、有害气体及其它杂质，调整钢的组织类型和各种组织比例，细化钢的晶粒，使钢的强度、塑性、韧性及屈强比等综合性能得到很大改善。钢铁冶金技术的发展，对焊接科技工作者提出了挑战并促使他们进行思考．     

18m^3大型冶金渣罐的生产

讲述了冶金渣罐的性能及质量要求，通过结构分析，确定制造渣罐所选用的工艺方案和工艺参数，以及生产过程中的质量控制等，摸索出了一些超大型薄壁铸件的生产技术经验，具有较大的经济和社会效益。     

板坯连铸技术的发展及应用

简要介绍板坯连铸技术的发展及应用。     

La^＋，Mo^＋注入TC4合金表面粗糙度变化研究

利用MEVVA离子注入技术对TC4合金进行了表面处理，测量了TC4合金经不同剂量的La^ 和Mo^ 注入后表面粗糙度的变化。结果表明，离子注入使表面粗糙度的高度特性参数值普遍下降，随着注入剂量增加，各参数值下降更明显，Mo^ 注入效果要略优于La^ 的效果。表面形貌得到优化。分析了离子注入对表面粗糙度的影响规律，并利用溅射理论给出了物理解释。     

连铸用结晶器再制造技术及实践

德阳深捷科技采用独特的补镀镍基多元合金系列膜层技术,将报废的结晶器修复到原尺寸,修复后结晶器过钢量可以同进口新品相比,并远超出常规镀膜产品。该结晶器修复技术已经在多家钢厂使用,相对镀硬铬结晶器新品,修复的结晶器过钢量可提高50%～100%以上。符合减排节能、资源循环利用的时代要求。     

连铸方坯热装工艺实践及效益分析

介绍了三明钢铁厂棒材生产线连铸坯热送热装工艺方案，总结了该生产线热送热装的各项关键技术和管理措施，及实施热送热装后取得的经济效益；进而介绍了三钢进一步改进热送热装工艺的具体措施。     

薄板坯连铸连轧生产中的铁素体轧制工艺

介绍了薄板坯连铸连轧生产中铁素体轧制工艺的特点及其理论依据，以及铁素体轧制工艺在超薄热带项目中的应用。     

非稳态浇铸连铸坯控制技术

针对连铸过程中产生的非稳态坯,通过夹杂物分析和氮氧分析,掌握各类非稳态因素对铸坯质量的定量影响。从夹杂物数量密度对夹杂物进行了分类,得到铸坯质量优先级顺序：正常坯＞尾坯＞换水口坯＞头坯。对非稳态坯进行有针对性地工艺技术攻关,采用中包充氩技术、快涨拉速技术,头坯头部全氧质量分数由研发前的7.1×10－5降低至当前的4.0×10－5;通过快降、快涨拉速协同控制技术、接痕控制技术,换水口坯大型夹杂物数量（大于50 μm）由研发前的0.8 个/cm2降至0.4 个/cm2;采用“一键式”拉速控制技术、二冷水幅切控制技术和轻压下时间控制技术,尾坯的中心疏松得到了显著改善。     

无头轧制技术及其潜在的经济效益

铜材市场的激烈竞争迫使钢铁企业寻找新的技术和工艺来提高产品质量、降低生产成本、以提高市场竞争能力.棒线材无头轧制工艺可消除传统轧制工艺中钢坯间的时间间隔、剔除轧件的切头去尾等工序,近年来在国内外钢铁企业得到了广泛的应用.介绍了无头轧制的概念,在比较无头轧制工艺和传统轧制工艺的特点的基础上,剖析了棒线材无头轧制工艺的经济效益.     

连铸辊堆焊技术的现状浅析

0 概述 连铸是提高钢产量、降低能耗、提高成材率的有效途径,因此,连铸技术已成为世界各国钢铁企业的主要工艺手段.