基于宏程序的圆形深腔插铣加工

插铣法具有侧向力小、加工深度大和切削效率高等优点,适用于模具和难切削材料腔类零件的加工;宏程序可简化插铣圆形深腔的程序编制过程,且程序的通用性强。利用插铣法和宏程序进行圆形深腔铣削加工,既简化编程又节省了铣削加工时间,实现了双高效加工(高效编程和高效切削)。     

涡旋式压缩机动涡盘铣削加工宏程序的开发

以涡旋式压缩机动涡盘加工为例,绘制了以基圆中心为加工原点的渐开线形动涡盘,计算了以圆弧形线修正法过渡的圆弧节点坐标;分析了基圆渐开线插补数据的处理方法,阐述了FANUC系统数控机床开发加工宏程序的过程。通过联机加工,实现了对使用软件自动编程与宏程序加工的比较,得到了满足精度要求的零件。     

宏程序在椭圆面和矩形四角圆角过渡面加工的应用

通过用宏程序编制椭圆面和矩形四周圆角过渡R面2个例子在数控加工程序中的应用,对宏程序与CAD/CAM编程以及宏程序与普通手工程序进行了比较分析,分析结果表明:宏程序在数控编程中具有短小精悍,运行速度快的优点,而且在一些二次圆锥线的应用中,宏程序具有仅用一条程序便能完成某种类型曲线编制的优点。     

运用宏程序铣削圆锥螺纹

主要介绍了运用宏程序结合圆锥螺旋插补功能加工圆锥螺纹的加工方法,并对铣削圆锥螺纹时参数的设定和注意事项进行了说明。     

基于宏程序的抛物线形零件的数控加工

采用等间距法直线拟合抛物线形轮廓,推算在允许的加工误差范围内的进给步长,计算节点表达式,并在此基础上编写基于宏程序的零件数控加工程序,解决了在只有直线或圆弧插补的数控系统中手工编写非圆曲线比较困难的问题。     

铣螺纹的工艺及编程研究

铣螺纹是在三轴联动数控机床上加工螺纹的一种方式,通过三轴联动功能和螺旋插补指令编程实现螺纹的加工。以基于FANUC系统的内螺纹加工为例,介绍了铣螺纹的原理和刀具,并分别解析了单齿刀和多齿刀铣螺纹的工艺特点和编程方法。     

超大模数齿轮齿形加工技术应用

利用大模数盘形齿轮铣刀(粗铣齿)+数控镗铣床(插补粗铣、半精铣齿形)+数控成型磨齿机(磨齿)加工超大模数齿轮,不但可以保证加工质量,而且可以减少齿轮加工刀具库存,降低工艺成本。     

基于双圆弧法的双曲线型零件加工

推算了双圆弧拟合非圆曲线的数学模型,计算了在允许误差范围内节点表达式,编写了基于宏程序的双圆弧法拟合双曲线的节点计算程序和双曲线型零件加工程序,解决了在只有圆弧和直线插补的数控机床上加工非圆曲线型零件的问题。     

模具斜面铣加工宏程序编程技术的研究

建立了模具斜面等高铣平底铣刀和球刀爬坡加工模型,阐述了该模型下的数控宏程序编程思路,分析了层切深度与斜面残留高度之间的关系,给出了编程实例。实践表明,该技术解决了模具斜面加工层切深度合理选取的问题,能够克服自动编程程序冗长、可读性差、柔性差的不足,提高编程和加工效率,这对单件模具生产斜面铣削加工具有重要意义。     

椭圆型腔数控铣削通用宏程序的设计

介绍了椭圆曲线加工原理,设计了椭圆型腔粗、精加工通用宏程序。实践表明,该通用宏程序有效克服了自动编程程序冗长、精度不易控制、可读性、可重用性及灵活性差的缺点,对机械加工中曲线轮廓、相似零件分组和曲面零件的通用宏程序设计具有借鉴意义。     

宏程序在数控铣削凸球面类零件中的应用研究

通过对凸球面类零件数控铣削加工工艺的分析与设计,以FANUC 0i数控系统为例,分别编制了能用于实际的粗、精加工通用宏程序,体现了宏程序在数控加工中具有的强大作用,并可为相似零件的数控铣削加工提供借鉴与参考。     

X8126万能工具铣床的数控改造

将X8126万能工具铣床改造成数控工具铣床,详细介绍了机床进给系统与电气系统的改造方案,伺服驱动部分的选配,数控系统的选择等。机床改造后,提高了加工精度和效率,在生产和实践教学中都发挥了重要作用。     

BEIJING-FANUCOi-MA数控系统在X53T立式铣床数控改造中的应用

我国有大量的机床采用落后的手工操作方式,效率低,能耗高,工人的劳动强度大,因此,对普通机床进行数控改造是刻不容缓的事情。介绍了X53T立式铣床数控化改造的方案,重点介绍了铣床的电气系统改造。改造后的铣床在零件加工精度及加工效率等方面都有明显的提高。     

XKA715D/E数控床身铣床的使用与维护

介绍了XKA715D/E数控床身铣床的主要规格及技术参数,以及铣床的传动、冷却及润滑系统等主要内容。通过数控铣床的吊运、安装与调试等操作规程的阐述,目的是让机床用户更好的使用与操作。XKA715D/E数控床身铣床具有性能稳定、操作方便、主轴扭矩较大的特点,适用于煤矿机械设备复杂曲面轮廓零件的加工,应引起制造业的高度重视。     

基于数控铣床的平面凸轮铣削加工方法研究

分析了凸轮的主要失效形式,精度要求,材料选用以及加工手段,并以数控铣床加工盘形凸轮为例,阐述其加工过程。     

精密数控铣床及高速加工中心的应用设计

数控铣床/加工中心YHM850A/YHC850A的结构稳定性好,采用全自动润滑与机床导轨、丝杠全封闭防护设计。主轴采用精密的滚珠丝杆专用轴承及无级调速伺服电机,具有高转速高精度切削加工的特点。通过机床的技术规格和维护保养应用设计,以及数控铣床、加工中心的安装与调试内容的介绍,目的是让用户掌握数控机床的操作规程,避免因盲目而导致事故的发生。该数控设备适用于钻削、镗削、铣削及复杂的二维和三维凸凹型腔模具零件加工。     

数控铣床刀具半径补偿功能特征及分析应用

刀具半径补偿是数控机床中非常有用的功能之一 ,利用刀具半径补偿功能可以减化程序编制。同一加工程序可实现分层铣削、粗、精加工或用于提高加工精度。主要论述数控铣床刀具半径补偿功能特征及用途 ,通过对刀具半径补偿在编程、加工时出现的一系列问题进行分析研究 ,并提出了避免发生机床报警或过切现象的防范措施     

基于宏程序的圆柱凸轮数控加工

圆柱凸轮在生产实践中有着广泛的应用,四轴数控铣床可对其进行有效的加工,现应用FANUC 0i-mate四轴数控铣床并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

花键轴的替代试制

在没有专用花键铣床的情况下,根据矩形花键的使用场合及外径定心特点,对花键轴进行简化的结构替代,并经有限元分析满足性能要求。为了保证试制花键轴的加工能在数控加工中心上完成,通过分析试制花键轴的加工要求和结构特点,采用"一顶一夹"的装夹方式,利用加工中心分度头的数控分度功能,按一定的工艺要求进行分度对键槽进行铣削。采用手工编程加工,并采用宏编程来简化。加工出来的试件基本满足使用要求。